1 Обеспечение качества:

• Контроль и испытания

• Планирование испытаний

• Обеспечение надежности

• Анализ проекта

• Самоконтроль

• Кружки качества

• Статистические методы

2 Стимулирование работ по качеству

• Самоконтроль

• Кружки качества

• Мотивация

• Система поощрений

• Компании качества

• Рекламная деятельность

3 Контроль и оценка эффективности

• Статистические методы

• Учет и анализ затрат на качество

• Контроль документации

• Внутренние проверки , аудит

15. Теория, принципы и методы мотивации деятельности в области качества.

16. «Инструменты» качества, включая «традиционные, новые и новейшие. Их сущность, назначение, области предпочтительного применения.

Действия по улучшению качества могут быть успешно осуществлены только при наличии исчерпывающей и достоверной информации, поэтому сбор данных – первый шаг, с помощью которого можно раскрыть суть операции, требующей совершенствования и степень необходимой корректировки.

Для организации и представления данных, собираемых для идентификации области совершенствования качества, используют семь инструментов: контрольные списки (листки); гистограммы, диаграммы Парето, диаграммы рассеивания, причинно-следственные диаграммы, графики, контрольные карты.

Контрольные списки, представляют собой форму, в которую записывается характеристика проблем, связанных с качеством изделия или услуги (характеристики могут быть измерены в непрерывном масштабе, в форме ответов «ДА» или «НЕТ»).

Гистограммы, представляющие собой объединение данных измеренных в непрерывном масштабе, показывая распределение частоты некоторой характеристики качества. Гистограммы позволяют графически представить изменчивость имеющихся данных. В их основе лежат столбиковые диаграммы, представляющие объединение данных (возникновение характеристик данных), измеренных в варианте ответов «ДА» или «НЕТ»

Диаграммы Парето, основанные на правиле 80-20 (80 % деятельности вызваны 20 % «немногими жизненными» факторами).

Позволяет сконцентрировать внимание на немногочисленных жизненных факторах, которые на графике должны идти в порядке уменьшения частоты и откладываться по горизонтали. Левая вертикаль характеризует частоты появления, а правая для совокупного процента частот, показывающая немногие жизненные факторы, на которые следует обратить внимание.

Диаграммы рассеивания представляют собой график двух переменных, показывающий связь между ними. Каждая точка диаграммы соответствует конкретному наблюдению данных.

Диаграмма позволяет графически представить взаимосвязь (корреляцию) полученных данных, упрощает анализ.

Д

иаграмма Исикавы (причинно-следственная) («Рыбий скелет») позволяют определит связь ключевой проблемы качества («головы») с ее причинами (главные категории потенциальных причин – «кости скелета», вероятные причины «ребра»), а также показать взаимосвязи между потенциальными причинами и возникающими проблемами (следствиями). Прослеживаемость осуществляется от жалобы клиента до конкретной операции при этом операции, не имеющие никакого отношения к дефекту, не показываются.

“Мозговой штурм” - помогает выделить и должным образом классифицировать все подозрительные причины.

Графы, представляют собой данные в разнообразных графических форматах (линейных графиков и секторных диаграмм) и позволяют визуально представить получение количественных данных (упрощает анализ). Линейные графики представляют данные последовательными точками, связанными отрезками, для выявления тенденции, а секторные представляют факторы качества как секторы, размер каждого из которых пропорционален числу его возникновения, обеспечивая наглядность иллюстрируя единичное как часть целого.

Контрольные диаграммы, дают возможность провести сопоставление данных (data snooping) оценить вариации процесса и проверить, находиться ли он под контролем или нет. Процесс находится под контролем если определяемые параметры находятся в зоне, ограниченной прямыми верхнего и нижнего допустимого уровня данного параметра. Отклонения от среднего значения служат показателем для оценки управляемости процесса, а общий (усредненный) ход зависимости характеризует тенденцию протекания процесса и дает возможность определить момент времени, в который процесс начнет протекать в несоответствующих условиях.

Для решения производственных проблем используют семь новых инструментов качества (N7) в число которых входят:

Диаграмма связей: Служит для установления логических связей в комплексных проблемах.

Диаграмма сродства: Служит для оценки сложных ситуаций и идентификации проблем.

