книги / Применения ультразвука
..pdfК=8***> |
(3.13) |
где g3J —пьезоэлектрическая константа давления.
Ситуация, подобная вышеописанной, возникает, когда пьезо электрический элемент используется в качестве приемника. Следовательно, чтобы преобразующий элемент мог принимать ультразвук, значение g33 должно быть максимально высоким. Значения коэффициентов упругости, пьезоэлектрических конс тант деформации и давления для кристаллического кварца, а так же пьезоэлектрического керамического титаната бария приведе ны в табл. 3.1.
Рассмотрим ситуацию, когда два пьезоэлемента, выполнен ные в форме пластин, контактируют друг с другом и помещены в неподвижную (абсолютно жесткую) среду. При таком расположе нии механическая деформация (изменение толщины), создавае мая одной из пластин, будет передаваться другой, то есть xt = хг. В данном случае отношение Vr/Vt показывает потенциал любого материала или комбинации материалов в роли ультразвукового преобразователя. В хорошем преобразующем материале отноше ние VJ Vtбудет высоким. С другой стороны, низкое значение VJ Vt указывает на низкую эффективность преобразователя как в роли приемника, так и в роли передатчика.
Табл. 3.1. Пьезоэлектрические константы для ^-кристаллов кварца и поляризованного пьезоэлектрического керамического титаната бария
№ |
Пьезоэлектрическая |
Л'-кристалл |
Тнтанат |
|
константа |
кварца |
бария |
||
|
||||
1 |
Пьезоэлектрический |
2,3 х 1 0 12 |
2,3 хЮ- 12 |
|
|
коэффициент Ц 3), м/В |
|
|
|
2 |
Пьезоэлектрическая |
4,9 хЮ9 |
1,5x10» |
|
|
константа деформации (й33), В/м |
|
|
|
3 |
Пьезоэлектрическая |
57 х 10' 3 |
14х10-з |
|
|
константа давления (g33), В-м/Н |
|
|
Из уравнений (3.11 ) и (3.12) получаем:
К1К=КА,- (3.14)
3.3.3. Преимущества и недостатки кварца
Можно выделить следующие преимущества кристалла кварца в качестве преобразователя:
1 ) обладает высокой механической и электрической стабиль ностью;
2 ) может работать при повышенных температурах;
3)не поддается старению;
4)не растворяется в большинстве жидкостей.
Также существует ряд недостатков:
1 ) имеет тенденцию изменять типы волн;
2 ) плохой передатчик;
3) низкая эффективность электромеханического преобразова ния.
3.4. Преобразующие материалы
Ниже перечислены некоторые преобразующие материалы, ис пользуемые при создании преобразователей:
1 ) пьезоэлектрическая керамика;
2 ) полимеры;
3) новые материалы. Рассмотрим их более подробно.
3.4.1. Пьезоэлектрические керамические материалы
Любой пьезоэлектрический материал можно использовать в ка честве ультразвукового передатчика или приемника, если он выра щен в виде подходящего кристалла большого размера и разрезан в нужном направлении, чтобы обеспечить максимальную продоль ную или поперечную деформацию. Как правило, не используют элементы с поликристаллической структурой, поскольку каждый структурный элемент ориентирован в своем направлении и посвоему искажает поле. Наличие подобных искажений приводит к тому, что генерируемое пьезоэлементом суммарное результи рующее напряжение равно нулю. В данной ситуации проще по лучить более высокие значения Kf (эффективность продольной электромеханической связи), используя природные материалы, такие как кварц или сульфат лития. Наиболее важные параметры
(плотность, скорость ультразвука и т.д.) пьезоэлектрических ма териалов приведены в табл. 3.2.
