Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Справочник по производственному контролю в машиностроении

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

93.43 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 3233 / 9833 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 > Следующая >>>

Контроль шлицевых и шпоночных соединений

321

Пример расчета предельных отклонений и исполнительных разме ров комплексного калибра пробки и кольца для соединения d8X52X

Суммарные от клонения в мкм деталей

(см. табл. 1.35—1.38) по разме‘рам

d Ь D

о-гверстИЯ

Аи х

— 14	0 + 100
	вала
X	S 2X

	Отклонения калибров				по размерам			накопленная окружного	погрешность впаизубьев
	Отклонения калибров				по размерам
	d			ЬФ			D
верхнее	нижнее	износ	верхнее	нижнее	износ	верхнее	нижнее	Предельная погрешность	шага Предельная направления дин
	1
Для		пробки	(см. табл.		2.16)	в мкм		не	более,
Для		пробки	(см. табл.		2.16)	в мкм		в мкм
+ 8	0 — 10 + 7			0 — 10 + 30			0	11	7
Для		кольца	(см. табл.		2.17)	п мкм		не	более,
Для		кольца	(см. табл.		2.17)	п мкм		в мкм

- 1 6

0 + 100 0 —8 + ю 0 —7 + 10 0 - 3 0 11

Пользуясь приведенными данными, получим следующие размеры и допуски калибров в мм:

Поминальные		Пробка 4 8 х 5 2 х 6 0 Л - U х
размеры		Пробка 4 8 х 5 2 х 6 0 Л - U х
размеры
(см. табл.
1.34)	в мм	новая		изношенная
d	52	(52 —0 , 0 14)~Ь0 ,0 0 8	в	(5 2 — 0 ,0 1 4 ) — 0 ,0 1 0 =	5 1 ,9 7 6
d	52			(5 2 — 0 ,0 1 4 ) — 0 ,0 1 0 =	5 1 ,9 7 6

=51 . 9 9 4 _ 0>00g

Ь	10	1 0 + 0 ,0 0 7			= ю	,0 0 7 _ о ,0 0 7	Ю— 0 ,0 1 0 =» 9,9 9 0
D	60	(6 0 +	0 ,1		0 0 ) +	0*030 _	Износ не нормируется
		**	6	0	,1 3 0 — оэо зо

11 К. И. Абаджи

322			Калибры
				Продолжение
Поминальные			Кольцо d8X 52X60	X S 2X
размеры
(см. табл.			новое	изношенное
1.34)	в мм		новое	изношенное
d	52	(52	0,016)—о,008 =	(52 — 0,016)+ 0,010 = 51,994
d	52	=	51,976 + ° ’00S	(52 — 0,016)+ 0,010 = 51,994
		=	51,976 + ° ’00S
Ь	10	Ю_0>007 = 9.993 + 0’007		10+0,010 = 10,010
D	50	(60_Р °’ 100) —0,030 =		Износ не нормируется
D	50	= 6 0 .0 7 0 + 0’030		Износ не нормируется
		= 6 0 .0 7 0 + 0’030

Комплексные и гладкие калибры для шлицевых деталей должны маркироваться (клеймиться), как показано на рис. 2.9 и 2.10.

Калибры для отверстий и валов с эвольвентным профилем шлицев

По ГОСТ 6528—53 контроль толщины зубьев вала и ширины впадин втулок S с помощью комплексных калибров распространяется на изде лия диаметром D до 150 мм и модулем т до 5 мм, а с помощью роликов — на весь диапазон размеров, предусмотренных ГОСТ 6033—51 (табл. 1.39).