Древовидная диаграмма: Позволяет проводить поиск эффективного пути достижения целей.

Матричная диаграмма: Позволяет производить выбор решений проблем при наличии разнообразных мнений.

Анализ матричных диаграмм: Позволяет упростить использование матричной диаграммы.

Диаграмма процесса осуществления программы (PDPC): Позволяет подобрать процесс для достижения желаемого результата.

Стрелочная диаграмма: Позволяет представить взаимосвязи узловых процессов для контроля сроков выполнения всей планируемой работы.

Таблица - Семь инструментов планирования качества P7 (проф. Н. Канда 1994)

Наименование	Назначение
Групповое интервью	Используется для выявления нужд и требований
Исследование с помощью вопросников	Применяется для проверки и подтверждения нужд и требований
Анализ способности продукции	Используется для оценки способности различных продуктов завоевывать и удерживать рынок
Метод творческого мышления	Контрольные листки Дж.Осборна Метод “мозгового штурма”
Объединенный анализ	Используется для оптимизации выбранной концепции
Структурирование функций качества	Применяется для трансформации выбранной концепции в соответствующие стадии проектирования
Планирование эксперимента	Применяется для ускорения проведения исследований и оперативного получения данных, на основе которых осуществляется проектная деятельность

В число инструментов, рекомендуемых для разработки стратегии (S7), включают:

1. Оценку привлекательности бизнеса;

2. Бенчмаркинг (эталонное тестирование и самооценка);

3. Анализ сегментации рынка;

4. Оценка рыночной позиции организации;

5. Существующий портфель продукции;

6. Стратегический анализ факторов развития;

7. Оптимизация ресурсов.

Инструмент улучшения качества – «управление знаниями» предусматривает информационное обеспечение сотрудников всех уровней и целенаправленное постоянное (регулярное) обучение всего персонала организации, позволяющее обеспечить индивидуальное развитие через обучение.

Инструмент для улучшения качества «Кружки качества» является наиболее массовым и эффективным методом активизации человеческого фактора, с помощью которых можно решить одновременно три задачи:

• Массовое обучение работников конкретным методам и приемам повышения качества продукции;

• Использование творческих способностей людей для решения проблем производства;

• Возможность создания условий саморегулирования процесса работы на всех уровнях и во всех подразделениях организации, обеспечения обратной связи и контроля исполнения.

17. Кружки качества.

Кружки качества — это небольшие группы (до 10 чел.), объединяющие рабочих одного производственного участка или отдела. Они собираются, как правило, раз в неделю и в течение часа обсуждают такие производственные проблемы как качество работы, производительность труда, обеспечение безопасности и т.д.

Одним из главных условий успешной деятельности кружков качества является непосредственное вовлечение в их работу руководителей. Это связано с тем, что по статистике 80% проблем качества могут быть решены только с участием руководителей высшего уровня.

По оценке экспертов, на 80% успехи японских фирм связаны с тремя основными факторами, включающими:

— необычайно высокую активность рабочих;

— дух сотрудничества;

— постоянный поиск путей повышения качества.

B процесс контроля качества вовлекается весь персонал от президента компании до рабочего.

Управляющий из плановика и контролера превращается в консультанта, направляющего творческую активность рабочих в необходимое (с точки зрения общего руководства) русло.

Основными принципами этой перестройки являются:

- максимальное увеличение доли интеллектуального труда в работе,

- комплексность заданий

- самостоятельность выбора рабочим оптимального темпа выполнения операций при непременном условии постоянного роста уровня качества и производительности.

Необходимым элементом перестройки характера работы стало постоянное усложнение производственных заданий, сопровождаемое расширением функций рабочего, включая проверку качества продукции.

18. Методы Дж.Тагучи.

19. Принципы самоконтроля.

20. Модели обеспечения качества. (Европейская модель, PCD, Японский подход и методы обеспечения качества, Премии качества…).

21. Международные стандарты в области менеджмента качества.

22. Стандарты ИСО серии 9000 и TQM.

23. Основные тенденции и перспективы развития системного менеджмента качества.

24. Восемь принципов современной концепции менеджмента качества.

