Питание датчиков осуществляется от отдельной обмотки трансформатора вторичного прибора с помощью семижильного экранированного кабеля через соединительный ящик.
Выходной сигнал датчиков поступает на вход вторичного прибора навстречу опорному напряжению, вырабатываемому во вторичном приборе. Результирующее напряжение поступает на вход электронного усилителя, усиливается и вращает реверсивный электродвигатель, выходной вал которого кинематически связан с движком реохорда и указательной стрелкой прибора. Двигатель перемещает движок в точку компенсации выходного сигнала датчика, а также стрелку вторичного прибора, которая показывает величину выходного сигнала. Шкала вторичного прибора проградуирована в тоннах.
Автоматические порционные весы ДМ–100–2 (рис. 1.21). Закреплены на станине 4, состоят из двойного равноплечего коромысла 2, ковша 6 с откидным дном, гиредержателя 1 с комплектом гирь по 20 кг, электроимпульсного счетчика 5 отвесов, питающего шнека 7 и узла привода 3.
Дозирование муки в автоматических порционных весах основано на том, что питающий шнек, соединенный с горловиной мучного силоса, при подаче муки в ковш вместимостью 0,3 м3 останавливается в момент, когда количество ее достигает заданной массы. Пружинная штанга и связанный с ней ковш по мере заполнения мукой опускаются, и заслонка постепенно закрывается. После этого наступает режим досыпки, при котором мука поступает в ковш через узкую щель между заслонкой и воронкой. По мере приближения порции к заданной массе ковш опускается еще ниже, и по достижении заданной массы днище ковши под действием системы рычагов открывается и ковш опорожняется. Затем под действием гирь ковш резко поднимается вверх, сжимая пружину штанги 8 и одновременно закрывая дно 9 затвором.
1.1.8. Схемы установок бестарного приема и хранения муки
Каждая такая схема предусматривает поступление муки с мельниц на макаронные предприятия в автомуковозах, выгрузку ее в силосы бестарного хранения и подачу механическим, пневматическим или смешанным транспортом на производство.
Опыт таких макаронных предприятий, как производственное объединение "Мосмакаронпром" и Горьковская макаронная фабрика, показал, что для муки для макаронных изделий, обладающей большой плотностью, крупитчатостью и текучестью, наиболее целесообразна смешанная схема питания автоматизированных линий. Примером могут служить линии Б6–ЛМГ, Б6–ЛМВ.
На рис. 1.22, а приведена схема питания мукой автоматизированных линий Б6–ЛМГ. Эта комбинированная схема предусматривает транспортирование муки от автомуковоза к силосам и от просеивателя на производство пневмотранспортом и подачу муки от силосов к просеивателю механическим транспортом. Для обеспечения надежной работы оборудования управление системой подачи муки осуществляется с центрального пульта.
Схема включает следующее основное оборудование: два силоса 6, шнеки–дозаторы 5, сборный шнек 9, просеиватель 11, фильтр 12, ротационную воздуходувку 10 и систему материалопроводов с различной арматурой.
Из автомуковоза через приемный щиток 7 по материалопроводу 2 и двухпозиционный переключатель 4 мука пневмотранспортом направляется в силосы, из которых с помощью шнеков–дозаторов и транспортирующего шнека поступает в просеяватель с роторным питателем. Затем вновь пневмотранспортом по материалопроводу 14 через центробежный разгрузитель 15 направляется к дозирующей системе линии. Запыленный воздух по воздуховоду 13 поступает в фильтр 12, к которому по воздуховоду 7 от воздушного фильтра 5 подается воздух для очистки. В данной схеме предусмотрено перекачивание муки из одного силоса в другой с помощью материалопроводов 3.
Между центробежным разгрузителем и дозатором имеется бункер уровня, который позволяет с помощью микровыключателей верхнего и нижнего уровней равномерно регулировать подачу муки в дозатор пресса.