- J 1 НЕ]		у + 55
- J 1 НЕ]		Долусн\		Для случая:
	К алибры для	ширины		Для случая:
	о тв е р сти я	впади		36.50224 f sx		-
+6Т— пЭ&5022Щ		впади		36.50224 f sx		-
О	ПР	ны	+ 25	(по ГОСТ6528-55)
О	ПР		+ 25	(по ГОСТ6528-55)
- J
+6 Коплл.				- J
				- J	ЛмлПу
				-9 У-ЛР	ЛмлПу
□	Поле допуска			-J 2		+5
□	Поле допуска	- 2 5				+5
		- 2 5	Допуск Калибры		ЛР	О
			Допуск Калибры		ЛР	-6
	П оле износа		толщи для вала
	Поле допуска на		ны	ЗШх2х243зХ		+3
I	Поле допуска на		зубьев
I	прошиль иросполо~ со		зубьев
/некие зубьев и w						- J

впадин изделий

Рис. 2.12

При этом суммарные отклонения размеров 5, т. е. действительные их отклонения, погрешности профиля и отклонения в окружном и осевом расположении зубьев и впадин должны проверяться комплексными про

Контроль шлицевых и шпоночных соединений	323
ходивши калибрами-пробками и кольцами, а толщина	отдельных

зубьев вала и ширина отдельных впадин втулок — с помощью роликов и сочетании с универсальными средствами измерения (микрометрами, рычажными скобами и др.).

Допускается также проверять толщину зубьев и ширину впадин предельными калибрами (ПР и НЕ), а также другими средствами изме рения при условии обеспечения той же точности, что и при проверке комплексными калибрами и измерительными роликами. Расположение полей допусков комплексных и предельных калибров относительно

допусков изделий, предусмотренное ГОСТ 6528—53,		приведено	на
рис. 2.12.
		ТАБЛИЦА	2.18
Отклонения толщины зубьев, погрешностей профиля,
накопленных погрешностей окружного шага И направления зубьев
эвольвентных шлицевых калибров-пробок
(по ГОСТ 6528 —53)
Классы точности шлицевых отверстий
3	За	и 4
Предельные отклонения калибров	в мкм

Группы моделей в MI

1— 1,5

2— 3,5

толщины

зубьев

новых	изнош ен ных
ВОн	но„
+ 5	—5
+ 6	—6
+ 7	—7

погрешность про филя	накопленная по грешность ок руж ного шага	погреш ность напра вления зубьев
4	4	4
5	6	5
6	8	6

толщины

зубьев

новых	изношен ных
в о „	нои
+ 7	—6
+ 8	—7
4-9	—8

погрешность про филя	накопленная по грешность ок р уж ного шага	погреш ность напра вления зубьев
6	7	6
7	8	7
8	9	8

Комплексные калибры-пробки. Номинальная толщина зубьев S этих калибров определяется предельным отклонением К ширины впа дин шлицевого отверстия (табл. 1.40), а отклонения их от номинала — данными, приведенными в табл. 2.18, составленной на основе ГОСТ 6528-53.

Контроль толщины зубьев 5 пробок должен производиться с по мощью роликов, размеры которых dpB, а также номинальные значения

расчетного	номера	М в (рис. 2.13, а)	и коэффициента В берутся из
табл. 2.19	в зависимости от номинальных размеров D a m			шлицевого
отверстия.			пробок (рис. 2.13,	а) новых
Предельные значения размера М в
{Мв наиб и М в найм)		и изношенных (М дизн) определяются в зависимости
от его расчетного		значения (Мврасъ)»	величины коэффициента В (по

324

Калибры

табл. 2.19), а также величин отклонений новых (ВОн) и изношенных (НОи) пробок (по табл. 2.18) по формулам:

МВ наиб ^ M Q расч ВОн X В ;

Л ^н аи м ^ Мярасч, так как НО„ = 0 (рис. 2.12);

изн — М в расч 4 “ НО„ХЯ.

Размеры рекомендуется определять с точностью до третьего деся тичного знака.

