2) Коэффициент интенсивного использования (Кинт):

3) интегральный коэффициент использования (Kи):

4) коэффициент загрузки (К3):

где Qпот - потребное число единиц оборудования на программу;

QУСТ - установленное число единиц оборудования;

5) коэффициент сменности (Ксм):

где s — число смен работы оборудования;

6) коэффициент использования технической мощности (Ктех):

где Мср - средняя мощность, потребная для обработки по технологическому процессу, кВт;

Мmах - паспортная мощность оборудования, кВт;

7) коэффициент интегральной загрузки (Киз):

3. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

Определение требуемых производственных мощностей базируется на прогнозе будущего спроса и может осуществляться двумя способами.

Способ 1. Когда спрос на товары и услуги может быть спрогнозирован с достаточной степенью точности, планирование производственной мощности выполняется просто: будущий спрос прогнозируется традиционными методами (обычно используется регрессионный анализ); на этой основе выполняется прямой расчет требуемой мощности.

Способ 2. Когда будущий спрос на товары и нормативная мощность подвержены значительным случайным воздействиям, для принятия плановых решений применяются вероятностные модели требуемой мощности; дальнейшая последовательность действий аналогична способу 1.

4. Обоснование производственной мощности

Наиболее распространенным методом экономического обоснования мощности является анализ критической точки. Этот метод успешно применяется для обоснования выбора вариантов инженерных решений и организационно-технических мероприятий как при проектировании, так и планировании производственных процессов.

Анализ критической точки предназначен для обоснования мощности путем отбора и идентификации объема выпуска с наименьшими общими затратами.

Целью анализа является нахождение точки (в денежных единицах или единицах продукции), в которой затраты равны доходу; эта точка является критической точкой (точкой безубыточности).

Анализ критической точки требует оценки постоянных затрат, переменных затрат и дохода.

Постоянные затраты – это затраты, которые существуют, даже если ничего не производится.

Переменные затраты – это затраты, которые варьируются с изменением объема производства. Главная компонента в переменных затратах – это затраты труда или материалов.

Лекция №9 Тема: «Текущее управление производственными организациями»

1. Понятие «подготовка производства»

Как уже указывалось, функции «организация» и «планирование» текущего управления в основном реализуются на этапе подготовки производства.

Подготовка производства представляет собой предварительное (заблаговременное) документированное описание различной степени детализации всех будущих организационных процессов, включая и процессы управления.

Подготовку производства необходимо рассматривать как единую систему, включающую в свой состав:

• проектно-технологическую подготовку производства (в практике деятельности используется упрощенное обозначение – «технологическая подготовка производства», будем использовать оба термина);

• подготовку производства к оперативному управлению – разработку графиковой документации;

• организационно-экономическую подготовку производства.

В основе такого подхода лежат представления о единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП) и целый ряд других нормативно-методических документов.

Поскольку процесс производства осуществляется непрерывно, подготовка производства сопровождает его также непрерывно. Более того, объективные изменения во времени внешних условий, производственно-технологических, организационно-экономических условий производства требуют постоянного мониторинга и корректировки даже однотипных операций и процессов на всех этапах и стадиях производственных процессов.

По существу, подготовка производства заканчивается «одновременно» с окончанием производственного процесса и выпуском готовой продукции, оформлением «исполнительной документации»: паспортов, сертификатов, технических указаний и инструкций по применению (использованию) готовой продукции, актов выполненных работ, законченных договоров и т. п.

Для того чтобы дать общее представление о подготовке производства, рассмотрим наиболее сложные варианты ее осуществления применительно к специфике производственных процессов машиностроительных предприятий.