Во избежание конденсации влаги на внутренних поверхностях материалонроводов при поступлении муки из холодного склада в теплое помещение после роторного питателя предусмотрен участок с обогревающей рубашкой.
Схема питания мукой, показанная на рис. 1.22, б, отличается от предыдущей тем, что мука транспортируется механически при помощи горизонтально расположенных шнеков и вертикальных материалопроводов. Такая схема может быть принята при условии достаточной высоты производственного помещения.
Мука из силоса подается в шнек–дозатор 7, в котором с помощью ручного штурвала 2 устанавливается необходимая производительность; поступает в вертикальный материалопровод 3, мукопросеиватель 4 с магнитным очистителем 5 и горизонтальным шнеком 6 через вертикальный участок материалопровода 7 направляется к бункеру уровня, расположенному над дозатором пресса.
Рис. 1.22. Схема питания мукой автоматизированных линий:
а – комбинированная с пневматическим и механическим транспортом: 1 – приемный щиток; 2, 3, 14 – материалопроводы; 4 – переключатель; 5, 12 – фильтры; 6 – силос; 7, 13 – воздуховоды; 8 – шнек–дозатор; 9 – сборный шнек; 10 – воздуходувка; 11 – просеиватель; 15 – центробежный разгрузитель; б – механическим транспортом: 1 – шнек–дозатор; 2 – штурвал; 3, 7 – материалопровод; 4 – мукопросеиватель; 5 – магнитный очиститель; 6 – шнек
1.2. ОБОРУДОВАНИЕ СКЛАДОВ ТАРНОГО ХРАНЕНИЯ МУКИ
Мука с мельниц доставляется на предприятия в мешках в специальных крытых машинах или в вагонах. Если склад муки находится в подвальном или полуподвальном помещении, устанавливают различные гравитационные устройства: наклонные, винтовые и роликовые спуски (рольганги).
Для подготовки и транспортирования муки на производство при тарном ее хранении используют некоторые виды оборудования складов бестарного хранения – просеиватели, автоматические весы, фильтры, циклоны и генераторы сжатого воздуха, материалопроводы и другое оборудование. В зависимости от принятой схемы подачи муки используют механические транспортирующие устройства непрерывного действия: нории, скребковые, винтовые или аэрогравитационные транспортеры. Кроме того, тарные мучные склады оборудуют пылесосами к завальным ямам, а для очистки порожних мешков от остатков муки и мучной пыли – мешкоочистителями.
Муку хранят в мешках на специальных деревянных настилах–поддонах из строганных досок. В зависимости от количества укладываемых в одном ряду мешков поддоны изготавливают двух размеров: для трех мешков – 1х1,5 м, для пяти – 1,5х1,8 м. Высота поддонов 0,15 – 0,2 м. На одном поддоне размещается при ручной укладке в 8 рядов 24 – 40 мешков, с помощью электропогрузчика в 12 рядов – 36 – 60 мешков. В каждом штабеле должна находиться мука определенной партии и сорта. Между штабелями необходимо оставлять проходы. При транспортировке муки на ручных тележках ширина проходя должна быть не менее 1,5 м, при перемещении муки на тележках с подъемными платформами – 2,5 м, на электропогрузчиках – 3,5 – 4 м.
Согласно правилам пожарной безопасности, предусматриваются дополнительные проходы не менее 0,75 м через каждые 12 м.
Расчет площади склада при тарном хранении. Необходимая площадь склада муки F (в м2) при тарном хранении с заданным сроком запаса
(1.8)
F = ncf/nk,
где nc – число мешков с мукой, которые должны быть размещены на складе; f – площадь основания одного штабеля, м2; n – число мешков в одном штабеле; k – коэффициент использования площади склада (k = 0,6);
(1.9)
где Q – количество муки, хранящееся в таре и обеспечивающее суточную производительность, т/сут; z – число суток запаса муки (z = 7); т – масса муки в мешке, кг (т = 70 кг);
n = k1k2
где k1 – число мешков, находящихся в основании штабеля; k2 – число рядов мешков по высоте штабеля.