Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Центробежные компрессоры

..pdf
Скачиваний:
13
Добавлен:
20.11.2023
Размер:
14.98 Mб
Скачать

кромкой. Колесо 6Л-4 отличалось только вдвое уменьшенным

радиусом Rs (Rms = 0,79), так что после крутого поворота пери­ ферийным сечениям лопаток предшествовал небольшой участок покрывающего диска с прямой образующей. Несмотря на умень­

шение Rs, наметилось

некоторое

улучшение характеристики и

в левой, и в правой части. Трудно

сказать, имеет ли место действитель­

ная

закономерность,

связанная

с

выравниванием потока

у периферий­

ных

сечений

лопаток

на

предшест­

вующем

прямолинейном

участке по­

крышки в условиях подавления сры­

ва на выпуклой

поверхности диска

(см. п. 2.3). Вообще же практически

незаметное влияние Rs при его умень­

шении примерно до 0,06 было заме­

чено и при других опытах.

 

 

В

работе

[60 ] указано на замет­

ное

снижение

характеристик

при

варьировании R s в пределах 0,135—

0,066. Величина не указана, поэто­

му значения

Rmc неизвестны.

 

 

Другой результат получен при Rsy

существенно

большем,

чем обычные

значения

Rs

0,12.

Колесо

6Л-3

отличалось от предыдущих увеличен­

 

 

 

 

 

ным до

0,26 значением Ro

(Rmc =

для 6Л-1 R s =

0,12;

для

6Л-4

=

1,7). Радиус закругления увеличен

 

 

 

 

 

за

счет

сопряжения с прямой обра­

R s — 0,06;

для

6Л-2

R s =

0,23;

зующей

покрышки уже в

пределах

для

6Л-3

R

0,26

 

межлопаточного канала, в результа­ те размер Ъ1увеличен на 8,0 % (рис. 2.30). У колес 6Л-1,6Л-4 вели­

чина KF = 0,904, у колес 6Л-3, 6Л-2 KF с н и зи л с я д о 0,835. За счет увеличения Ьг зона помпажа по сравнению с 6Л-4 сместилась в сторону больших расходов на 7,5 %, но максимальный расход увеличился на 14 %; оптимальный режим соответствует произво­

дительности, на

15 % большей. У колеса

6Л-2 Ьх такое же, как

у колеса 6Л-3,

a Rs =0,23, Rmc = 1,53.

Высота лопаток увели­

чена в пределах почти всего межлопаточного канала за счет уве­ личения угла наклона покрывающего диска. Некоторое перерас­

пределение нагрузки привело к смещению Фопт в область

еще

большей производительности (отрицательных углов атаки,

см.

пп. 2.4 и 2.6). Из-за уменьшения Rmc зона работы чуть

уже,

чем у колеса 6Л-3. Максимальный к. п. д. этих колес (на рис. 2.29 не показан) одинаков, более высокий к. п. д. ступени с РК 6Л-2 вызван лучшим согласованием с БЛД.

Полученный результат по существенному расширению зоны работы проверен на РК с еще меньшим расходом.

На рис. 2.31 сопоставлены характеристики двух концевых сту­ пеней РК +^БЛД + ВУ (сборная камера), рабочие колеса кото­ рых имели различные Rs. У первой рабочее колесо 7Л-4 имело R s = 0,12, Rmc — 1,24 и Фр = 0,04. Рабочее колесо 7Л-4-1 полу­ чено из предыдущего уменьшением б2 и 6V Величина Rs увели-

О — R s — 0,12, Rmc = 1,24, bJD , =

0,04; X - Æ s =0, 15, S mc =

= !,52, 62/Ûs -

0.035

чена до 0,15, Rmc = 1,52. Для сравнительно малорасходной сту­ пени с Фр 0,04 полученные результаты по ширине характери­ стики можно признать очень хорошими.

Преимущества колес с Rmc «s 1,5 по зоне работы существенны. Можно полагать, что при больших М„ их достоинства будут проявляться еще сильнее. Причина, очевидно, в улучшении обте­

кания периферийных сечений лопаток. При росте Rmc распреде­ ление меридиональных скоростей в области периферии в меньшей степени отличается от распределения на средней поверхности, что и улучшает работу РК при больших расходах. Таким обра­ зом, рекомендации по величине ilonT,| даваемые для средней по­ верхности тока, надо корректировать с учетом пространственного характера течения.