Некоторые сегнетоэлекгрические материалы помогают най ти решение вышеозначенной проблемы. Они тоже являются поликристаллическими пьезоэлектриками, но их структурные элементы могут быть в какой-то степени переориентированы, если поместить их в сильное электрическое поле (несколько тысяч вольт на сантиметр). Основным механизмом является упорядочивание областей, что аналогично свойствам ферро магнитных материалов в магнитном поле. Этот процесс назы вается поляризацией. При поляризации материал нагревается до температуры, превышающей точку Кюри. Затем его охлаж дают в соответствующем электрическом поле. Здесь очень важ но выбрать напряженность электрического поля в зависимости от сегнетоэлекгрического материала, чтобы избежать внешних разрушений. Цирконат титанат свинца, титанат бария, метаниобат свинца и т.д. — все это примеры сегнетоэлектрических ма териалов, превращенных в пьезоэлектрические керамические преобразователи с помощью процесса поляризации. Многие из этих материалов имеют более высокие значения Кг 2по сравне нию с монокристаллическими материалами. Значения Кг 2для трех различных пьезоэлектрических керамических материалов приведены в табл. 3.3.
3,4.2. Полимерные материалы
Многие органические материалы, такие как дерево, шелк, кость и т.д., обладают пьезоэлектрическими характеристиками. В 1968 го ду Фукуда впервые продемонстрировал использование высокомо лекулярной полимерной пленки (у—метил, 1,-глутамат) в экспе риментальных микрофонах и наушниках. Однако этот материал оказался неэффективным, поэтому изготавливаемые из него пре образователи не нашли коммерческого применения.
В 1969 году Каваи открыл материал, который подавал еще больше надежд. Это была одноосно растянутая пленка поливинилиденфторида (PVDF). Данный материал проявляет пьезоэлект рические свойства, сопоставимые со свойствами традиционных пьезоэлектрических преобразующих материалов. Его можно по ляризовать, так же как и керамические материалы, что было опи сано Тамурой в 1975 году.
Табл. 3.2. Важные параметры/константы некоторых пьезоэлек трических материалов
Параметр/ константа |
Единица измерения |
Цирконат титанат свинца (PZT) |
Титанат бария |
Метаниобат свинца |
Сульфатеобат лития |
Ниобат лития |
PVD F |
Кварц |
Плотность р |
103 |
7,8 |
5,3 |
6,2 |
2,06 |
4,64 |
1,3-1,8 |
2,65 |
|
К Г М '3 |
|
|
|
|
|
|
|
Скорость звука |
М -С'1 |
4200 |
5200 |
3300 |
5460 |
7320 |
1500- |
5740 |
|
|
|
|
|
|
|
2600 |
|
Акустический |
ю6 |
32,8 |
27,6 |
20,5 |
11,2 |
34 |
2,1-4,7 |
15,2 |
импеданс Z |
К Г М ' |
|
|
|
|
|
|
|
|
2.с-‘ |
|
|
|
|
|
|
|
Пьезоэлектри |
10-'2 |
125 |
125 |
85 |
15 |
6 |
25 |
2,3 |
ческий модуль |
М-В-1 |
|
|
|
|
|
|
|
для колебаний |
|
|
|
|
|
|
|
|
по толщине d33 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Пьезоэлектри |
10'13 |
30 |
14 |
32 |
156 |
23 |
230 |
57 |
ческая конс |
Вм'1 |
|
|
|
|
|
|
|
танта давления |
|
|
|
|
|
|
|
|
&33 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Пьезоэлектри |
109 |
|
1,5 |
1,9 |
8,2 |
6,7 |
|
4,9 |
ческая конс |
Вм'1 |
|
|
|
|
|
|
|
танта деформа |
|
|
|
|
|
|
|
|
ции h 33 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент |
|
0,35 |
0,33 |
0,38 |
0,38 |
0,47 |
0,1-0,14 |
0,1 |
электромехани |
|
|
|
|
|
|
|
|
ческой связи |
|
|
|
|
|
|
|
|
для колебаний |
|
|
|
|
|
|
|
|
по |
|
|
|
|
|
|
|
|
толщине Kt |
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент |
|
-0,46 |
-0,25 |
-0,07 |
|
|
|
од |
электромехани |
|
|
|
|
|
|
|
|
ческой связи для радиальных колебаний Кг
Окончание табл. 3.2.
