книги / Справочник по производственному контролю в машиностроении

Потребитель имеет право производить контрольную проверку соот­ ветствия поступающих к нему подшипников требованиям стандарта, применяя правила приемки и методы испытаний, приведенные ниже.

1. Контроль подшипников должен производиться при одинаковой температуре деталей подшипников, эталонов и измерительных средств.

о. Дийметр D наружной поверхности колец подшипников измеряют на приборах по схеме / (рис, 2.8), поворачивая при STOIVI кольцо вокруг оси на половину оборота. Определяют наибольший и наименьшим диа­ метры D в каждом из* двух крайних сечений кольца (у подшипников упорных только в среднем сечении). При D 7> 300 мм допускается про­ водить измерения в трех равнорасположенных по окружности радиаль­ ных направлениях по схеме 2.

Диаметр d отверстия колец подшипников измеряют на приборах по схемам 3 и 4 аналогично измерениям диаметра D. При d < 10 мм кон­ троль отверстий допускается производить предельными калибрами, размеры которых назначают исходя из допустимых предельных отклоне­ ний среднего диаметра отверстия dcp (см. главу первую, п. 5).

6.Ширина колец подшипников измеряется на приборах по схемам 5

ив . При этом измерительный наконечник устанавливают на середине торца кольца и кольцо поворачивают вокруг оси на полный оборот. Ширину колец подшипников диаметром св. 300 мм допускается контро­

лировать универсальными измерительными инструментами, измеряя

втрех равнорасположенных по окружности сечениях.

7.Монтажную высоту Т собранных радиально-упорных подшип­ ников измеряют на приборах по схеме 7. Монтажную высоту крупно­ габаритных подшипников допускается измерять на приборах по схеме 8.

8.Биение наружной цилиндрической поверхности наружных колец

иотверстий внутренних колец подшипников относительно торца изме­ ряется на приборах по схемам 9 и 10. Измерительный наконечник и упор находятся на одной образующей в крайних сечениях кольца. Проверяе­

мое кольцо поворачивают вокруг оси на полный оборот.

габл. 1.21 и 1.23), h — расстояние между точками касания измеритель­ ного наконечника и упора с кольцом в мм, d — номинальный диаметр отверстия кольца в мм, d' — номинальный диаметр борта кольца в мм.

Контроль биения отверстия относительно базового торца равно­ значен контролю биения базового торца относительно отверстия (схема 11, рис. 2.8).

9. Радиальное биение наружных и внутренних колец собранных подшипников (кроме сферических подшипников и радиальных ролико­ вых подшипников, контроль которых осуществляется по схеме 12) изме­ ряется на приборах по одной из схем 13, 14, 15 (для наружных колец) и 13,.16, 17 (для внутренних колец). Радиальное биение равно наиболь­ шему отклонению при повороте кольца на три оборота.

10.Осевое биение наружных и внутренних колец собранных под­ шипников измеряется на приборах по схемам 13, 14 (для наружных ко­ лец) и 16 (для внутренних колец). Измерительный наконечник устанав­ ливают на середине торца кольца и осевое биение принимают равным наибольшему отклонению при повороте кольца вокруг оси на три оборота.

11.При измерении радиального биения дорожки качения отдельных колец шариковых (схемы 18 и 20 рис. 2.8) и роликовых подшипников (схемы 19 и 20) кольцо поворачивают вокруг оси на полный оборот. При этом упор и измерительный наконечник (схема 18) установлены в ра­ диальной плоскости, проходящей через центр кривизны профиля до-

13.Осевое биение дорожки качения колец упорных шариковых

подшипников измеряется на приборах по схемам 23, 24 (для свободных и тугих колец) и 25 (для тугих двойных колец).

Средства контроля размеров подшипников, точности их вращения и других параметров (твердости, остаточной намагниченности, наличия трещин, ожогов) приведены в работах (1, 3).

4.КОНТРОЛЬ ШЛИЦЕВЫХ и шпоночных

СОЕДИНЕНИЙ

Калибры для отверстий и валов с прямобочным профилем шлицев (по ГОСТ 7961—59)

Отверстия и валы с прямобочным шлицевым профилем должны под­ вергаться двойному контролю: дифференцированному (поэлементному) и комплексному.

При дифференцированном контроле размеры d, D и b проверяются специальными по форме гладкими предельными калибрами-пробками для (D) отверстия и скобами для (d) вала, приведенными на рис. 2.9, и обычными гладкими предельными пробками и пластинами для (d и Ь) отверстия и скобами для (D и Ь) вала, типы которых приведены на рис. 2.1 и 2.2.

Исполнительные размеры этих калибров рассчитываются относи­ тельно предельных размеров d, D и b отверстий и валов, определяемых

их номиналами и отклонениями по ГОСТ 1139—58 (см. табл. 1.35—1.38), в соответствии с выбранным способом центрирования и характером соединения с учетом отклонений для самих калибров. При этом согласно ГОСТ 7951—59 отклонения гладких предельных калибров для проверки d валов и D отверстий устанавливаются по соответствующим стандартам допусков на гладкие калибры (ОСТ 1203, 1204, 1205,1219 и 1220); откло­ нения для валов Л 2а — по ОСТ 1205, как для валов Х3 и ZZ/3; отклоне­ ния непроходных калибров для проверки нецентрирующего диаметра вала — по ОСТ НКМ 1221; отклонения предельных калибров для про­ верки размера b отверстий 0 \ и Ubи валов устанавливаются в зависи­ мости от номинальной величины этого размера по ОСТ 1205, как для от­ верстий и валов А я и 8 3, а для размера b отверстий Ui и (У4 и валов 5а и S3, как для отверстий и валов Х д и Шд.

При комплексном контроле проверяются погрешности формы и взаимного расположения элементов шлицевого профиля отверстий и налов, оказывающие большое влияние на условия их сборки.

Этот контроль осуществляется с помощью специальных комплекс­ ных шлицевых калибров-пробок (рис. 2.10, а, 6) и колец (рис. 2.10, в), которые применяются как проходные калибры. При этом калибрыпробки с одним направляющим пояском (рис. 2,10, а) рекомендуются

для контроля отверстий, центрируемых по размерам D или 6, а с двумя поясками (рис. 2.10, б) — для отверстий, центрируемых по размеру d.

По ГОСТ 7951—59 этот контроль распространяется на шлицевые валы и отверстия (по ГОСТ 1139—58) с номинальными внутренними диа­ метрами d до 120 мм.

Исполнительные размеры комплексных калибров рассчитываются относительно предельных размеров d, D и b шлицевых отверстий и ва­ лов, определяемых их номиналами и суммарными отклонениями по ГОСТ 1139—58 (см. табл. 1.35—1.38) в соответствии с выбранным спосо­ бом центрирования и характером соединения, а также с учетом откло­ нений для этих калибров, приведенных в табл. 2.16 (для пробок) и табл. 2.17 (для колец).

На рис. 2.11 в дополнение приводится схема расположения полей допусков гладких и комплексных калибров относительно границ полей допусков прямобочных шлицевых отверстий и валов по размерам d,D ub (по ГОСТ 7951—59).