Форма образующей покрывающего диска в пределах межло­ паточного канала. На рис. 2.4 было показано влияние формы обра­ зующей покрывающего диска на распределение меридиональных скоростей. Сопоставлены РК с прямолинейной образующей [Ьср —

= 0,5

{Ьг + Ь2) ] со слегка выпуклой формой,

при которой Ьср «=*

0,9 *0,5 (&х + Ь2),

и образующей

еще более

выпуклой [Ьср «s

0,8 ;0,5 (ôx -{- Ь2) ].

Улучшению

меридионального

распределе­

ния скоростей сопутствуют и другие эффекты. В

соответствии

с уравнением (2.81) изменение b = f (г),

определяя

cr

— f

(г),

влияет на распределение скоростей при

заданном

рл

= /

(г)-

Варьирование меридионального профиля при неизменной форме лопаточной плоскости может повлиять на распределение скоро­ стей как положительно, так и отрицательно. Явно негативно уменьшение проходных сечений 2лrb при переходе от прямолиней­ ной образующей к криволинейной. Это увеличивает уровень ско­ ростей в решетке и сопутствующие этому потери, что особенно

нежелательно в области «горла» решетки. У РК с 6ср <

0,5 {Ь1 +

+ Ь2) при прочих равных

условиях

возможно

уменьшение

на­

пора из-за меньшей меридио­

 

 

 

 

 

 

нальной площади лопаток, так

 

 

 

 

 

 

как Мг

= z ГгJ pbrД

dr.

 

 

 

 

 

 

 

 

На рис.

Гг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.32 представлены

 

 

 

 

 

 

характеристики ступеней с оди­

 

 

 

 

 

 

наковыми решетками РК в ра­

 

 

 

 

 

 

диальной плоскости с рл2 = 90°.

 

 

 

 

 

 

Лопатки

описаны

дугами

 

 

 

 

 

 

окружности, у РК

одинаковые

 

 

 

 

 

 

Ъх и Ь2. Покрывающие диски —

 

 

 

 

 

 

разной формы, как

у РК с рас­

 

 

 

 

 

 

пределением

меридиональных

 

 

 

 

 

 

скоростей на рис. 2.4. Пере­

 

 

 

 

 

 

численные выше разнохарактер­

 

 

 

 

 

 

ные явления

в данном

случае

трех модификациях покрывающего ди­

привели

сначала к увеличению,

А

ска,

Mw æ 0,8:

О

Ьср =

а затем к снижению к. п. д. при

^ср = 0,5

(Ь± + Ъ^у,

увеличении

выпуклости

по­

= о,9-0,5 (Ьг + Ь2у

□ -

ьср = 0,8X

крышки.

Напор

уменьшался

 

XO.'i (bi

+ b2)

 

 

монотонно.

[8] сопоставлены РК с одинаковым распределением

В работе

нагрузки

на

лопатках

при различной меридиональной форме,

т. е. при различном b = / (г). Показано, что при прямолинейной образующей покрывающего диска эффективность может быть во всяком случае не ниже, чем при криволинейной образующей. Дальнейший опыт профилирования РК методом ЛПИ свидетель­ ствует о том, что к. п. д. колес с обычной прямолинейной обра­ зующей может быть чрезвычайно высок.

Относительная высота лопаток на выходе ô2/Z)2. Выбор отно­ сительной высоты лопаток в общем виде рассмотрен в п. 2.2. При работе РК с лопаточным диффузором при заданном фт угол выхода потока из РК может меняться в широких пределах: а2^ 5 s 12°, позволяя выбрать оптимальное соотношение между диффузорностью межлопаточных каналов РК и степенью реактивности колеса [см. формулы (2.20)). Таким образом, речь идет о мини­ мизации суммарных потерь в колесе (уменьшаются с ростом w) и

диффузоре (увеличиваются с уменьшением £2). При работе колеса с БЛД приходится принимать во внимание более жесткое огра­ ничение: а2 ^ 20^-25°.