Параметр/ константа |
Единица измерения |
Цирконат титанат свинца (PZ7) |
Титанат бария |
Метаниобат свинца |
Сульфатеобат лития |
Ниобат лития |
Механическая |
- |
400 |
350 |
15 |
>1000 |
>1000 |
добротность Q |
|
|
|
|
|
|
Диэлектричес |
— |
480 |
960 |
300 |
10,3 |
30 |
кая проница |
|
|
|
|
|
|
емость £Г |
|
|
|
|
|
|
1 |
Кварц |
|
<15 |
> 104 |
11,5 4,5
Температура |
К |
618 393 >673 403 1483 438-453 847 |
|
точки Кюри |
|
|
|
(I) |
Пленку PVDFпри температуре от 333 до 373 К растягивают по |
оси так, чтобы ее длина в четыре раза превышала исходную.
(И) Напыляют на обе стороны пленки алюминиевые электроды.
(III) |
Проводят поляризацию в сильном электрическом поле при |
|
температуре 353—373 К в течение часа. |
|
|
Табл. 3.3. Коэффициент электромеханической связи |
||
в керамических материалах |
|
|
Материал |
Ц* |
|
Ниобат свинца |
0,16 |
|
Титанат бария |
0 , 2 0 |
|
PZT |
|
0,45 |
В 1981 году Бэйнтон и другие исследователи обнаружили, что замена алюминиевого электрода золотым вызывает больший эф фект. В литературе встречаются различные значения параметров пьезоэлектрических материалов PVDF. Это вызвано разными условиями их поляризации и композиционными изменениями. В общем эти материалы можно сравнить с кварцем, и, следова тельно, их эффективность существенно меньше, чем у керами ческих пьезоэлектрических материалов. Как бы то ни было,
преобразующие материалы PVDFло сих пор сохраняют свое пре имущество, которое проявляется в согласовании импеданса.
Во многих устройствах ультразвуковая энергия должна про ходить через слой жидкости, прежде чем попадет в образец, и в этом плане полимер более эффективен, чем пьезокерамика. Учитывая это, отметим широкое применение преобразователей PVDFв условиях составной среды (состоящей из нескольких сло ев). Особым преимуществом полимерного материала является его гибкость, которая позволяет создавать преобразователи сложных форм без какой-либо подгонки или выравнивания. Среди прочих преимуществ стоит упомянуть улучшение поверхностного разре шения при проведении неразрушающих испытаний и повышение соотношения сигнал/шум в исследовании/определении характе ристик акустически шумных материалов. В литературе (см. спи сок в конце главы) описан ряд исследований, касающихся обра ботки и применения материалов PVDFvi преобразователей.
В табл. 3.4 сравниваются свойства пьезокерамических и пье зополимерных материалов. Каждый параметр получает качест венную оценку («высокий» или «низкий») и отмечается знаком «плюс» (преимущество) или «минус» (недостаток). Для упроще ния понимания в табл. 3.5 приведены рабочие характеристики PVDFи пьезокерамических материалов.
Табл. 3.4. Сравнение свойств пьезокерамики и пьезополимеров
Параметр |
Обозначение |
Керамика |
Полимеры |
Акустическое волно |
Z |
высокое (-) |
низкое (+) |
вое сопротивление |
|
|
|
или акустический |
|
|
|
импеданс |
|
|
|
Коэффициент связи |
к |
высокий (+) |
низкий (-) |
или коэффициент |
|
|
|
электромеханической |
|
|
|
связи |
|
|
|
Чувствительность к |
|
высокая (-) |
низкая {+) |
паразитным типам |
|
|
|
волн |
|
|
|
Температура (точка) |
® с |
высокая (+) |
низкая (-) |
Кюри |
|
|
|
3.5. Материалы для приема и передачи
До сих пор мы видели, что один и тот же пьезоэлектрический эле мент можно использовать как для операций передачи, так и для приема. Главным образом это касается применения в неразруша ющих испытаниях. Как бы то ни было, есть и другие ситуации, когда используются только передающие свойства пьезоэлемента или только принимающие. По этой причине необходимо рас смотреть достоинства пьезоэлектрических материалов в качестве передатчиков и приемников.
Исследователи предлагали ряд индексов для оценки эффек тивности преобразователей. Однако наибольшего внимания за служивают параметры Каллерама (1979) благодаря их относитель ной простоте и приемлемому уровню точности.
