книги / Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт горных машин калийных рудников
..pdfМинистерство науки и высшего образования Российской Федерации
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Пермский национальный исследовательский политехнический университет»
В.Ю. Зверев, Д.И. Шишлянников, М.Ю. Микрюков, А.К. Муравский, С.Л. Иванов
ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ГОРНЫХ МАШИН КАЛИЙНЫХ РУДНИКОВ
Утверждено Редакционно-издательским советом университета
в качестве учебного пособия
Издательство Пермского национального исследовательского
политехнического университета
2022
1
Авторы: В.Ю. Зверев, Д.И. Шишлянников, М.Ю. Микрюков, А.К. Муравский, С.Л. Иванов
УДК 622.232.05:622.363.2-049.7(075.8) Э414
Рецензенты:
д-р техн. наук, профессор А.А. Рыбин (Пермский национальный исследовательский политехнический университет);
канд. техн. наук В.С. Бочков (Уральский государственный горный университет)
Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт Э414 горных машин калийных рудников : учебное пособие / В.Ю. Зверев, Д.И. Шишлянников, М.Ю. Микрюков, А.К. Муравский, С.Л. Иванов. – Пермь : Изд-во Перм. нац.
исслед. политехн. ун-та, 2022. – 204 с.
ISBN 978-5-398-02690-0
Изложены основные положения по технической эксплуатации горных машин калийных рудников. Рассмотрена организация технического обслуживания и ремонта добычного, транспортирующего и стационарного оборудования. Описаны производственный процесс ремонта оборудования, способы восстановления и изготовления деталей.
Предназначено для подготовки студентов по специальности 21.05.04 «Горное дело» специализации «Горные машины и оборудование».
УДК 622.232.05:622.363.2-049.7(075.8)
ISBN 978-5-398-02690-0 |
♥ ПНИПУ, 2022 |
2
ОГЛАВЛЕНИЕ |
|
Введение............................................................................................. |
8 |
1. Общие сведения об эксплуатации и ремонте |
|
горных машин .............................................................................. |
9 |
1.1. Основные понятия и определения......................................... |
9 |
1.2. Условия эксплуатации горных машин |
|
подземных разработок.......................................................... |
14 |
1.3. Подготовка горных машин к ремонту................................. |
20 |
1.3.1. Разборка машины............................................................ |
21 |
1.3.2. Мойка деталей................................................................. |
23 |
1.3.3. Методы измерения, контроль |
|
и дефектоскопия деталей................................................ |
27 |
1.4. Хранение и транспортирование горных машин................. |
32 |
1.5. Оснащение ремонтно-механического цеха |
|
горнодобывающего предприятия......................................... |
34 |
1.6. Общие правила безопасности при эксплуатации, |
|
обслуживании и ремонте горных машин............................ |
43 |
2. Системы технического обслуживания и ремонта |
|
горных машин калийных рудников....................................... |
55 |
2.1. Определение ремонта. Этапы ремонта................................ |
55 |
2.2. Система планово-предупредительного ремонта................ |
58 |
2.3. Структура и расчет графика планово- |
|
предупредительных ремонтов.............................................. |
60 |
2.4. Организация ремонта горных машин |
|
и оборудования по фактическому |
|
техническому состоянию...................................................... |
66 |
2.4.1. Общие сведения о системе технического |
|
обслуживания и ремонта по фактическому |
|
техническому состоянию оборудования....................... |
66 |
2.4.2. RCM-методология........................................................... |
68 |
2.5. Организация ремонта горных машин |
|
и оборудования по факту возникновения отказа................ |
74 |
3
3. Обеспечение горных машин и оборудования |
|
горюче-смазочными материалами......................................... |
75 |
3.1. Общие сведения..................................................................... |
75 |
3.2. Смазочные материалы.......................................................... |
77 |
3.3. Системы смазки и смазочные устройства........................... |
79 |
3.4. Расчет необходимого количества смазочных |
|
материалов............................................................................. |
84 |
3.5. Топливо.................................................................................. |
85 |
3.6. Технические жидкости......................................................... |
87 |
4. Эксплуатация и ремонт насосного оборудования |
|
гидрозакладочных работ на калийных рудниках............... |
89 |
4.1. Оборудование и порядок проведения |
|
гидрозакладочных работ на калийных рудниках............... |
89 |
4.2. Центробежный насос ЦНС(К)-300-120…600 ..................... |
91 |
4.2.1. Назначение, конструкция и принцип |
|
работы центробежного секционного насоса................. |
91 |
4.2.2. Эксплуатация ЦНС(К)-300-120…600............................ |
93 |
4.2.3. Техническое обслуживание и ремонт |
|
центробежных насосов.................................................... |
96 |
5. Оборудование выемочных комбайновых комплексов............ |
99 |
5.1. Эксплуатация и ремонт проходческо-очистных |
|
комбайнов .............................................................................. |
99 |
5.1.1. Назначение, конструкция и область |
|
применения комбайнов с планетарно- |
|
дисковыми исполнительными органами....................... |
99 |
5.1.2. Особенности эксплуатации комбайна |
|
«Урал-20Р»..................................................................... |
101 |
5.1.3. Техническое обслуживание и ремонт |
|
проходческо-очистных комбайнов |
|
калийных рудников....................................................... |
106 |
5.2. Эксплуатация и ремонт бункеров-перегружателей......... |
111 |
5.2.1. Назначение, конструкция и принцип |
|
действия бункера-перегружателя |
|