Определены в ГОСТ Р ИСО 9000-2001 для того, чтобы высшее руководство могло руководствоваться ими с целью улучшения деятельности организации

1. Ориентация на потребителя (заказчика) = Организации зависят от своих потребителей (заказчиков), и поэтому должны понимать их текущие и будущие потребности, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания

2. Лидерство руководителя = Руководители обеспечивают единство цели и направления деятельности организации. Им следует создавать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могут быть полностью вовлечены в решение задач

3. Вовлечение работников = Работники всех уровней составляют основу организации, и их полное вовлечение дает возможность организации с выгодой использовать их способности

4. Процессный подход = Желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом

5. Системный поход к менеджменту = Выявление, понимание и менеджмент взаимосвязанных процессов как системы содействует результативности и эффективности организации при достижении ее целей

6. Постоянное улучшение = Постоянное улучшение деятельности организации в целом следует рассматривать как ее неизменную цель

7. Принятие решений основанное на фактах = Эффективные решения основываются на анализе данных и информации

8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками = Организация и ее поставщики взаимозависимы, и отношения взаимной выгоды повышают способность обеих сторон создавать ценности

25. Оценка соответствия как метод определения соблюдения требований к качеству продукции.

26. Сущность и задачи квалиметрии.

Сущность, задачи и методы квалиметрии

Квалиметрия - наука, изучающая и реализующая методы количественной оценки качества продукции.

Практическими задачами квалиметрии являются:

- разработка методов определения численных значений показателей технического уровня и качества продукции, сбора и обработки данных для вычисления и установления требований к точности показателей;

- разработка единых методов измерения и оценки показателей качества;

- разработка единичных, комплексных и интегральных показателей качества продукции.

Методы квалиметрии:

1) инструментальный, основанный на использовании средств измерений;

2) расчетный, заключающийся в вычислениях по значениям параметров продукции, найденным другими методами;

3) статистический, использующий правила прикладной математической статистики и основанный на подсчете числа событий или объектов;

4) органолептический, основанный на анализе восприятий органов чувств без применения технических измерительных средств;

5) экспертный, учитывающий мнение группы специалистов-экспертов;

6) социологический, основанный на сборе и анализе мнений потребителей данной продукции;

7) комбинированный, включающий несколько методов определения показателей качества.

27. Понятие о показателях качества.

Качество – это объективно существующая совокупность свойств и характеристик объекта, которая определяет изделие как таковое и отличает его от другого изделия.

В соответствии с терминологией стандарта ИСО 8402 «Качество – совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности» в определении присутствует субъективный аспект оценки качества, свойственный потребителю.

Из определения видно, что существует определенная группа свойств, относящаяся к обобщенному понятию «качество».

Любое свойство может быть выражено в большей или меньшей степени, т.е. иметь количественную характеристику, которых у каждого свойства может быть несколько, каждое свойство может проявляться по разному.

Наиболее удачная (из выбираемых по соглашению из общего числа характеристик) количественная характеристика свойства называется мерой.

Если мерой физических свойств являются физические величины, то мерой свойств, определяющих качество, служат показатели качества.

Понятия «физическая величина» и «показатель качества» не тождественны, хотя физические величины используются для описания свойств, в совокупности определяющих качество.

Физические величины отражают объективные свойства природы, а показатели качества – общественную потребность в конкретных условиях.

Показатели качества могут быть размерными и безразмерными, на них распространяются в полной мере положения теории размерности.

Количественной характеристикой показателей качества, как и физических величин, является размер, который нужно отличать от значения – выражение размера в определенных единицах (размер и значение не зависят от выбранных единиц).

Отвлеченное число, входящее в значение показателя качества (равно как и в значении физической величины), называется числовым значением, которое и зависит от выбора единиц.

Значения показателей качества, как и значения физических величин, могут быть абсолютными и относительными. В отличие от абсолютных значений физических величин, которые всегда имеют размерность, абсолютные показатели качества могут иметь или не иметь размерности, относительные значения и физических величин, и показателей качества всегда безразмерны.

Показатели качества, как и физические величины, меняются с течением времени (в одних случаях изменениями можно пренебречь в других это недопустимо и должно быть соответствующим образом оговорено и учтено).