Опытные данные показывают сильное влияние диффузорности РК (т. е. выбранного 62 при прочих заданных размерах) на работу

w

 

——1г---!1—

ступени. При неблагоприятном

рас­

 

пределении скоростей на ОПТ умень­

 

 

1ъ^2^7

0,8

Fч

 

шение

б2

повышает эффективность

———■

колеса

и

ступени. На рис. 2.33 по­

 

казано влияние б2 на распределение

о,4

)

скоростей. Большое замедление вдоль

 

-----*

задней стороны сменяется конфузор-

о 1

hlhк»

ностью. Газодинамические параметры

колеса и ступени на оптимальном

 

 

режиме

в

зависимости от bjb^

по­

0,8

 

 

казаны

на

рис. 2.34. Максимальная

 

 

 

 

 

 

4*

о

V

0,8

0 4

Гч

р

ь,/ь2-•3,68

S J)

0,5

$ О,e s 0,15 0,85 0,35 Г

Рис. 2.33. Распределение ско­ ростей у РК ПЦК с рл2 = 90° (лопатки в виде дуг окруж­ ностей) при 62 — var, Вг — = const

Рис. 2.34. Влияние b1lb2 (диффузор­ ности РК) на газодинамические пара­ метры оптимального режима ступени РК + БЛД + ВУ (Рл2 = 90°, лопат­ ки в виде дуг окружностей) при Мм «

« 0,8 [8]

эффективность колеса и даже ступени достигается при w > 0,85, несмотря на то что степень реактивности очень низка в этом случае (менее 0,5).

Анализ обширных экспериментальных данных показывает об­ щую закономерность: для обеспечения наивысшей эффективности РК отношение w должно быть не менее того значения, при кото­ ром в начале и в конце лопатки на относительных радиусах гвх и гвых (см. п. 2.8) примерно равны. Очень малые потери^в РК

могут иметь место при замедлении w ^ 0,7ч-0,67, если W соот­ ветствует рекомендациям п. 2.6. В случае, если для уменьшения потерь в диффузоре нужно повысить реактивность РК, возможны

численные значения w < 0,67. Из общего правила w3= const, обеспечивающего высокую эффективность РК, а также из усло­ вия wa > 0 следуют соотношения для w, по которым b2/D2 опре­ деляется из (2.2):

(2.64)

где в качестве первого приближения w я» 1 — Awcp/w'u но не ме­ нее, чем w > Awcplw'i при Кш = 0.

Соотношения для w в (2.64) получены из весьма упрощенного представления об эпюре скоростей как трапеции или треуголь­ ника (см. п. 2.6). Численное значение w по (2.64) можно принять в начале проектирования РК, имея в виду возможность после­ дующей корректироцки. Целесообразнее всего правильность вы­ бора Ь%проверить расчетом обтекания решетки, спрофилирован­ ной по рекомендациям п. 2.6 и 2.8.

2.6. Профилирование решетки в радиальной плоскости. Влияние газодинамических параметров

на эффективность

Схематизированная эпюра скоростей. В п. 2.6 излагаются ре­ комендации по проектированию РК ПЦК методом ЛПИ, в основе которого лежит предположение о связи эффективности решетки

с W — распределением скоростей невязкого газа по поверхностям лопаток на осесимметричной поверхности тока (на радиальной

плоскости в случае РК ПЦК). Влияние W на возможные потери в РК и отклоняющую способность решетки рассматривалось выше (см. пп. 2.3 и 2.4). Ниже вводятся параметры эпюры скоростей,

характеризующие W количественно.

Рассмотрим W для расчетного режима, близкого к безудар­ ному обтеканию. Если пренебречь протяженностью участка бы­ строго роста нагрузки лопатки гу ... гвх и разгрузки гвых ... г2 (понятия о гвХ и гвых будут введены в п. 2.8) и приближенно пред­

ставить W = / (г) как линейные зависимости, эпюра скоростей превратится в трапецию (рис. 2.35). Величины wt и w2 заданы размерами РК, определяемыми по рекомендациям п. 2.5. Тогда форму трапеции определяют величины нагрузки Агйх и Aw2.

Весьма важным критерием W является средняя нагрузка, завися­ щая от напора, создаваемого решеткой. Она определяется следую­ щими соотношениями:

Ар = р Дм)-шср; шср = 0,5 (ш^ + шп); /п = 2ягтЬрдоsin р.

