книги / Физические основы прогнозирования долговечности конструкционных материалов
..pdfвидно из рис. 5.14, между Л/;ШГц и Л/рПгч обнаруживается непло хое совпадение, особенно если иметь в 1зиду грубость проведен ных оценок. Она вызвана рассмотрением широких диапазонов 1ля обеспечения больших совокупностей значений А/, что улуч
шает оценку А/.жсп, но ухудшает расчет А^асч* справедливой для малого изменения Pi в диапазоне.
Таким |
образом, экспериментальные |
|
|
|
|
|
|
||||||
чанные |
подтверждают |
расчетные выра |
|
|
|
• 1 |
|
|
|||||
жения |
(5.10) |
н |
(5.11а), описывающие |
|
|
|
|
|
|
||||
статистику пауз А/ в потоке некоррели |
|
|
|
|
|
|
|||||||
рованных разрушений в неоднородной си |
|
|
|
/ |
|
|
|||||||
стеме. |
Функция |
распределения |
пауз Q |
|
~ 2 * У |
/ |
|
|
|||||
|
|
|
|
||||||||||
является показательной, а среднее значе |
|
|
|
>7 |
|
|
|||||||
ние паузы At определяется производными |
|
|
|
|
|
||||||||
Z |
y |
i l |
‘ |
|
|
||||||||
функций распределения долговечности А |
/ * 2 |
|
|
|
|
||||||||
элементов, числом |
элементов N,• данного |
/ |
|
|
|
|
|
||||||
с_________ 1 |
AW.C |
||||||||||||
типа i н составом системы. |
|
0 |
|
1 |
|||||||||
Очевидно, |
что |
при |
прогнозировании |
Рпс. |
5.11. |
Экспрпмен- |
|||||||
ьозникновения |
ирсдразрушения |
как от |
тально |
найденные и |
рас |
||||||||
клонения |
распределения |
пауз от показа- |
четные |
средине^ значения |
|||||||||
кльного |
закона |
практически |
удобнее |
|
|
пауз |
\7: |
|
|
||||
• —мс~ь; |
о- |
кнарц: |
— |
||||||||||
иметь дело не с видом функции распреде |
|||||||||||||
смесь |
меди |
и кварца: |
|||||||||||
ления, а с ее числовыми характеристи |
1 — St - |
100^-200; |
2 — 200-f- |
||||||||||
ками: средним значением пауз, диспер |
|
|
№ |
|
|
||||||||
сией, коэффициентом вариации и т. д. |
|
|
|
|
паузы |
||||||||
Как |
видно |
из |
выражения (5.116), среднее значение |
на первой стадии At в силу зависимости Pi(t) в общем случае меняется со временем t, т. с. процесс является нестационарным и следует говорить о текущем среднем (ТС). На начальной сташи разрушения элементов величина Pi{t) практически посто-
яппа либо слабо растет, так что значение At |
(5.11) |
либо посто |
||||||
янно, либо |
со |
временем |
слабо возрастает. |
(Это |
показывают |
|||
laiuibie рис. 5.14.) |
стадию ускоренного роста очага раз- |
|||||||
Переход |
во |
вторую |
||||||
рмпення |
сопровождается |
резким |
и систематическим умень |
|||||
шением |
пауз |
в потоке |
трещин, |
благодаря чему |
и может |
|||
быть зарегистрирован. |
|
|
|
|
(величина |
|||
Аналогичное поведение обнаруживает и дисперсия |
кпюрой при стационарном показательном распределении пауз р.пша квадрату среднего).