28. Основные этапы оценки уровня качества.

Уровень качества представляет собой относительную характеристику качества продукции, основанную на сравнении совокупности показателей ее качества с соответствующей совокупностью базовых показателей.

Для того, чтобы объективно оценить уровень качества, необходимо использовать соответствующую номенклатуру показателей при этом ни один показатель, не связанный с другими, не может быть единственным для обоснования выводов по результатам оценки.

Каждый показатель должен удовлетворять следующим требованиям:

• конкретизации и видоизменения в зависимости от цели оценки;

• развития и совершенствования объектов оценки;

• обеспечения единства количественных и качественных характеристик;

• адресности;

• сопоставимости;

• взаимозаменяемости;

• простоты;

• информационности;

достоверности и объективности (важнейшее требование).

Измерение качества в квалиметрии - это действие по сравнению одного объекта с другим, при наличии у них сопоставимых показателей качества, осуществляемое в 2-а этапа:

1. определения значения показателей качества;

2. сравнение значений показателей качества.

На первом этапе, если это возможно, с помощью средств измерений (инструментальным методом) определяются значения единичных показателей качества. Во всех случаях результаты измерений являются случайными значениями показателей качества.

В других случаях показатели качества могут быть установлены и приняты по согласованию заинтересованных сторон на основании использования экспертных методов оценки.

При необходимости (получение патентно-правовых и экономических показателей, показателей однородности продукции, стандартизации, унификации и т.д.) их могут получать расчетным путем. Обычно посредством расчетов находят значения комплексных показателей (весовых коэффициентов), при этом определение значений единичных показателей, используемых в расчетах, производиться экспертным или инструментальными методами.

Само по себе значение показателей качество еще ничего не говорит об объекте измерения – качестве, поэтому необходимо выполнить второй этап – сравнение показателей двух объектов, один из которых может быть использован в качестве образца.

29. Базовые показатели качества, назначение и методы выбора.

Результат измерения качества зависит от выбора исходного образца для сравнения. Нельзя преднамеренно выбирать очень высокого или очень низкого качества так, как в первом случае это приведет к ненужным затратам, а во втором будет отсутствовать стимул для повышения качества.

Эталонные образцы, называются эталонами качества или просто эталонами и по своему назначению делятся на три группы:

• эталоны, отражающие достигнутый уровень качества, основное назначение – оценка качества серийной продукции при ее аттестации и сертификации;

• эталоны, отражающие перспективный уровень качества, используются при разработке и выдаче технических заданий и технических проектов, призваны стимулировать деятельность, направленную на достижение прогнозируемых показателей качества;

• специальные эталоны, предназначенные для решения частных задач (определение и анализа динамики качества, сопоставление отдельных комплексных показателей и т.д.).

Показатели качества эталона (единичные или комплексные), используемые для сравнения, называются базовыми. Срок действия эталона, как правило, не должен превышать 3 лет.

Выбор эталона и базовых показателей качества для обеспечения единства измерений должен быть закреплен нормативным документом.

В качестве эталона должен утверждаться реальный образец, а в качестве значения базовых показателей – значения его показателей качества.

Сравнивать при измерении качества нужно образец с образцом (по всей номенклатуре показателей), а не значения отдельных показателей качества со значениями, относящимися к различным эталонам (даже если совокупность значений, относящихся к разным эталонам, является реальной).

Необходимым условием измерения качества по шкале отношений является утверждение единого эталона качества и полной номенклатуры его показателей.

Если считать представление о нулевом качестве интуитивно понятым и не нуждающимся в регламентации, то утверждение эталона качества устанавливает масштаб на шкале отношений и делает возможным измерение качества в абсолютной мере.

30. Классификация промышленной продукции и ее цели в квалиметрии.

Классификация показателей качества

В квалиметрии применяется ряд специфических терминов, требующих однозначного толкования. Согласно - ГОСТ 15467-79 "Качество продукции. Термины":

1) КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ (УСЛУГИ) - совокупность свойств продукции (услуги), обуславливающих ее пригодность, удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

2) СВОЙСТВО ПРОДУКЦИИ (УСЛУГИ) - объективная особенность продукции (услуги), проявляющаяся при ее создании, эксплуатации, использовании по назначению или потреблении (оказание услуги). Например: точность, надежность, своевременная поставка и т.д.Для объективной оценки качества объекта необходимо охарактеризовать его свойства количественно, для этого используется понятие «показатель качества».