Приняв É уравнении для m среднерасходную скорость w равной wcр, получим

Фт =

г

Лw

(2.65)

% dl,

где dl = dflsin р, т. е. dl — элемент линии тока.

аср =

Учитывая, что / ?» (г2 — Ax)/sin рср, /ср = 2ягор/г,

4ртср sin рср, и заменив в

(2.65)

подынтегральные выражения

через их средние значения, получим следующие выражения для

средней

нагрузки:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Да»сР = 2ятСР

я|?т л

n W

CP

z

 

 

 

(2.66)

 

Awr

 

Фг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^

СР

 

ьСР *

 

 

 

 

лСР sin Рср//аср ’

 

 

Г СР

 

 

Если

приближенно

принять

/ я» /л, т. е. длину

линии тока

от г до

1 принять равной длине средней линии лопатки, то Шср

 

 

 

 

 

 

и //flcp предстанут как пара­

 

 

 

 

 

 

метры густоты решетки.

 

 

 

 

 

 

 

Соотношения (2.66) демон­

 

 

 

 

 

 

стрируют

связь

средней на­

 

 

 

 

 

 

грузки

с напорностью РК и

 

 

 

 

 

 

густотой решетки или числом

 

 

 

 

 

 

лопаток. Очевидно, что Ашср

 

 

 

 

 

 

не может

выбираться произ­

 

 

 

 

 

 

вольно

и

является

важным

 

 

 

 

 

 

параметром W.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для

 

схематизированной

 

 

 

 

 

 

эпюры

вводятся

следующие

 

 

 

 

 

 

определяющие

параметры,

 

 

 

 

 

 

важные для оценки аэродина­

 

 

 

 

 

 

мических

свойств

решетки:

Рис. 2.35. Схема

W с различным распре­

w'i

— безразмерная

скорость

на

входе

в решетку; w =

 

делением нагрузки:

1,

 

z=w'2/ w i — средняя

диффу-

к», —1;

---------- К„

 

 

зорность;

Ддаср — средняя

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нагрузка;

Kw =

à w J A w ^ —

коэффициент распределения нагрузки, определяющий форму услов­ ной трапецеидальной эпюры.

Приведем некоторые важные соотношения между параме­ трами W.

Скорость в начале задней поверхности лопатки

 

w3. вх = wi. + 0,5/Cto Aâ>cp.

(2.67)

Диффузорность вдоль задней поверхности (до начала раз* грузки)

 

w[w-{-Awcp(2—Kw)

(2 68)

^ 3 ---- ^ 3 . ВЬ’х / ^ 3 . В Х ----

w 'i - ) - 0 ,5/С м , Л й Ср

 

 

ЦПолное замедление вдоль задней стороны с учетом участка разгрузки

Wп

'•Wf2/ W 3

вх = '

wxw

 

при

w3

 

+ 0,5/Си, АшСР

 

 

 

 

1

 

 

 

^ тяу --

 

 

при

г^з >

1.

(2 6 9 )

1+ 0,5АwCP(2—Kw)

 

Замедление вдоль

передней стороны

 

 

 

 

 

 

 

w[w—0,5AOJCP(2—Kw)

( 2 .7 0 )

 

Wn Wjjt вых/^п. вх :

w{ — 0,5/Сш АшСР

 

 

 

 

 

 

Отметим, что при рассмотрении замедления на передней сто­ роне участок w{ ... wn, вх во внимание практически может не при­ ниматься, так как в этой области в основном имеет место не за­ медление, а ускорение от передней критической точки с w = 0

ДО й)п. вх.

При Kw = 0 и w3 = w3t вых/^з. вх ^ 1 достигается мини­ мально возможная для данной решетки местная скорость на про­ филях, равная в этом случае w[. Это должно способствовать сни­ жению до минимума негативного влияния сжимаемости, увеличи­ вая значения Мкр для данной решетки, а также общему снижению потерь из-за снижения уровня кинетической энергии в межлопа­ точных каналах. Одновременно уменьшается общее замедление вдоль задней стороны штах, в то же время замедление вдоль перед­ ней стороны больше, чем при Kw > 0. Замедление wa достигает минимального значения w = Дwcv/w{. При отрицательном wn тео­ ретически должно иметь место описанное в п. 2.3 обратное течение невязкого газа на передней стороне лопатки.