П рим ер 7. Расчет предельных значений М в калибра-пробки для отверстия Эе 50X2X24 53 при контроле толщины ее зубьев с помощью

роликов (см. рис, 2.12				и табл. 2.18 и 2.19):
		ВОн = 0,006 мм;					НОи = —0,006 мм;
	d ”в	= 4 ,4	мм;		М в	расч = 55,493 мм; В			~	1,49,
откуда	М в наиб =		55,493 +			0,006Х 1,49 == 55,502				мм;	М в наим =
« 55,493	мм; М в Изн =			55,493 — 0,006Х 1,49 =				55,484			мм.
Диаметр окружности выступов должен быть равен номиналу соеди
нения D с отклонениями по С (ОСТ 1012) у пробок, контролирующих от
1	2	3				верстия, центрируемые по 5 (рис. 1.9, а),
						и	с отклонениями		по		(ОСТ 1011)
						у пробок для отверстий, центрируемых
						по Ь (рис. 1.9,6), причем в последнем
						случае по вершинам зубьев пробок
						должны быть сняты фаски высотой 0,1
		3				модуля.
1							Комплексные калибры-кольца. Они
	\ h .					должны припасовываться к контрка
т	h
						либрам-пробкам У-ПР,					имеющим кли
	Рис.	2.14				новидную форму зубьев,					схематически
						показанную на рис. 2.14. Толщина
шаться от заднего торца к						зубьев таких пробок должна умень
					переднему на величину					(0,35 -5- 0,4) 10~3/,
где I — длина		зубьев		в	мм.
При припасовке кольца к пробке У-ПР расстояние между торцом
кольца (сечение /-—/;			2—2) и задним торцом					пробки			(сечение 3—3)

должно быть в пределах между ^ и \%\ последний размер определяет наи-

Контроль шлицевых и шпоночных соединений		325
	ТАБЛИЦА	2.19
Величины диаметров роликов, расчетных	размеров и коэффициентов,
используемых при контроле с помощью	роликов: толщины зубьев
N ширины впадин эвольвентных шлицевых	комплексных калибров пробок

и колец, эвольвентных шлицевых валов и отверстий (по ГОСТ 6528—53)

Модуль т

1,5

Номинальный диа метр соединения D

	Р а з м е р ы	в мм
При контроле размеров			При контроле		раз
валов и калибров-пробок			меров отверстий
диаметры роликов	расчетные наружные размеры Mg	коэффициент В	диаметры роликов	расчетные внутренние размеры Л4д	коэффициент А
2,020	14,061	1,378	1,732	8,298	2,515
2,020	15,194	1,409	1,732	9,418	2,390
2,020	17,209	1,435	1,732	11,441	2,215
2,020	19,221	1,462	1,732	13,455	2,115
2,311	22,801	1,334	2,020	15,651	1,839
2,311	24,828	1,355	2,020	17,653	1,826
2,020	27,253	1,527	1,732	21,484	1,944
2,311	30,890	1,406	2,020	23,655	1,802
2,311	32,906	1,420	2,020	25,655	1,797
2,311	34,920	1,433	2,020	27,655	1,792
2,020	37,275	1,575	1,833	31,176	1,916
2,020	40,167	1,503	2,020	33,657	1,781
2,020	42,174	1,511	2,020	35,657	1,779
3,666	24,798	1,283	2,886	13,732	2,499
3,287	26,082	1,436	2,595	16,453	2,913
3,287	29,100	1,460	2,595	19,532	2,525
3,287	32,115	1,481	2,595	22,580	2,337
3,666	34,707	1,317	2,836	23,921	1,771
3,580	36,742	1,394	2,886	25,883	2,032
3,468	39,473	1,424	2,886	23,344	1,993
3,310	42,072	1,457	2,886	31,852	1,964
3,287	44,157	1,538	2,595	34,668	2,050
3,580	46,631	1,397	2,336	35,922	1,758
3,580	49,658	1,411	2.836	38,922	1,757
3,310	54,126	1,506	2,886	43,873	1,891
3,106	58,672	1,603	2,595	49,711	1,934
3,468	64,455	1,475	2,336	53,939	1,750