3) ПОКАЗАТЕЛЬ КАЧЕСТВА - количественная характеристика свойства объекта, входящего в состав его качества и рассматриваемая применительно к определенным условиям жизненного цикла объекта:

Для продукции - к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления.

Для услуги - к определенным условиям ее разработки и оказания.

Для процесса - к определенным условиям его подготовки и проведения и т.д.

31. Номенклатура показателей качества и ее выбор в зависимости от решаемых задач в квалиметрии.

Номенклатура показателей качества продукции - совокупность показателей ее качества по характеризуемым свойствам, нормативно принятая для оценки уровня качества этой продукции.

Номенклатура показателей качества однородной продукции устанавливается в государственных стандартах Системы показателей качества (СПК).

Показатели назначения характеризуют те свойства продукции, которые определяют область ее применения и назначения (классификационные, функциональной и технической эффективности, конструктивные, показатели состава и структуры и др.).

Показатели надежности характеризуют свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.

Надежность - комплексный показатель, включающий безотказность, долговечность (сохраняемость), ремонтопригодность и др.

В области надежности действуют государственные стандарты системы "Надежность в технике". Основные термины и определения в области надежности регламентированы ГОСТ 27.002-83.

Эргономические показатели характеризуют удобство и комфорт потребления (эксплуатации) изделия на этапах функционального процесса в системе "человек - изделие - среда использования" и включают гигиенические, антропометрические, физиологические, психофизиологические и психологические показатели.

Эстетические показатели характеризуют эстетические свойства продукции: информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения и др.

Показатели технологичности характеризуют свойства продукции, обуславливающие оптимальное распределение затрат материалов, средств труда и времени на всех стадиях жизни продукции (показатели трудоемкости, материалоемкости, себестоимости, использования материала, комплексного использования сырья и продуктов переработки и др.).

Показатели стандартизации и унификации характеризуют степень использования в продукции стандартных и унифицированных составных частей, а также уровень ее унификации по сравнению с другими изделиями.

Патентно-правовые показатели характеризуют степень патентной защиты и патентной чистоты продукции и являются существенными при определении ее конкурентоспособности.

Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при производстве, эксплуатации или потреблении продукции.

Показатели безопасности характеризуют особенности производства, обеспечивающие безопасность работ.

Показатели транспортабельности характеризуют степень приспособленности продукции к транспортированию, то есть к перемещению в пространстве, не сопровождающемуся ее использованием или потреблением.

32. Виды и группы показателей качества.

Показатели качества в квалиметрии группируются в областях, установленных РД 50-64-84:

• показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обуславливают область ее применения;

• показатели надежности характеризуют свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемость;

• показатели экономного использования сырья, материалов, топлива, энергии и трудовых ресурсов характеризуют свойства изделий, отражающих его техническое совершенство по уровню или степени потребляемых им сырья, материалов, топлива и трудовых ресурсов при эксплуатации;

• эргономические показатели характеризуют систему «человек-изделие» и учитывают комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах;

• эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции и совершенство производственного исполнения;

• показатели технологичности характеризуют свойства состава и структуры или конструкции продукции, определяющие ее приспособляемость к достижению минимальных затрат при производстве, эксплуатации и восстановлении для заданных значений показателей качества продукции, объема ее выпуска и условий выполнения работ;

• показатели транспортабельности характеризуют приспособленность продукции к перемещению в пространстве, не сопровождающемуся ее использованием или потреблением;

• показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации с другими изделиями;

• патентно-правовые показатели характеризуют степень обновления технических решений, используемых в продукции, их патентную защиту, а также возможность беспрепятственной реализации продукции в стране и за рубежом;

• экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении продукции;

• показатели безопасности характеризуют особенности продукции, обусловливающие при ее использовании безопасность обслуживающего персонала;

• интегральный показатель является обобщенным показателем эффективности использования продукции и определяется как соотношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции и суммарных затрат на создание и эксплуатацию или потребление.