Густота решетки, средняя нагрузка, число лопаток. Средняя нагрузка на лопатки является важным газодинамическим крите­ рием, определяющим уровень скоростей в решетке, замедления вдоль их поверхностей, интенсивность вторичных потерь, вели­ чину потерь трения (через смоченную поверхность — число лопа­ ток). Можно полагать, что оптимальная нагрузка не слишком различается для колес разных типов. Тогда оптимальное число лопаток может быть определено из (2.66)

2JITQP

( 2 .7 1 )

I Ашср. опт

Для оценки гопт можно принять

? = - h

4 Селезнев К. П.

97

Для колес традиционной конструкции подробные исследова­ ния РК с различной густотой решеток были предприняты Ф. С. Рекстиным и А. М. Симоновым, по чьим результатам на рис. 2.36 показано влияние числа лопаток на максимальный к. п. д. рабочих колес с f$JI2, равным 20; 49 и 90° (соответственно сплошные, штриховые и штрихпунктирные линии). Там же пока­ зана средняя нагрузка и параметры густоты решетки l/tcp и //аср:

WCP =

0 — rù/\(n/z) (1 + ri) sin [(рл1 +

рл2)/2]};

J

(2J2 )

=

(1 —rùl\(nlz) (1 +?i) тср sin2 [(рл1 +

рл2)/2]|.

J

 

Iftcp

ifacp

16

8

0

Рис. 2.36. Влияние числа лопаток на максимальный к. п. д. РК, среднюю нагрузку и параметры густоты ре­

шетки

по данным работ

[57>, 58; 67] при М„

0,6:

 

РЛ2 = 20°;

рД2 =

49°;

6л2 =

 

=

90°

 

 

Видно, что

максимальный

к. п. д.

достигается в некотором

диапазоне чисел лопаток. Менее густые решетки обычно имеют лучшую зону работы, особенно при высоких Мы. С учетом этого

значения 1/аср. опт

4,0-г-5,0 и Ашор. 0Пт =

0,25ч-0,35

(до 0,4

у «насосных» колес).

 

нагрузки

на опти­

На рис. 2.37 показаны значения средней

мальном режиме для ряда наиболее эффективных колес ЛПИ. Колеса имели существенные различия по напорности и расход­ ное™, расчетной величине М„ и втулочному отношению (гт, я» 0,2-4-0,5). Результаты показывают, что высокий к. п. д. обес­ печивается для самых разных колес при Дй>ср 0,25 -т-0,35. В этих пределах среднюю нагрузку можно варьировать без ущерба

для к. п. д., добиваясь наилучшего распределения скоростей на ОПТ (см. п. 2.8). Для выбора числа лопаток рекомендуется соот­ ношение (2.71). Целесообразно выбрать z, приняв Дй)ср. опт

æ 0,3, затем спрофилировать решетку по рекомендациям п. 2.8 и в случае необходимости откорректировать Дшср и z.

Для оценки числа лопаток можно воспользоваться также вто­ рым соотношением (2.72), имея в виду //аср. опт ^ 4,0-г-5,0 [12].

Рациональное распределение скоростей по поверхностям ло­

паток. На рис. 2.38 показаны W для расчетных режимов колес традиционной конструкции с различной напорностью. Пик ско­ рости на задней поверхности лопаток в области входа связан

AwCp

0,д5

0,25

0,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2.37. Значения сред­

Рис.

2.38.

Распределение

скоростей

ней нагрузки на оптималь­

в

колесах

традиционной

конструкции:

ном режиме для ряда вы­

а рЛ2 = 22° 30' ; б — рл2 = 61° 30'

 

сокоэффективных

колес

с распределением нагрузки,

характер-

ЛПИ:

 

• - колесо

1Л-;М

(Мм =

ным

для

значений

Kw æ

1.

Неблаго-

=0,6 , ф р =

0,050);

© -- У1

приятный

характер

распределения

ско­

(Ми = 0,8,

Фр =

0,077).

ростей несколько сглаживается конфу-

■ - колесо

1-0,25 0,044

(ми = 0,79,

Фр =

0,0Ь2);

зорностью течения

во второй половине

▲ - колесо

2-•0,25-0,059

межлопаточного канала.