326

Модуль т

Номинальный диа метр соединения D

Калибры

			Продолжение		табл.	2.19
При	контроле размеров		При контроле		раз
валов	и калибров-пробок		меров отверстий
диаметры роликов	расчетные наружные размеры M g	коэффициент В	диаметры роликов dРА	расчетные внутренние размеры М д	коэффициент	А
4,773	33,753	1,243	4,091	19,128	1,943
4,400	35,366	1,392	3,468	22,868	2,220
4,773	37,844	1,274	4,091	23,134	1,905
4,400	40,204	1,368	4,091	25,965	2,237
4,400	43,429	1,440	3,468	30,918	2,053
4,400	45,036	1,350	4,091	31,143	1,859
4,400	47,454	1,458	3,580	34,558	2,070
4,400	50,607	1,531	3,580	37,314	2,386
4,400	55,493	1,490	3,580	42,588	1,991
4,400	60,363	1,459	4,091	46,063	1,967
4,400	65,224	1,435	4,091	51,153	1,80*
4,211	70,112	1,601	3 580	57,477	2,064
4,211	75,030	1,559	3,666	62,351	1,916
4,400	80,451	1,513	4,091	66,096	1,886
4,400	85,331	1,488	4,091	71,157	1.787

П р и м е ч а н и я:				/ т	2,5: 3,5; 7 и 10 мм, см. ГОСТ
1. Аналогичные данные для
6528 —53.		отклонения		для	диаметров роликов =Ы мкм.
2. Предельные
						ТАБЛИЦА		2.20
Предельные		отклонения		толщины зубьев		пробок У-ПР
	и расстояния до контрольных сечений
		(по ГОСТ			6528 —53)
	Отклонения		толщины зубьев про			Расстояния	до	кон
						трольных	сечений
	бок У -ПР в сечении 2—2 в мкм					в мм
Группы	Новые калибры
модулей					Изношенные
						11	1*
	верхнее		нижнее		калибры

1— 1,5	—3		—8		— 11	27	15
2 — 3,'	—3		—9		- 1 2	30	15
5	—4		— 11		' — 14	37	20

Контроль шлицевых и шпоночных соединений

327

меньший запас износа кольца. Размеры 1Х и h обеспечиваются установ кой на приборе или отмечаются рисками.

Номинальный размер толщины зубьев пробки У-ПР на расстоянии /а определяется по предельным отклонениям К толщины зубьев вала, проверяемого данным кольцом (табл. 1.40), а отклонения их должны быть в пределах, указанных в табл. 2.20.

Контроль толщины зубьев пробки У-ПР должен производиться с помощью роликов по схеме, помазанной на рис. 2.13. При этом размер по роликам М к определяется по формуле

Мк = MB + 8SB X B,

гдс М в — размер по роликам; В — коэффициент при номинальных раз мерах вала (D и т) и диаметре роликов dpB по табл. 2.19; &SB — сум

марное отклонение К от толщины зубьев вала по табл. 1.40 с учетом отклонений пробки У-ПР по табл. 2.20.

П р и м ер 8. Расчет предельных значений размера по роликам Д4К пробки У-ПР к калибру-кольцу, предназначенному для контроля вала Эв 50X2X24 S 3C.

По табл. 2.19: dpB = 4,4 мм; М в = 55,493 мм;	В = 1,49.
По табл. 2.20 отклонения пробки У-ПР в сечении 2—2 (рис. 2.14)
равны: (—0,003); (—0,009) и (—0,12) мм, а по табл.	1.40 отклонения К

у заданного вала +0,025 мм, откуда размеры пробки У-ПР по роликам будут равны:

новой пробки

МКнаиб= 55,493+ (0,025 — 0,003) X 1,49 = 55,526 мм; Мкнаим= 55,493+ (0,025 — 0,009) X 1,49 = 55,517 мм;

изношенной пробки МКИЗн = 55,493+ (0,025 — 0,012)х 1,49 = 55,512 мм.

Диаметр окружности выступов пробки У-ПР должен быть равен наибольшему предельному диаметру соответствующего шлицевого вала с отклонениями по С (ОСТ 1012), а внутренний диаметр калибра кольца должен быть равен внутреннему диаметру шлицевого отверстия по ГОСТ 6033—51 с отклонениями по Л (ОСТ 1012).