Внутри каждого вида можно выделить группы и отдельные показатели качества, поэтому качество можно рассматривать как многомерное пространство.

33. Требования к показателям качества.

34. Порядок выбора номенклатуры показателей качества.

35. Показатели назначения.

К показателям назначения ЭС относятся (в частности):

• классификационные показатели, (например - мощность усилителя мощности);

• диапазон частот радиоприемника;

• дальность обнаружения РЛС. Показатели назначения определяют свойства присущие изделиям определенной классификационной группы

36. Классификационные показатели качества продукции.

..

37. Показатели функциональной и технической эффективности

Функциональные показатели

• потребляемая мощность;

• напряжение питания;

• стабильность частоты генератора;

• чувствительность радиоприемника;

• точность и дальность обнаружения цели радиолокатора;

• метрологические характеристики средств измерения и контроля и др.

Показатели технической эффективности

• коэффициент полезного действия;

• уровень внеполосного излучения РЛС;

• коэффициент направленного действия антенной системы;

• коэффициент стоячей волны в полосе частот фидерной линии и т.д.

38. Конструктивные показатели и показатели экономного использования сырья.

39. Показатели надежности.

• показатели безотказности;

• показатели долговечности;

• показатели ремонтопригодности;

• показатели сохраняемости;

• комплексные показатели надежности

Безотказность - способность изделия сохранять работоспособность в течении определенного времени или некоторой наработки

Безотказность изделия оценивается следующими показателями:

• вероятность безотказной работы;

• средняя наработка до отказа для неремонтируемых изделий;

• наработка на отказ – для ремонтируемых изделий;

• интенсивность отказов

Долговечность изделия:- способность изделия сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при действующей системе технического обслуживания и ремонта

Показатели долговечности:

• гамма-процентный ресурс;

• средний ресурс;

• средний ресурс между средними (капитальными ) ремонтами;

• средний ресурс до списания;

• средний ресурс до среднего(капитального) ремонта;

• гамма-процентный срок службы;

• средний срок службы;

• средний срок службы между средними (капитальными) ремонтами;

• средний срок службы до среднего (капитального) ремонта;

• средний срок службы до списания

Ремонтоспособность изделия- приспособленность к предупреждению и обнаружению причин отклонений свойств изделия от установленных требований и их устранению в результате технического обслуживания и ремонта

Показатели ремонтопригодности:

• средняя оперативная продолжительность или внепланового ремонта;

• средняя оперативная трудоемкость технического обслуживания

• вероятность восстановления работоспособного состояния;

• среднее время восстановления работоспособного состояния

Сохраняемость- свойство объекта сохранять значения показателей безотказности.

Сохраняемость изделий оценивается по двум показателям:

• гамма-процентный ресурс сохраняемости;

• средний срок сохраняемости

Гамма-процентный (g -процентный) срок сохраняемости:

• срок сохраняемости, который будет достигнут с заданной вероятностью процентов (задаваемым значением гаммы)

Средний срок сохраняемости:

• математическое ожидaние срока сохраняемости изделия

Комплексные показатели надежности

• коэффициент готовности;

• коэффициент технического использования;

• средняя суммарная трудоемкость технического обслуживания;

• средняя суммарная трудоемкость ремонтов и др.

40. Эргономические показатели.

Эргономические показатели:

• антропометрические, предназначенные для определения соответствия изделия форме, размерам, весу человека, обслуживающего или использующего изделие;

• гигиенические, используемые для оценки соответствия изделия гигиеническим нормам и работоспособности человека при его взаимодействии с изделием;

• физиологические и психофизиологические;

• психологические

Антропометрические показатели - показатели соответствия:

• конструкции изделия размерам тела человека;

• конструкции изделия форме тела и его отдельных частей, взаимодействующих с изделием

Гигиенические показатели

• температуры;

• влажности;

• освещенности

• токсичности;

• напряженности электрического, магнитного, электромагнитного полей;

• запыленности;

• шума;

• вибрации;

• ускорений;

• излучений

Физиологические и психофизиологические показателиоценивают степень соответствия конструкции изделия возможностям человека:

• силовым;

• скоростным;

• зрительным (цвета, яркости, контраста, формы, расположения изделия, компоновки его составных частей и др.);

• слуховым (для изделий, содержащих источники звуковой информации);

• осязательным

41. Патентно-правовые показатели.