Табл. 3.5 Рабочие характеристики PVDFn пьезокерамики
Параметры |
PVDF |
Пьезокерамика |
Выносливость |
Хорошая |
Хрупкая |
Потери вдиэлектрике |
Высокие |
Низкие |
Способность выдерживать (пропус |
Низкая |
Высокая |
кать) определенный уровень мощности |
|
|
Соответствие собственного импеданса |
Очень |
Плохое |
и импеданса воды |
хорошее |
|
Коэффициент связи |
Низкий |
Высокий |
Фактор механического качества |
Низкий |
Высокий |
Ширина полосы |
Большая |
Маленькая |
пропускания частот |
|
|
Вес |
Легкий |
Тяжелый |
Температура Кюри |
Низкая |
Высокая |
Эффективность передатчика £,. рассчитывается так:
К. 1/2
( 4 Ю
к
ОАэ), |
(3.17) |
*?)
где h33= (Uf/ef3)1/2, е33—диэлектрическая проницаемость мате
K,t
2 риала при постоянной нагрузке (для механически зажатого пье
зоэлемента), Uf3—скорость ультразвука при постоянной дефор мации (при действии постоянной электрической индукции).
Аналогично параметр„эффективностиKK,t приемника задается в
или £я = — — (3.18) виде:
и и
Произведение 2 ^ , конечно же, показывает характеристику отдельно взятого преобразующего элемента в операции передачаприем и выражается следующим образом:
2 т 2 я = (1-K!)[üf3, |
(3,19) |
Как правило, не очень удобно использовать параметр толщи ны t в равенстве (3.18), поскольку толщина в большей степени характеризует частоту и конструкцию преобразователя. Заменив толщину параметром скорости, мы получим:
J. |
W |
|
|
-~(иу„Г |
|
|
К 4 P |
(3.20) |
ИЛИ |
u t ' |
где значение скорости U, как правило, берут в литературе. Удобно рассматривать 2Г 2Й и 2 ^ в качестве безразмерных
параметров для сравнения керамики с таким стандартным мате риалом, как кварц. Значения 2р 2Йи произведение 2 ^ рассчита ны для некоторых наиболее распространенных пьезоэлектричес ких материалов, таб. 3.6.
Табл. З.б. Эффективности наиболее распространенных пьезо электрических преобразующих материалов в качестве передатчи ков, приемников и трансиверов (приемопередатчиков)
Материал |
1 |
г |
Sjr |
|
|
|
|
|
|
Кварц |
1 |
, 0 |
1 , 0 |
1 , 0 |
Ниобат лития |
2 |
, 8 |
0,54 |
1,51 |
Сульфат лития |
6,9 |
— |
— |
|
PZT-4 |
65 |
0,235 |
15,4 |
|
PZT-S |
70 |
0 , 2 1 |
14,6 |
|
Сульфид кадмия |
2,3 |
— |
— |
|
Оксид цинка |
з,з |
1,42 |
4,7 |
|
PVDF |
6,9 |
1,35 |
9,3 |
|
Титанат бария |
8,4 |
— |
— |
|
Метаниобат свинца |
32 |
— |
— |
Сравнение, выполненное в таблице 3.6, подтверждает ряд из вестных характеристик. В роли передатчиков сегнетоэлекгрическим керамическим материалам нет равных, особенно это касается PZTvi метаниобата свинца. Эффективность передачи сульфата ли тия, полимера PVDF и сегнетоэлекгрического материала титаната бария выше, чем у кварца. С другой стороны, в качестве приемни ков лидируют такие материалы, как кварц, оксид цинка и PVDF, в то время как PZT значительно отстает от них. Сочетая данные характеристики, получаем, что наиболее эффективными являют ся PZT и метаниобат свинца, которым в настоящее время принад лежит, вероятно, 95% рынка преобразователей. Удивительно, но с точки зрения эффективности PVDF уступает PZT (показатель первого составляет 60% от показателя второго). Однако у этого материала есть множество достоинств, позволяющих создавать надежные и воспроизводимые ультразвуковые преобразователи (Бэйнтон и др. 1981). Возникает вопрос: так почему в настоящее время он не нашел более широкого применения? Одним из фак торов, обусловливающих данное обстоятельство, является низкая доступность материала, и даже если он есть в наличии, то только