Непосредственный контроль толщины зубьев и ширины впадин эвольвентных шлицевых валов и отверстий любых D и т по ГОСТ 6033—51 с помощью роликов производится аналогично контролю калиб ров, с учетом отклонений ПР и НЕ для них по табл. 1.40 и величин рас четных размеров М в и Л4^, коэффициентов В и А и диаметров роликов dpB и dpA по табл. 2.19. При этом контролируемые валы и отверстия счи

таются годными, если полученные при измерении фактические величины размеров М в и Мд (рис. 2.13, а, б) будут находиться в пределах вычис ленных предельных значений.

П рим ер 9. Расчет предельных значений М в при контроле толщины зубьев шлицевого вала Эе 80Х 2Х 38 S4ZZ/ с помощью роликов.

Согласно	табл.	2.19 контроль этого вала должен	осуществляться
с помощью роликов		dpB = 4,4 мм; М д расч = 85,331	мм; В — 1,488.
Согласно	табл.	1.40 отклонения вала ПР = —0,070 мм, а НЕ =

=—0,150 мм, откуда

Мв наиб = 85,331 — 0,070 X 1,488 = 85,227 мм;

М в найм ~ 85,331 — 0,150 X 1,488 = 85,108 мм.

328	Калибры
П рим ер	10. Расчет предельных значений размера М а при кон

троле ширины впадин шлицевого отверстия Эе 80X2X38 S4 с помощью роликов.

Согласно табл. 2.19 контроль этого отверстия должен производиться с помощью роликов dpA — 4,091 мм; Ма расч — 71,157 мм; А = 1,787.

Согласно табл. 1.40 отклонения отверстия ПР = +0,045 мм, а НЕ = +0,125 мм, откуда

Млнаим = 71,157 + 0,045 X 1,787 = 71,238 мм;

Млнаиб= 71,157 + 0,125 X 1,787 = 71,381 мм.

Калибры предельные для контроля толщины зубьев и ширины впадин

Отклонения рабочих размеров проходных (ПР) и непроходных (НЕ) калибров для контроля размеров валов и отверстий, применяемых вме сто контроля с помощью роликов, должны быть в пределах, соответ ствующих предельным отклонениям толщины зубьев валов и ширины впадин (S) отверстий, приведенным в табл. 2.21 (см. рис. 2.12).

ТАБЛИЦА 2.21

Предельные отклонения калибров ПР и НЕ в мкм для контроля размеров 5 эвольвентных шлицевых валов и отверстий

(по ГОСТ 6528 —53)

Г р у п п ы м о д у л е й в м м п о

	к л а с с а м т о ч н о с т и
3		•За		4
1 — 1 ,5				_
2 - ^ 3 , 5		—		-
5	1	— 1 , 5		—
—	2	— 3 , 5		-
—		5	1	— 1 , 5
—		—	2	— 3 . 5
—		—		5

	К а л и б р ы			П Р
д л я в а л о в					Д Л Я
д л я в а л о в				о т в е р с т и й
				о т в е р с т и й
о в ы е	з н о ш е н ы е			о в ы е	з н о ш е н ы е
н	и н			н	и н
— 5	+	3	+	5	— 3
— 6	+ з		+	6	— 3
— 8	+	4	+	8	— 4
— 10	+	5	+	10	— 5
— 12	+	6	+	12	— 6
— 14	+	7	+	15	— 7
— 18	4 - 9		+	18	— 9

Ка л и б р ы

НЕ

3 : 3

±3

±4

±5

±7

±9

Наружный и внутренний диаметры эвольвентных шлицевых валов и отверстий проверяются предельными калибрами, допуски которых устанавливаются по ОСТ 1203, ОСТ 1205, ОСТ 1207—ОСТ 1209, ОСТ 1213—ОСТ 1216, ОСТ 1219—ОСТ 1221 для гладких валов и отверстий в соответствии с номинальными размерами и допусками проверяемых диаметров.

