Вопрос 23

Системы качества первого поколения

Вопрос 24

Выборочный контроль качества по количественному признаку

Настоящий стандарт устанавливает планы и процедуры выборочного контроля по количественному признаку. Настоящий стандарт применяют совместно с ГОСТ Р 50779.71. Цель данного стандарта - обеспечение высокой вероятности приемки партий допустимого качества при максимально возможной вероятности отклонения партии недопустимого качества. В настоящем стандарте для характеристики качества вышеназванных партий и процесса производства используется понятие «процент несоответствующих единиц продукции». Настоящий стандарт применим в первую очередь для случаев: когда процедура контроля предназначена для непрерывной последовательности партий дискретной продукции, которая целиком поставляется одним поставщиком, использующим один и тот же производственный процесс. При наличии разных поставщиков данные положения настоящего стандарта применимы к каждому из них в отдельности; когда рассматривается только одна характеристика качества х этой продукции, которая должна измеряться с помощью непрерывной шкалы. Если важны несколько таких характеристик, то положения стандарта должны применяться к каждой из них; когда в условиях стабильного производства (в состоянии статистической управляемости) характеристика качества х имеет нормальное распределение или близкое к нормальному распределению; когда договором определяется верхний U или нижний L предел поля допуска или оба предела, а продукция оценивается как несоответствующая, если измеряемая характеристика х этой продукции удовлетворяет одному из приведенных ниже неравенств:

х>U,х<L,х>Uилиx<L.

Вопрос 25

Принципы управления качеством

1.Опережение требований потребителя к качеству продукции 2.Качество должно быть заложено в изделие 3. Самоконтроль как главная форма оценки качества продукции 4. Статистические методы Применение методов математической статистики позволяет точно установить, с какой периодичностью надо контролировать параметры изделия, сколько изделий надо проконтролировать и какие коррективы внести в процесс. В любом процессе есть допустимые отклонения показателей свойств продукции. 5. Прекращение ориентации при закупке материалов на самую низкую цену 6. Привлечение минимально возможного количества поставщиков Традиционное правило американских снабженцев, заимствованное и европейскими компаниями, заключалось в том, чтобы по каждому виду поставляемых материалов иметь 6-10 поставщиков. Считалось, что обилие поставщиков гарантирует стабильность поставок по объемам, поскольку возможные сбои поставки от одного поставщика будут перекрываться поставками остальных. Имея множество поставщиков, легко держать их в напряжении и заставлять снижать цену, так как строптивого поставщика всегда можно заменить или просто обойтись без него, увеличив заказы остальным. 7. Организация профилактической работы с поставщиками 8. Расширение допускаемых отклонений при жестком соблюдении установленных границ 9. Повышение качества не снижает, а повышает производительность труда 10. Стремиться к оптимальному, а не максимальному уровню качества 11. Затраты на повышение качества следует учитывать и планировать 12. Следует стремиться к тому, чтобы одновременно с повышением качества продукции снижалась ее цена 13 Дать каждому работнику общее представление о роли качества в целом 14. Преимущественное использование повременно-премиальной системы оплаты труда, вместо сдельной оплаты