книги / Справочник по производственному контролю в машиностроении

и формы совместно, например непараллельное™ ч пеперпендикулярность совместно с неплоскостностыо.

Отклонения и допуски расположения характеризуют координацию двух или нескольких поверхностей детали, а отклонения и допуски формы характеризуют правильность одной поверхности.

Отклонения формы, классификация, обозначения и допуски

Отклонения формы подразделяются на однопараметрические (эле­

лость, овальность и пр.) характеризуют отдельные простейшие виды отклонений формы поверхности или профиля, а к о м п л е к с н ы е (неплоскостность, нецилиндричность, некруглость и пр.) — совокуп­ ности любых отклонений формы поверхности илл профиля.

В табл. 1.91 приводятся классификация и определения основных видов отклонений формы, установленные ГОСТ 10356—63, а также символы и условные обозначения отклонений формы по ГОСТ 2.308—68.

Принято считать (ГОСТ 10356—63, п. 31), что при отсутствии ука­ заний о предельных отклонениях формы и отклонениях от параллель­ ности эти отклонения должны находиться в пределах допуска 6 раз­ мера соответствующей поверхности, т. е. в границах предельных кон­ туров детали (рис. 1.34).

На рис. 1.34 обозначены диаметры: наибольший £>наИб; наимень­ ший 1>наим и действительные £>д и £>д реальной поверхности.

По условиям работы и изготовления детали допуски формы могут составлять часть (как правило, не менее 10—25% [6]) допуска размера

ив этих случаях применяют обозначения, указанные в табл. 1.91. По ГОСТ 10356—63 для ограничения отклонений формы установ­

лено 10 степеней точности. Предельные отклонения формы приведены г. табл. 1.92 и 1.93. При назначении предельных отклонений формы ци­ линдрических поверхностей рекомендуется, чтобы нецилиндричность деталей, подвергающихся сортировке на группы, не превышала допуска группы, и нецилиндричность деталей, размеры которых аттестуются (установочные, образцовые детали и др.), не превышала половины пре-

дельной погрешности аттестации. Если длина цилиндрической поверх­ ности больше ее диаметра в 2—-5 или более 5 раз, то допуск формы ре­ комендуется устанавливать соответственно на одну или две степени грубее, чем при отношении длины к диаметру до 2—3 [6].

В редких случаях отклонения формы превышают допуск б размера, например из-за деформации тонких стенок детали (в сборке деталь обыч­ но принимает правильные размеры); подобные допуски формы указы­ вают на рабочих чертежах в виде двух отклонений, например «овальность

i o’ois»* Указанные числа означают отклонения вне предельного кон­

тура детали (гл. 1, п. 1, стр. 17).

Переход от суммарного (комплексного) нормирования отклонений к раздельному (дифференцированному) нормированию составляющих отклонений формы цилиндрических поверхностей рекомендуется произ­ водить в соответствии с табл. 1.94, причем составляющие элементар­ ные отклонения должны быть на одну степень точнее заменяемого ком­ плексного отклонения.

ТАБЛИЦА 1.94

Примеры замены комплексных отклонений формы составляющими отклонениями (6)

сечения

Отклонение профиля продольного сечения

Изогнутость

Отклонения расположения, классификация, обозначения и допуски

Следует различать допуски расположения следующих видов.

1. Н е з а в и с и м ы е — допуски, величина которых определяется только заданным предельным отклонением расположения и не зависит от действительных отклонений размеров рассматриваемых поверхно-

236Взаимозаменяемость, допуски и посадки

2.З а в и с и м ые — допуски, величина которых зависит не только от заданного предельного отклонения расположения, но и от дей­ ствительных отклонений размеров рассматриваемых поверхностей. Зависимые допуски ограничивают отклонения расположения при раз­ мерах координируемых поверхностей, соответствующих максимуму материала детали (глава первая, п. 1), т. е. при наименьших предель­ ных размерах отверстий и наибольших предельных размерах валов. Допускается превышение проставленных на чертеже предельных от­ клонений расположения за счет отклонений от предельных действитель­ ных размеров координируемых поверхностей.

3.Р а з н о с т н ы е (нестандартизованные) — допуски, ограни­ чивающие разность отклонений расположения поверхностей повторяю­ щихся элементов детали.

Одни и те же типовые отклонения расположения могут быть огра­ ничены допусками независимыми, зависимыми и разностными, как, например, при размерах, определяющих положение осей отверстий. Так, если предельные отклонения 6 на размер L между осями двух от­ верстий заданы как независимый допуск (L ± 6), то действительные значения отклонений расположения Ад при любых диаметрах отверстий, выполненных в свою очередь в пределах заданных допусков, не должны превышать 6 (Дд ^ 6). При зависимом допуске предельные отклонения расположения для тех же размеров ограничивают возможные погреш­ ности размера L в случае, когда диаметры обоих отверстий выполнены минимальными (в пределах заданных допусков на диаметры), т. е. при максимуме материала детали (гл. 1, п. 1). Действительные отклонения расположения Ад могут возрасти за счет действительных отклонений

нены максимальными. При этом такое возрастание Адон не нарушит собираемости и взаимозаменяемости двух планок с отверстиями, куда входят штифты, пальцы, оси и т. п. [3, 9].

Указанное относится к полной взаимозаменяемости сопряжений, если допуски расположения рассчитаны за счет минимального зазора посадок осей в отверстия планок (подробнее см. стр. 256). Аналогич­ ное расширение зависимых допусков имеет место для других типовых отклонений (несоосность, неперпендикулярность и т. п.).