Контроль гладких конических изделий

329

Калибры для шпоночных соединений

У шпоночных соединений калибрами следует проверять размеры, показанные на рис. 1.11.

Типы калибров, применяемых в этом случае, приведены на рис. 2.15, где показаны: пластина для контроля ширины пазов b со сторонами ПР и НЕ (рис. 2.15, а); пробка со ступенчатой шпонкой (ПР и НЕ) для кон троля размера tx отверстия (рис. 2.15, б); кольцевой калибр со стержнем, имеющим риски, соответствующие сторонам ПР и НЕ размера t вала (рис. 2.15, в); пробка со шпонкой для контроля асимметрии паза ех в от

верстии (рис. 2.15, г); накладная призма со стержнем для контроля асим метрии паза е2 на валу (рис. 2.15, д).

Измерение несимметричности шпоночных пазов см. в главе десятой. Расчет калибров для размеров b , t v i t 1 аналогичен расчету гладких предельных калибров для отверстий и валов соответствующих номи налов, классов точности и посадок, а при расчете калибров для кон троля асимметрии ех и е2 надо руководствоваться указаниями, изложен

ными в главе второй, п. 7.

5.КОНТРОЛЬ ГЛАДКИХ КОНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Контроль гладких конических изделий с помощью калибров произ водится по осевому их перемещению относительно изделия и состоит в проверке пределов отклонений базорасстояния. При контроле торец изделия должен находиться между рисками или торцами калибра, рас положенными на расстоянии h друг от друга, равном допуску базорас стояния. Типы и конструкции применяемых калибров приведены на рис. 2.16. На рис. 2.16, а, б показан комплект калибров без лапок (тип I) и комплект калибров с лапками (тип II). Основные размеры и до пуски этих калибров по ГОСТ 2849—69 приведены в табл. 2.22.

На рис. 2.16, в показана предельная скоба для контроля размеров меньшего основания конусных изделий, имеющая малую длину

330

Обозначения конусов

Морзе 3

0а

1а

2а

Морзе 26 укороченные

За

Калибры

Основные размеры и предельные от клоне (по ГОСТ

	Конусность					D
	пробок		втулок		Номиналь ный
3	4	5	4	5	Номиналь ный
	степеней		точности
Предельные		отклонения		в мкм
±	±	±	+	+
4	в	10		20	9,045		J
			-		12,065
3	5	8		16	17,78
			10		23,825
2,5	4	6	8	12	31,267
							j
		5			44,399		j
2	3	5	6	10
					63,348
6	10	16			7,067	*	j
6	10	16
			-	-	10,094		*
	8		-		12,065		* j
5	8	12
			-	— \|	15,733		*
4		10	-		17,78	*
4	«	10					1
			-	20	21,793		1
			-		23,825		\|
3	5	8	-	16	31,267		\|

44,399

<<< < Предыдущая 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 3233 / 9833 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.202320.21 Mб12Справочник по микроэлектронной импульсной технике..pdf
#
12.11.202318.02 Mб3Справочник по нестандартному оборудованию..pdf
#
12.11.202316.43 Mб8Справочник по нефтепромысловому оборудованию..pdf
#
13.11.202324.48 Mб59Справочник по пайке..pdf
#
12.11.202319.96 Mб1Справочник по проектированию электроснабжения..pdf
#
19.11.202393.43 Mб12Справочник по производственному контролю в машиностроении..pdf
#
19.11.202344.11 Mб10Справочник по производству хлора, каустической соды и основных хлорпродуктов..pdf
#
19.11.202330.6 Mб5Справочник по расчету надежности машин на стадии проектирования..pdf
#
12.11.202310.73 Mб12Справочник по расчету режимов работы электрических конденсаторов..pdf
#
19.11.202350.31 Mб12Справочник по сопротивлению материалов..pdf
#
19.11.202326.95 Mб5Справочник по специальным работам. Монтаж вентиляционных систем.pdf