Тем не менее

ф Р =

0,063);

(м « = 0,79,

опыт

 

показывает

нежелательный

ха­

л - колесо

1-0,25 0,030

 

(м « = 0,79,

Ф Р =

0,067);

рактер

W с

пиком скорости у входа,

□ - 1А

двухъярусное

(м« = 0,79,

ф р == 0,0725);

особенно

при больших

р, когда воз­

о -

двухъярусное

можность обеспечить последующую кон-

(м « = 0,79,

ф р - -

0,07)

фузорность

ограничена. Колеса с боль­

шим /Сши пиком скорости у задней поверхности снижают эффектив­ ность уже при Ми > 0,7-г-0,8 [8; 48]. В этих работах также испы­

таны РК с различными по характеру W. На рис. 2.21 показано рас­ пределение скоростей, характерное для наиболее эффективных РК. Колеса с распределениями скоростей по рис. 2.39 показали худшие результаты. При формулировании требований к наиболее рацио­

нальной форме W принималась во внимание также и ее трансфор­ мация при изменении режима работы РК. Для РК средней и

большой напорности при w ^0,65-г-0,70 особенности такого W следующие (см. рис. 2.21).

1.

Скорость w3, вХ является максимальной на профиле и вход­

ная часть лопаток должна быть спрофилирована таким образом,

чтобы

получить возможно меньшую

2.Вдоль задней стороны лопатки на протяжении примерно 80—85 % от ее радиальной протяженности скорость выдержи­ вается постоянной или незначительно возрастает, затем следует разгрузка с плавным уменьшением w3.

3.Диффузорность на передней стороне весьма велика (wn ^ 0,25), но это не является препятствием получения высокого

L

¥

J\\

 

 

 

1

 

 

олл

 

%

 

 

 

 

N

 

 

1

\ V \

 

0,5

1

 

 

 

 

 

и$ V

{ /

//

 

1

 

ч

ч.^ ^\

0,3

 

\ч

 

7

0J

1!

 

 

 

0,5к

 

0,7

0,9

Рис.

2 39.

Примеры

рас­

пределения

скоростей

по

средней

 

линии

лопатки

для различных колес:

------------РК

ЗС;

-----------------

РК

6К , ---------------РК

iK,

 

------------ РК

Д

 

к. п. д., так как срывы на передней стороне отсутствуют (см. п. 2.3).

При w > 0,8, что характерно для низконапорных РК, выполнение пер­

вого

условия может привести

к слиш­

ком

малой средней нагрузке,

поэтому

при

соблюдении второго и

третьего

условий

нужно

принять w3t вх >

>®з. вх mm»

но не больше, чем это тре­

бует достижение

Ашср. 0Пт.

При

w3 <

0,7-f-0,75 (у высоконапор­

ных колес может казаться желательным для повышения реактивности РК) вмес­ то второго условия следует принять w3 < 1. Однако такое решение следует принять, если уменьшение потерь в НЭ при росте Q компенсирует всегда за­ метное снижение к. п. д. колеса. Не ре­ комендуются w < 0 ,6 .

Реализация рекомендуемых W с помощью приближенного метода ре­ шения обратной задачи гидрогазоди­ намики описана в п. 2.8. Характерис­ тика типовых ступеней ЛПИ в прило­ жении и другие данные показывают высокую эффективность РК, спроекти­ рованных по этим рекомендациям. Дета­ лизация и дальнейшее уточнение описан­

ных W также, вероятно, возможны.

Профиль лопаток. Профилирование по заданному W позво­ ляет определить форму средней линии лопаток в виде рл = f (г) или в другом виде. Форма профилей лопаток может быть выбрана с учетом газодинамических и конструктивных требований. В ра­ боте [77] указано на эффективность лопаток крылового профиля. Из-за некоторого технологического усложнения и невозможности применения РК с приклепанным покрывающим диском практи­ чески нашли применение лопатки постоянной толщины с тем или иным заострением входных и выходных кромок.

На рис. 2.40 показано влияние толщины лопаток на распреде­ ление скоростей невязкого потока при Ф == const, т. е. ix = const. Чем толще лопатки, тем заметнее ударный характер обтекания и