Патентно-правовые показатели

• патентной защиты;

• патентной чистоты;

• территориального распространения

При определении патентно-правовых показателей анализируются

три группы составных частей по степени значимости:

• важнейшие,

• основные,

• вспомогательные

Для компонентов первой группы устанавливаются коэффициенты весомости (или значимости):

• mi – коэффициент весомостиi-й группы;s– число групп значимости

Для основных и вспомогательных компонентов устанавливаются групповые коэффициенты весомости

Показатели патентной защиты определяют степень защиты изделия патентами:

mj – индивидуальные коэффициенты весомости важнейших составных

частей изделия;

n– количество важнейших составных частей изделия;

Ni -количество составных частей основной и

вспомогательных групп составных частей изделия,

защищенных патентами в России и странах предполагаемого экспорта;

Ni0 – общее количество анализируемых компонентов изделия в основной

или вспомогательной группах; число групп значимости компонентов

Показатели патентной чистоты определяют:

• для изделия, предназначенного для реализации внутри страны, степень воплощения в изделии технических решений, не подпадающих под действие иностранных патентов исключительного права, выданных в России;

• для изделия, предназначенного для реализации за пределами России, технических решений, нет подпадающих под действие патентов, выданных в странах предполагаемого экспорта

Показатель патентной чистоты

mi - коэффициенты весомости для основной или вспомогательной групп;mj - коэффициенты весомости важнейших компонентов изделия;n – количество важнейших компонентов в изделии, обладающих патентной чистотой;Ni0- общее количество учитываемых составных частей изделия вi-ой группе;Niн.п.ч.– количество составных частей изделия в группе, подпадающих под действие патентов, выданных в той или иной стране, т.е. не обладающих патентной чистотой;s– число групп значимости

Показатель территориального распространенияопределяют,

когда патентная чистота не обеспечивается во всех странах

Патентно-правовые показатели определяют с учетом

• наличие новых технических решений, на которые поданы заявки на изобретение;

• наличие технических решений, защищенных патентами с приоритетом не более 10 лет в странах предполагаемого экспорта;

• наличие технических решений, подпадающих под действие патентов, выданных в России, и патентов, выданных в странах предполагаемого экспорта;

• значимость и стоимостные показатели изделия в целом или его составных частей, подпадающих под действие патентов;

• наличие регистрации промышленного образца и товарного знака в России, а также в странах предполагаемого экспорта

Стоимостной показатель патентной чистоты

C0– общая стоимость изделия;

Cн.п.ч.– стоимость составных частей изделия, не обладающих патентной чистотой

42. Эстетические показатели.

оценивают:

• рациональность формы;

• информационную выразительность;

• целостность композиции;

• стабильность товарного вида;

• совершенство производственного исполнения изделий

Показатели рациональности формы:

• функционально-конструктивной приспособленности;

• эргономической обусловленности;

• целесообразности

Функциональная приспособленность отражает рациональность

• формы изделия с выполняемой им функцией,

• конструктивных решений,

• особенностей технологии изготовления и использования материалов

Показатели информационной выразительности

• знаковости;

• оригинальности;

• стилевого соответствия;

• соответствия моде

Показателей целостности композиции

• тектоничности;

• пластичности;

• упорядоченности графических и изобразительных элементов;

• графической прорисованности формы изделия и его элементов;

• цветового колорита;

• организованности объемно-пространственной структуры

Показатели совершенства производственного исполнения и стабильности товарного вида:

• тщательность покрытий и отделки,

• четкость исполнения фирменных знаков, указателей, упаковки и сопроводительной документации,

• устойчивость к повреждениям;

• чистота выполнения сопряжений элементов

43. Показатели технологичности.

Назначение показателей технологичности ЭС –оценка эффективности распределения ресурсов – материалов, финансовых средств, трудозатрат, времени на всех этапах жизненного цикла изделий

Показатели технологичности

основные показатели:

• трудоемкости;

• материалоемкости;

• себестоимости

дополнительные - показатели назначения:

• состава и структуры материала,

• конструктивные показатели -коэффициент сборности изделия,

• показатели унификации,

• транспортабельности и др.