При разностных допусках отклонения определяются по разности между действительными размерами одноименных элементов (пазов, выступов и т. п.) или между действительными отклонениями располо­ жения таких же элементов детали.

Примеры трех видов допусков расположения приведены в табл. 1.95.

Отклонения расположения взаимодействуют с отклонениями ли­ нейных размеров и формы поверхностей.

При любом виде допусков расположения обязательна предвари­ тельная проверка правильности линейных размеров координируемых поверхностей, что осуществляется предельными калибрами или заме­ няющими средствами контроля или измерения, за исключением совме­ щенного контроля (стр. 256).

Инач обстоит дело с отклонениями формы. Независимые к раз­ ностные допуски расположения, как правило, назначаются и провес

метрическими. Однако в силу трудности независимого измерения от­ клонения расположения иногда определяются совместно с другими на­ кладывающимися погрешностями расположения (например, непараллельность совмещается с погрешностью в расстоянии между осями) или формы. Отклонения формы можно выделить из отклонений распо­ ложения при независимых допусках (глава десятая). Метод обработки отклонений от круглости, выделяемых из данных измерений биения, позволяет определить центр и радиус средней окружности поверхности вращения и выделить отклонения формы. Таким образом можно найти величину несоосности (эксцентриситета) в чистом виде. Этот же метод предусматривает также нахождение центра и радиуса прилегающей окружности [4]. Зависимые допуски расположения, хотя и назначаются обычно (из-за стандартных обозначений и т. д.) на отдельные типовые погрешности, по существу являются комплексными допусками первого порядка, включающими отклонения формы, или второго порядка, включающими еще отклонения расположения других типов, кроме пре­ дусмотренного. Ограничение более определенным типом отклонения рас­ положения следует обеспечивать конструкцией комплексного калибра (глава вторая, п. 7).

Зависимые допуски (предельные отклонения) расположения по­

верхностей на чертежах обозначают знаком , который помещают

после предельного отклонения, или в тексте указывают: «допуск зави­ симый». Зависимые допуски, равные нулю (отклонения расположения допускаются только за счет недоиспользованных полей допусков раз­ меров), обязательно указывают в чертежах, причем в обозначении ста­ вят 0 (нуль) вместо предельного отклонения (БВ-РТМ-62—71). Когда не указан вид допуска расположения, его считают независимым. Если зависимые допуски расположения составляют большинство, то неза­

висимые допуски разрешается обозначать знаком , и в технических

требованиях делать запись, например: «Все предельные отклонения от соосности и симметричности зависимые%кроме обозначенных знаком \

(пп. 12 и 13, ГОСТ 2.308—68). В табл. 1.96 приводятся определения и обозначения основных отклонений расположения согласно ГОСТ 10356-63, ГОСТ 2.307—68, ГОСТ 2.308—68 и работе [9].

В определении зависимого допуска расположения применено по­ нятие контура максимума материала элементов детали, так как поле допуска расположения заключено между предельным контуром про­ ходной стороны (глава первая, п. 1) и контуром положения элемента детали. Контуром положения (опорным) называется контур, эквидис­ тантный и внешний по отношению к предельному проходному контуру (контуру максимума материала). Контур положения ограничивает максимально допустимые взаимные смещения координируемых поверх­ ностей элементов реальной детали (даже с учетом смещений поверхно­ стей за счет использования отклонений в координируемых линейных и угловых размерах).

На рис. 1.35 указаны контуры‘положения (очерчены штрих-пунк­ тиром с двумя точками) и контуры максимума материала детали (очер­ чены жирно). Действительные размеры и форма поверхностей не должны выходить за границы предельных контуров (т. е, лежать вне максимума

и минимума материала), так как подобные искажения, не учтенные при контроле, сокращают поле допуска расположения.

Применение понятия контура положения облегчает проектирова­ ние комплексных калибров, особенно многоступенчатых. Номинальный контур этих калибров является контуром положения детали.

Зависимые допуски расположения имеют ряд преимуществ. Про­ верка отклонений комплексным калибром производительнее и проще, чем измерение собственных погрешностей расположения измеритель­ ными приспособлениями и приборами. Некоторые типы отклонений: в расположении отверстии небольших диаметров (несоосность, непараллельность осей), в симметричности многоступенчатых элементов, в коор­ динации ряда поверхностей многосопряжеиной детали и т. п. прокон­ тролировать весьма сложно, если предписаны независимые допуски.

Зависимые допуски расположения легче выдержать в производстве, так как действительные отклонения расположения можно компенсиро­ вать за счет отклонений размеров координируемых поверхностей.

В ряде случаев комбинируют зависимые и независимые допуски: например, для наружных поверхностей детали устанавливают незави­ симые допуски, а для сопряженных внутренних поверхностей второй детали — зависимые допуски. Наконец, для уменьшения действитель­

положения, которые широко применяются в точном машиностроении, приборостроении и точной механике., в деталях небольших и средних габаритов.

Для ограничения радиального биения (несоосности и несимметрич­ ности.. если они оговариваются независимым допуском) предусмотрено 10 степеней точности по ГОСТ 10356—63 (табл. 1.97). Допуски на непараллельность, неперпендикулярность и торцовое биение (по 12 степеням точности) даны в табл. 1.98. Способы обработки для получения степеней точности на.непараллельность, неперпендикулярность и торцовое бие­ ние поверхностей (по ГОСТ 10356—63) приведены в работе [6].

Ограничения технологического рассеивания отклонений формы и расположения частью допуска размера (технологические допуски) оговариваются в технологической документации (ГОСТ 3.1102—70, ГОСТ 3.1104—71) и их контроль необязателен для приемки деталей (БВ-РТМ-62—71).