самоходного БПС-25 ..................................................... |
111 |
4
5.2.2. Особенности эксплуатации и контроля |
|
технического состояния самоходного |
|
бункера-перегружателя БПС-25................................... |
113 |
5.2.3. Техническое обслуживание и ремонт |
|
самоходного бункера-пергружателя БПС-25.............. |
122 |
5.3. Эксплуатация и ремонт шахтных самоходных |
|
вагонов.................................................................................. |
124 |
5.3.1. Общие сведения об эксплуатации |
|
шахтных самоходных вагонов ..................................... |
124 |
5.3.2. Конструкция и принцип действия |
|
самоходных вагонов...................................................... |
130 |
5.3.3. Техническое обслуживание и ремонт |
|
самоходных вагонов...................................................... |
136 |
6. Оборудование для крепления кровли выработок.............. |
139 |
6.1. Технология крепления кровли выработок |
|
на калийных рудниках........................................................ |
139 |
6.2. Установка для возведения крепи УВК-5С........................ |
142 |
6.2.1. Назначение, конструкция и принцип действия.......... |
142 |
6.2.2. Особенности эксплуатация установки |
|
возведения крепи УВК-5С ........................................... |
144 |
6.2.3. Техническое обслуживание и ремонт......................... |
146 |
7. Подземные рельсово-колесные и самоходные |
|
транспортные машины........................................................... |
148 |
7.1. Контактный электровоз К-14М.......................................... |
148 |
7.1.1. Назначение, конструкция и область применения |
|
контактных электровозов.............................................. |
148 |
7.1.2. Эксплуатация электровоза К14М................................ |
150 |
7.1.3. Техническое обслуживание и ремонт |
|
контактных электровозов.............................................. |
152 |
7.2. Погрузочно-доставочная машина ПДМ............................ |
155 |
7.2.1. Назначение, конструкция и область применения |
|
погрузочно-доставочных машин ПДМ........................ |
155 |
7.2.2. Эксплуатация погрузочно-доставочных машин......... |
157 |
5
7.2.3. Техническое обслуживание и ремонт |
|
погрузочно-доставочных машин.................................. |
160 |
7.3. Транспортное средство Т32204 «Крот» ............................ |
164 |
7.3.1. Назначение, конструкция и область |
|
применения транспортных средств |
|
на горных предприятиях............................................... |
164 |
7.3.2. Эксплуатация Т32204 «Крот» ...................................... |
166 |
7.3.3. Техническое обслуживание и ремонт |
|
транспортных средств горных предприятий............... |
168 |
8. Шахтное подъемное оборудование........................................ |
170 |
8.1. Подъемное оборудование рудников.................................. |
170 |
8.2. Лебедка ЛУВР-10Г.............................................................. |
172 |
8.2.1. Назначение, конструкция и область |
|
применения лебедок...................................................... |
172 |
8.2.2. Техническое обслуживание и ремонт лебедок........... |
174 |
9. Ленточные конвейеры............................................................. |
176 |
9.1. Общие сведения о ленточных конвейерах |
|
калийных рудников............................................................. |
176 |
9.2. Эксплуатация ленточных конвейеров............................... |
179 |
9.3. Техническое обслуживание и ремонт |
|
ленточных конвейеров........................................................ |
181 |
10. Эксплуатация и ремонт электрооборудования |
|
горных предприятий............................................................... |
183 |
10.1. Электроснабжение горных предприятий........................ |
183 |
10.2. Электрооборудование горных машин............................. |
184 |
10.3. Техническое обслуживание и ремонт |
|
электрооборудования горных предприятий................... |
187 |
10.3.1. Техническое обслуживание и ремонт |
|
электрических двигателей.......................................... |
187 |
10.3.2. Техническое обслуживание и ремонт кабелей......... |
188 |
10.3.3. Техническое обслуживание и ремонт |
|
трансформаторов......................................................... |
189 |
10.3.4. Техническое обслуживание и ремонт |
|
пусковой защитной аппаратуры................................ |
190 |
6
Список рекомендуемой литературы......................................... |
194 |
Приложение 1. Неисправности центробежных |
|
насосов и способы их устранения................................................. |
195 |
Приложение 2. Неисправности бункера- |
|
перегружателя БПС-25 и способы их устранения....................... |
197 |
Приложение 3. Характерные неисправности |
|
электровозов.................................................................................... |
199 |
Приложение 4. Возможные неисправности |
|
в гидросистеме рабочего оборудования и управления |
|
поворотом машины и методы их устранения.............................. |
200 |
Приложение 5. Характерные неисправности работы |
|
лебедок ЛУВР-10Г и методы их устранения............................... |
201 |
Приложение 6. Неисправности электродвигателей |
|
и способы их устранения............................................................... |
202 |
7
ВВЕДЕНИЕ
Производительная добыча полезных ископаемых осуществляется при условии эффективной эксплуатации техники и средств механизации выполняемых работ на горнодобывающих предприятиях. При этом под эксплуатацией понимается транспортирование, монтаж и демонтаж, использование по назначению, техническое обслуживание, ремонт, транспортировка и хранение (консервация) оборудования. Грамотный подход к перечисленным процессам позволяет продолжительное время сохранять эксплуатационные свойства машин при минимальном износе узлов и деталей, достигая при этом максимальной производительности и избегая перегрузки.
В учебном пособии уделено внимание вопросам эксплуатации, технического обслуживания и ремонта горных машин и оборудования, имеющих широкое применение на рудниках калийных месторождений. Высокая прочность соляных пород, а также устойчивость подземных выработок рудников позволяют применять мощную технику, отличающуюся от машин угольных шахт большими габаритами и производительностями. Полная механизация добычи калийной руды предполагает применение техники во всех процессах разработки месторождений: проходке выработок, креплении кровли выработок, а также добыче, погрузке, транспортировке и переработки полезного ископаемого, что обусловливает разнообразие применяемых машин. Номенклатура эксплуатируемого оборудования за годы работы предприятий имеет устоявшиеся наименования, показавшие свою эффективность. Безотказная работа применяемых машин может быть достигнута лишь при их рациональной эксплуатации, хорошего знания устройства и конструкции, принципа работы составных частей, а также при правильном техническом обслуживании и выполнении требуемых ремонтов.
8
1.ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ИРЕМОНТЕ ГОРНЫХ МАШИН
1.1. Основные понятия и определения
Жизненный цикл оборудования является совокупностью производственных процессов от начала создания машины до прекращения его использования, включая стадии исследования и проектирования, изготовления, эксплуатации и утилизации. Важная стадия жизненного цикла оборудования – его эксплуатация. При эксплуатации оборудование транспортируется на предприятие, ремонтный центр или рабочее место, где производится его монтаж и демонтаж. При использовании по назначению состояние машины регулярно проверяется осмотрами и дефектоскопией, проводится обслуживание для поддержания требуемого технического состояния. Ремонту же техника подвергается уже при накоплении некоторых повреждений и износа, которые должны быть устранены. Такие технически и организационно не простые процессы регламентируются руководством по эксплуатации, паспортом оборудования и другими нормативными документами. В этих документах установлены термины и определения, в которых необходимо ориентироваться. Терминология в области обслуживания и ремонта горных машин плотно связана с вопросами обеспечения надежности работы оборудования, которая приведена в государственных стандартах.
Техническое обслуживание – комплекс операций или опе-
рация по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании. В техническое обслуживание могут входить мойка изделия, контроль его технического состояния, очистка, смазывание, крепление болтовых соединений, замена некоторых составных частей изделия (например, фильтрующих элементов), регулировка и т.д.
Техническое состояние – совокупность подверженных изменению в процессе производства или эксплуатации свойств объекта,
9
характеризуемая в определенный момент времени признаками, установленными технической документацией на этот объект.
Различают следующие виды технического состояния машин.
1.Работоспособное состояние – состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.
2.Исправное состояние – состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.
3.Неисправное состояние – состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному требованию нормативнотехнической и (или) конструкторской (проектной) документации.
4.Неработоспособное состояние – состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.
Работоспособный объект, в отличие от исправного, должен удовлетворять лишь тем требованиям нормативно-технической
и(или) конструкторской (проектной) документации, выполнение которых обеспечивает нормальное применение объекта по назначению. Работоспособный объект может быть неисправным, например, если он не удовлетворяет эстетическим требованиям, причем ухудшение внешнего вида объекта не препятствует его применению по назначению. Часто вопрос неисправности касается безопасности эксплуатации машины, например, отсутствие фар на электровозе может привести к аварии вследствие столкновения с препятствием, но никак не сказывается на его функции как тягового агрегата.
5.Предельное состояние – состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно
10