Суммарная или общая трудоемкость

• t_i- трудоемкость по отдельным подразделениям или видам работ в технологическом процессе изготовления изделия;

• k- количество подразделений или видов работ при изготовлении изделия

Сравнительная трудоемкость определяет уровень затрат

где - базовая трудоемкость, выбранная для сравнительной оценки.

Суммарная материалоемкость изделия

• сумма материалоемкости miвсехkсоставных его частей:

Сравнительная материалоемкость -

отношение общей материалоемкости изделия к базовой материалоемкости, т.е. к материалоемкости изделия принятого в качестве базового для сравнения

Относительная материалоемкость -

• отношение массы определенного вида материала (марки, типономинала, сортамента) в составе конструкции изделия к общей его материалоемкости:

Эффективность использования материальных ресурсов -

• отношение количества материала в готовом изделии к количеству материала в начале технологического процесса:

44. Показатели транспортабельности.

Показатели транспортабельности

• средняя трудоемкость подготовки единицы продукции к транспортированию в человеко-часах;

• средняя стоимость упаковывания партии продукции в определенную тару;

• средняя стоимость перевозки единицы продукции на 1 км определенным транспортным средством;

• средняя продолжительность разгрузки партии продукции определенного объема из транспортного средства определенного типа

Коэффициент максимально возможного использования емкости транспортного средства или тары для партии изделия

Nb –количество единиц продукции или максимально возможное использование транспортного средства или тары, выраженное в единицах измерения продукции;

v– объем единицы продукции;

V- емкость транспортного средства или тары;

Y- коэффициент нормативных потерь емкости транспортного средства или тары, например на использование пространства для устройства доступа к продукции, проходов, вентиляции и т.п.

Показатель сохраняемости продукции в процессе транспортирования

Qb – количество штук транспортируемой продукции, сохранившей свои свойства после транспортирования;

Qn - количество штук транспортируемой продукции

45. Показатели стандартизации и унификации.

Показатели унификации

• характеризуют соотношение в конструкции изделия стандартных, унифицированных и оригинальных элементов, узлов, сборочных единиц и деталей.

• Для сравнения по степени использования стандартных, унифицированных и оригинальных элементов, узлов, деталей, сборочных единиц используется показатель уровня унификации.

К стандартным относятся части, если они изготавливаются по стандартам категорий не ниже отраслевых.

Унифицированными считаются:

• составные части изделия, выпускаемые по стандартам предприятия, и применяемые не менее чем в двух различных изделиях, производимых этимпредприятием;

• составные части изделия, выпускаемые другимпредприятием;

• составные части изделия, разработанные, выпускаемые и применяемые не менее чем в двух других различныхизделиях

Показатели унификации:

Коэффициент применяемости

• n– общее количество типоразмеров составных частей изделия;

• n0 – количество типоразмеров оригинальных составных частей

Коэффициент повторяемости составных частей

N– общее количество составных частей в изделии

Коэффициент взаимной унификации для групп изделий

ni– количество типоразмеров составных частей в изделии,nmax– максимальное количество типоразмеров составных частей в изделии,z– общее количество неповторяющихся типоразмеров составных частей, из которых состоит группа изделий,H – общее количество рассматриваемых изделий в группе

46. Экологические показатели и показатели безопасности.

Экологические показатели

• содержание вредных веществ, попадающих в окружающую среду при изготовлении и применении изделия;

• вероятность выбросов вредных веществ, излучений при изготовлении, хранении, транспортировании, эксплуатации или применении изделий

Показатели безопасности

количественные:

• вероятность безопасной работы человека в течение установленного времени;

• сопротивление изоляции токоведущих частей изделия, с которыми возможно соприкосновение человека;

• электрическая прочность высоковольтных частей;

• время срабатывания защитных устройств

качественные:

• наличие блокирующих защитных устройств в конструкции изделия;

• наличие индикаторов режимов работы изделия;

• наличие предупреждающих надписей на корпусе изделия

47. Методы оценки уровня качества продукции. Этапы оценки качества. Цели оценки качества.

Методы оценки уровня качества продукции: