1.4.1. Просеивающие машины

Просеиватель Б6–ЛМГ/1.03. Применяется в мучных системах автоматических линий Б6–ЛМГ и Б6–ЛМВ. Представляет собой горизонтально установленный ситовой барабан 2 (рис. 1.36), имеющий площадь ситовой поверхности 0,8 м² со щелевыми отверстиями 2X20 мм. Внутри барабана расположен вал 4 с установленными на нем планками 3, которые закреплены на расстоянии 3 – 4 мм от внутренней поверхности ситового барабана. На одном конце вала закреплен однозаходный шнек 5. Шнек и сито заключены в металлический корпус 1.

 

Рис. 1.36 Просеиватель Б6–ЛМГ/1.03:

1 – корпус; 2 – барабан; 5 – планки; 4 – вал; 5 – шпек; 6 – электродвигатель;

7,8 – клиноременные передачи; 9 – питатель роторным; 10 – сепаратор; 11 – воронка; 12 – сборник.

 

Мука из силоса поступает в приемный патрубок просеивателя и шнеком направляется внутрь барабана, где под действием вращающихся планок просеивается сквозь сиговую поверхность. Просеянная мука поступает в воронку 11 сита, далее проходит через магнитный сепаратор 10 и направляется с помощью роторного питателя 9 и сжатого воздуха па производство. Частицы муки и различные примеси, не прошедшие через сито, поступают в сборник 12.

Вращение шнека, вала с планками с частотой 820 об/мин и ротора питателя осуществляется от одного электродвигателя 6 через систему клиноременных передач 7 и 8. Производительность просеивателя 2 т/ч.

В просеивателе "Пионер" (рис. 1.37) два цилиндрических сита: внутреннее 7, имеющее по всей цилиндрической поверхности отверстия диаметром 1,5 мм и предназначенное для задержания крупных примесей; наружное 8, перфорированное только на съемной полуцилиндрической поверхности, которая закрыта сплошным кожухом 16. Вторая полуцилиндрическая поверхность 17 наружного сита перфорации не имеет. Общая площадь ситовой поверхности просеивателя 0,14 м. В верхней части вала 10 вертикального шнека 5 укреплен конус 9, к которому прикреплены шесть вертикальных пластин 14 с установленными на них по винтовой линии лопатками 13. Подача и просеивание муки производятся вертикальным шнеком, вал которого приводится во вращение от электродвигателя 12 и клиноременной передачи. Спиральные лопасти 3 приводятся во вращение от вала шнека через зубчатые колеса 4.

 

	Рис. 1.37. Просеиватель "Пионер": 1 – решетка; 2 – бункер; 3 – лопасть; 4 – зубчатое колесо; 5 – шнек; 6 – сепаратор; 7 – внутреннее сито; 8 – наружное сито; 9 – конус; 10 – вал; 11 – отверстие; 12 – электродвигатель; 13 – лопатка; 14 – пластина; 15 – сборник; 16 – кожух; 17 – полуцилиндрическая поверхность

 

Мука для просеивания подается в приемный бункер 2 через предохранительную решетку 1. Спиральные лопасти, захватывая и перемешивая муку, направляют ее к вертикальному шнеку, который, вращаясь с частотой 360 об/мин, поднимает муку наверх и просеивает через внутреннее сито. Затем лопатки вторично просеивают муку через наружное сито. Окончательно просеянная мука проходит через магнитный сепаратор 6, где улавливаются ферропримеси.

Крупные примеси, не прошедшие через внутреннее сито, выталкиваются шнеком через отверстие 11 на поверхность вращающегося конуса и центробежной силой сбрасываются в вертикальный, канал, откуда поступают в сборник 15. Примеси, задержанные внешним ситом, поднимаются лопатками и выводятся через тот же канал. Для обеспечения безопасного обслуживания просеивателя предусмотрена электроблокировка, размыкающая цепи питания электродвигателя при снятии предохранительной решетки или кожуха.

Просеиватель широко применяется на предприятиях малой мощности. Преимуществом его являются компактность и высокая производительность. Недостаток этой машины заключается в том, что в результате протирания муки через сита не исключена возможность дробления и проход различных примесей.

 

Рис. 1.38. Просеиватель ПБ–1,5:

1, 2 – зубчатые колеса; 3 – подшипник; 4, 7 – патрубки; 5, 12 – шпеки, 6 – вал; 8 – барабан; 9 – спица; 10 – щиток; 11 – магнит; 13 – выпускное отверстие

 

Просеиватель ПБ–1,5 (рис. 1.38). Выполнен в виде ситового пяти- или шестигранного барабана 8, укрепленного спицами 9 на горизонтальном валу 6 в подшипниках 3. На одном конце вала закреплен шнек 5. Грани барабана представляют собой съемные ремни, на которые натянуты плоские сита, имеющие площадь ситовой поверхности 1,5 м². Рамки укреплены на каркасе барабана с помощью съемных болтов, что позволяет легко их менять при ремонтных работах.

Мука поступает через приемный патрубок 4 и шнеком перемещается внутрь барабана, который вращается и образует два потока с помощью направляющего щитка 10. При прохождении муки над магнитами 11 происходит очистка от ферропримесей. Затем мука поступает в шнек 12, которым направляется через выпускное отверстие 13 на производство. Сход, перемещаясь вдоль барабана, поступает через патрубок 7 в сборник. Вращение барабана и шнека осуществляется с помощью электродвигателя, червячного редуктора, систему ценных передач и зубчатые колеса 1 и 2. Производительность просеивателя до 3 т/ч. Недостатками просеивателей такого типа являются неполное использование ситовой поверхности барабана (рабочей является 1/6 – 1/4), попадание муки в сход при перегрузке, забивание сиг и пичкан удельная производительность.

 

 

1.4.2. Контрольные магнитные устройства

Их устанавливают на мучных линиях и на участке упаковки готовых изделий. Устройства состоят из набора постоянных подковообразных магнитов, которые изготавливают из стали марок ЕХ, ЕХЗ, В7В6, ЕХ5К5, ХК9К15Н с сечением полосы 48х12 мм.

Общая длина всех линий магнитных уловителей должна быть из расчета 20 мм на каждую проходящую тонну муки или продукции. Длиной линии магнитных уловителей следует считать длину ряда, составленного из всех имеющихся на предприятии магнитных дуг, магнитных уловителей, установленных вплотную.

Магниты желательно устанавливать на наклонных спусках и в течках с углом наклона 50–55° под слоем равномерно движущегося продукта. При этом скорость перемещения муки должна быть не более 0,5 м/с, толщина слоя – не превышать 8 мм.

Магниты следует очищать не реже одного раза в смену. Намагничивание отдельных дуг или целых магнитных аппаратов можно проводить двумя способами:

– намагничиванием дуг постоянным током при пропускании тока в течение 0,5–1,0 с через обмотку намагничивающих катушек, каждая из которых имеет 3000 витков медного провода сечением 0,5 мм²;

– намагничивание переменным током (импульсный способ) путем кратковременного (до 0,01 с) пропускания тока силой 70–200 А через катушку, имеющую 68 витков провода ПБД диаметром 2 мм. Проверка магнитной индукции проводится не реже одного раза в 10 дней.

1.5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И ДОЗИРОВКИ ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ДОБАВОК

Подготовка и дозировка обогатителей в тестосмесители прессов осуществляются с помощью специально предназначенных для этой цели установок. Принцип их действия основан на предварительном смешивании обогатителей с теплой водой температурой 40 – 45ºС, получении однородной по консистенции эмульсии и равномерной подачи ее насосами в тестосмесители прессов.

Для подготовки и дозировки обогатителей для прессов ЛПШ используются установки Б6–ЛОА, для прессов ЛПЛ – конструкции ЦНИЛМАП (табл. 1.6).

 

1.6. Техническая характеристика установок для подготовки н до тропки обогатительных добавок

Показатели	Б6 – ЛОА	Конструкции ЦНИЛМАП
Производительность, л/ч	480	200
Расход греющей воды (65 – 70ºС), м3/ч	0,11	0,06
Установленная мощность, кВт	7,2	2,8
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	2720 2370 2700	– – –
Масса, кг	2500	–

 

Установки размешаются в специально оборудованном для этой цели помещении, вблизи прессового отделения. Предусмотрен также специальный инвентарь: стол для вскрытия металлических банок с обогатительными добавками, ванна для размораживания обогатителей, приспособление для съема крышек с банок, переносные емкости (банки) и др.