Рассмотрим свойства коэффициента вариации (КВ), теку щ ее значение которого в потоке интервалов определяется по еоипкхниости п последовательных значений интервалов Atу.
w = л/д(М)1'м(М),
231
^п
где D(At) = |
— Al(At)2)l(n — I)— выборочная диспер- |
|
j=i |
сия; M (Дt) = £ Atjin — выборочное среднее.
j=t
/ч Для оценки среднего значения га вычислим математическое
ожидание выборочных среднего и дисперсии:
м( м ( At))= ZAtj/n;
У-1
м ( г < л « ) = |
|
|
|
/ « ] = |
= [(2 - i |
) |
- ( t |
* / ) /* ]/(« |
- '). |
где Afj — математическое |
ожидание |
величины |
интервала для |
|
данного момента времени. |
|
|
|
Далее, подставив полученные выражения в определение wr
находим |
|
|
|
|
|
|
|
w « л /\. + - <2ПЕ-!~ |
s* » Vi +2s2, |
(5.12) |
|||||
где |
_ ( \ 1/2 |
|
|
|
|
||
/Я |
|
П |
|
|
|||
5= ^ YJ (&tj — &tf/nj |
IAt, At = |
YJ AtftП. |
|
||||
Полученное выражение |
показывает, что всегда w ^ |
1, при |
|||||
чем равенство имеет место только |
тогда, |
когда |
s = О, т. е. все |
||||
Atj равны между |
собой, |
что |
соответствует |
стационарному |
|||
процессу. |
|
|
|
|
|
|
|
Если поток трещин является стационарным или его можно приближенно считать стационарным с достаточной степенью
точности, то At = const, w = 1, и нарушение этих соотношений указывает на переход процесса на вторую стадию, что может быть использовано в прогностических целях.
Такая ситуация наблюдается в описанных выше опытах с образцами пороситалла (рис. 5.15). Для одиночных АС в те чение почти всего времени жизни образца под нагрузкой вели чина КВ близка к единице, но перед разрушением резко возра стает, достигая значения 3,5. Такое возрастание связано с фор мированием и ростом очага разрушения. Этот вывод опирается
на измерения КВ |
|
для |
коллективных АС, которые относятся |
|
к области |
аномалий |
на рнс. 5.10. Для коллективных АС |
||
= 2*^-3 с |
самого |
начала |
и со временем практически не изме |
няется вплоть до разрушения образца.
232
в потоке трещин является принципиально нестационарным и А/ убывает с /, а а»(/) > I. Коль скоро эти характеристики ведут себя качественно аналогично и на стадии нредразрушения, их использование для прогностических целей в условиях регист рируемой нестационарное™ может оказаться нецелесообразным.
В этом случае необходимо обратиться к рассмотрению чис ловых характеристик более высоких порядков. Очевидно, что для прогноза необходим такой критерии, который бы выявил монотонное изменение средних величии длин интервалов я дал оценку темна (например, производной по времени) этого изме нения па основе сравнительно малого числа выборочных значе ний интервалов. Из множества возможных критериев представ ляется целесообразным выделить два в силу нх широкого ис пользования н, следовательно, простоты интерпретации и изу ченности их свойств. Этими критериями являются коэффициент корреляции (КК) интервалов н моментов времени и коэффи циент регрессии (КР) интервалов на соответствующие моменты времени.
Рассмотрим интервалы А/,- н .моменты времени /,* формально как некоторые связанные случайные величины и оцепим корре ляцию этих величин. Если промежуток времени, за который про изводится измерение интервалов, не слишком велик, то зависи мость между А*,- и t\ в выборке приближенно можно считать ста тистически линейной п для ее выявления использовать выраже ние для КК
= |
[ |
§ |
( - U / - |
й |
) (а0*, ,- А- 7 Z ) ] / [ |
z |
(5.13)<
Коэффициент корреляции является величиной, принимающей значения в интервале |—1, 1], где значения, близкие к единице, свидетельствуют о явной (линейной) зависимости средних зна чений для интервалов от соответствующих моментов времени.
Коэффициент прямой линии регрессии (КР) А/ на /, кото рый определяется при тех же допущениях, что и КК, дается выражением
Р = X ( W / - |
п \ и У |
х |
I |
О/ - я*2) . |
(5.14) |
7=1 |
/ |
|
|
|
Коэффициент регрессии замечателен прежде всего тем, что он прямо является среднеквадратичной оценкой произведши во времени от среднего значения длины интервала для данного
момента времени 1= £ tj!n- Это, а также то, что диапазон зна
чений КР теоретически неограничен, выгодно отличает era от КК.
234
Подводя итог качественному анализу критериев, отметим еще раз их основные свойства: КВ может выступать в качестве индикатора нестационарпости, но не дает информации о се ве
личине п типе (знаке и монотонности изменения Д£); КК доста точно точно указывает тип нестационарное™, но также малоинформативен с точки зрения оценки ее темпа; КР определенно свидетельствует о типе и о величине изменения длин интер валов.
О достоверности выборочных значений критериев в условиях случайного разброса значений Atj можно получить представле ние, оценив дисперсию каждого критерия, например, в условиях стационарного потока интервалов, что может служить мерой чувствительности к появлению нестационарное™. Оценим дис персии КК и КР, воспользовавшись разложением в ряд Тейлора выражений для этих величин.
Выполним необходимые преобразования для КР. По опредс-
^^
лепию D (p)=M (p2) — Л12р. Математическое ожидание Мр = 0,
и равно нулю также значение о2 вычисленное для средних зна-
----- |
/N |
чений A tj. Выражение для Af(p2) с учетом того, что для стацио нарного процесса все D ( A / j ) равны между собой, а в разложе нии для f можно ограничиться первыми тремя членами, будет иметь вид
Принимая во внимание, что tj= £ А/л, находим
д-р2
д м ] * М 2п2 (п 2 — I)2
Окончательно после суммирования получим:
D (р) = 48/п л оо I/ п \
Вычисление оценки дисперсии для КК выполняется аналоiii'ino. При этом D(r) ос 1м
Сравнение полученных оценок дисперсии для КК и КР i опенками дисперсии КВ и ТС позволяет сделать вывод о том, •но шспсрсия КР обратно пропорциональна наибольшей стс1КЧП1 п. Это значит, что оценки р в статистическом смысле наи более устойчивы и могут быть рекомендованы для текущего И1ПЯППИ возникновения очага.
Суммируем результаты. На первой стадии при некоррелиро ванном образовании трещшг распре деление случайных пауз
235
подчиняется экспоненциальному (показательному) распределе нию (5.106). Этот вывод, тривиальный для стационарного пуас соновского потока событий [117], сохраняется и для достаточно большой системы при нестационарном разрушении ее элемен тов, которое существует всегда (за исключением искусствен ного случая равномерного распределения P(t) долговечности элементов t, когда P(t) =const). Показательное распределение пауз имеет место как для однородной, так и неоднородной си стемы, содержащей элементы различных типов.
Обнаружение очага разрушения возможно путем рассмотре ния числовых характеристик пауз при образовании трещин. Специфика такого рода прогнозирования заключается в том, что объектом анализа выступают последовательности пауз At, измеряемых с некоторого момента времени t (выборки). В силу общей нестационарное™ потока событий, проявляющейся в за висимости всех числовых характеристик от t, наиболее перспек тивной для прогноза характеристикой представляется КР (5.14), меняющий знак при возникновении очага разрушения и устой чиво возрастающий по модулю при его развитии.
5.3. Иерархическая система
Как отмечалось в п. 3.1, конструкционный материал удобно рассматривать в качестве совокупности элементов с набором характерных размеров rj, задающих размеры стабильных тре щин, у = 1, 2 ... При этом оказывается, что формирование тре щины размером г7;+\ лимитируется статистической кластериза цией трещин размером rj. Это приводит к иерархии трещикообразования, в которой / приобретает смысл ранга. Согласно гл. 3 долговечность rj+\ фиксированного элемента /+1 уровня опреде ляется уравнением
|
Pi(-4 + l) = C l}/Cri, |
(5.15) |
где |
Cr.Pj(t) ~Cj(t) и Cj.— текущая и критическая концентра |
|
ции |
трещин /-го ранга; P j(i)— вероятность |
разрушения за |
время |
t элемента на /-м уровне, т. е. функция распределения |
|
его долговечности. В случае однородного тела |
выражением |
|
(3.17) |
она связывается с текущей концентрацией С м (/) трещин |
|
на / — 1 уровне, т. с. |
|
|
|
P/ (0 = Q:M/11)[ C - , ( 0 ] . |
(5.16) |
где /ад-i) — размер кластера, вызывающий локализацию трещин размера г$~\.
Таким образом, кинетика разрушения иерархической системы описывается рекуррентными соотношениями, в основе которых лежит показательное распределение (1.54), описывающее гене рацию первичных трещин, зарождаемых термофлуктуаинями.
236
В этой связи очевидно, что характерная температурно-силовая зависимость (1.54а) времени ожидания тепловых разрушающих флуктуаций проявляется иа любых масштабных уровнях разру шения, приводя к формуле Журкова, оказывающейся на опыте справедливой для тел различного масштаба, в том числе и для массивов горных пород [239]. При этом шаг по шкале раз
меров |
составляет |
\g (V/VW) |
(Ю см3)/10-21 см3) =22 |
по |
рядка |
(Уфл — объем |
области, охватываемой разрушающей |
тер |
мофлуктуацией; V — объем образца). (Мы отвлекаемся сейчас от се естественных «аномалий», рассмотренных в п. 4.2.) Уста новление явного вида рекуррентных соотношений для нахожде ния времен Tj не составляет труда, но мы не будем их приво дить ввиду громоздкости и ограничимся лишь указанием двух
асимптотических свойств. |
Во-первых, при |
С ^ < СГ/. |
и Р/ < 1 |
||
для первичных трещин Р\ |
= |
t/Q. Во-вторых, в силу возрастания |
|||
показателя |
степени в (5.16) |
(аналога i в |
(3.17)), |
пропорцио |
|
нального 2Z |
ПРИ увеличении масштаба |
системы распределе |
ние Я/(0 сужается (см. п.3.2).Это приводит к взрывоподобному образованию трещин высоких рангов (в предельном случае они отсутствуют в течение инкубационного периода тj и возникают по его истечении одновременно во всех элементах /-го уровня).
Рекуррентное соотношение (5.16) открывает перспективу прогнозирования вероятности Pj(t) разрушения за время i фик сированного элемента на /-м масштабном уровне на основе ин формации о концентрации в нем Cy_i(/) более мелких трещин / — 1 ранга. Первая попытка формулировки такого рода прогно зирования предпринята в работе [187] для случая енльнонеоднородиого материала, когда накопление критической концентрации трещин лимитируется «последним шагом» (см. н. 4.3). При JTOM кинетика образования трещин ранга / > 1 оказывается подобной и описывается логарифмической зависимостью (4.12), где характеристическое время 0 экспоненциально возрастает с / (сохраняя температурно-силовую структуру формулы Жур кова), а функция распределения долговечности элементов на различных масштабных уровнях сохраняет показательный ха рактер, отражающий кинетику генерации первичных трещин. В работе [187] на основе построенной кинетики трещинообразоваиия применительно к задачам сейсмологии сформулирован ал горитм прогнозирования энерговыделения заданной величины в выбранном временном интервале. Важно подчеркнуть, что данный прогноз имеет принципиально статистический характер, что обусловлено статистической природой разрушения, а также неоднородностями структуры материала и напряженного состоя ния. Это приводит к существенной неопределенности момента времени, места и величины эиерговыделения.
Опирающееся на соотношения (5.16) прогнозирование мо жет быть названо долгосрочным. Если же вид функций Pj(t)
237
установлен, то возможен и краткосрочный прогноз, заключаю щийся в оценке вероятности того, что в заданном временном интервале /, t+Al в системе не наступает «отказ», связанный с разрушением какого-либо из элементов /-го уровня. В свете результатов, приведенных в п. 5.2, эта вероятность следующая:
Г ' ~ ехР [ - N f P j V M l |
(5.17) |
Заметим, что намеченный подход к прогнозированию (мы не располагаем сведениями о попытках его практической реализа ции), отражая статистическую природу разрушения, является вероятностным и опирается на информацию о виде функции распределения долговечности P(i). Это распределение проявля ется также в статистическом разбросе прочностных характери стик. Его принято связывать с нсичеитичностыо условий испыта ния серии образцов и вариацией технологических дефектов. Од нако установление термоактивнрованнон природы разрушения требует более глубокого анализа, направленного на выяснение роли случайного характера возникновения трещипообразучощнх тепловых флуктуаций.
5.4. Акустические сигналы при трещинообразовании
Как неоднократно отмечалось, образование трещины явля ется формой релаксации нагруженного тела, связанной с раз рушением метастабильного элемента.
При этом запасенная в элементе энер гия (за вычетом работы на трещинообразованне) выделяется в виде разнооб разных эмиссий, регистрация которых, таким образом, может быть использо
гвана для контроля за развитием трещин.
В настоящее время при практическом прогнозировании наибольшее распро странение получил метод акустической эмиссии (АЭ). Это видно, в частности,
из предыдущего материала данной главы, где метод АЭ был использован как основной для решения различных задач прогно зирования иредразрушения. Здесь мы остановимся лишь на не которых наиболее близких нам методических аспектах, не ставя цели общего обзора состояния проблемы.
При исследовании разрушения различных материалов мето дом АЭ на практике чаще всего используется интенсивность эмиссии N (число сигналов в единицу времени), которая на стадии .предразрушепня, как правило, возрастает (рис. 5.17). Это возрастание вызвано образованием очага разрушения, что подтверждается опытами па образцах с надрезом [169]. Как видно из рис. 5.17, где представлен типичный график интенсив ности АЭ, временная зависимость N(t) воспроизводит днффереп-
238
циал кривой ползучести, причем на заключительной (третьей) стадии IgA’3co* (см. гл. 8). Однако в ряде случаев при доста
точно большой делокализованной |
|
|
||||
эмиссии |
из объема третья |
ста |
|
|
||
дия практически не наблюдаема. |
|
|
||||
Другой широко используемой |
|
|
||||
характеристикой |
является ампли |
|
|
|||
туда АЭ-сигнала. При этом |
|
|
||||
обычно |
прибегают к корреляци |
|
|
|||
онной зависимости между ампли |
|
|
||||
тудой сигнала и размером обра |
Рис. 5.18. Амплитуда А сигнала |
|||||
зующей |
трещины, устанавливае |
|||||
мой на |
опыте. |
Пример |
такого |
АЭ при разломе |
стекля иной нити |
|
опыта приведен |
в работе |
[169]. |
диаметром d |
|||
Он заключается в изгибе вплоть |
различных |
диаметров d. |
||||
до разрушения |
стеклянных |
нитей |
Возникающий при хрупком изломе упругий сигнал регистриро вался пьезодатчиком, приклеенным к поверхности зажима, и попадал в определенный канал амплитудного анализатора.
Амплитуда сигнала А зависела от диаметра d разламывае мой нити, что имитировало возникновение сигнала АЭ при зарождении трещины в нагру женном образце. Полученная зависимость A(d), приведен ная на рис. 5.18, свидетельст вует о том, что A ^ d 1/4. По тео
|
|
рии |
упругости энерговыделе- |
||
Рис. 5 19. Число .V (/) |
ч ампли- |
нне |
и соd3 и А2 со и, откуда |
||
Лео |
d1-5. |
Помимо |
того, что |
||
«уда А (2) сигналов АЭ |
при сжа |
график |
является |
градуиро |
|
тии диабаза в зависимости от |
|||||
ирсмсин t и единицах долговечно |
вочным (т. е. позволяет экспе |
||||
сти т [169] |
|
риментально измеренной вели |
|||
|
|
чине |
амплитуды |
сопоставить |
размер трещины), с его помощью можно определить минималь ный размер трещин, сигналы от которых регистрируются исполь зуемой аппаратурой.
Сравнивая интенсивности АЭ, график которой представлен на рис. 5.17, с измерениями амплитуды, можно сделать вывод, что большую часть времени жизни образца под действием по стоянной нагрузки генерируются сигналы примерно одинаковых амплитуд, а незадолго перед разрывом (на третьей стадии) по являются сигналы со все увеличивающимися амплитудами (этот факт был использован в и. 5.1 для прогнозирования предразрущения). Сказанное демонстрирует рис. 5.19.
Связь между амплитудой и размером трещин показывает, •по акустические сигналы несут информацию о параметрах тре-
239
хцинообразования, причем очевидно, что эта информация может быть более полной и содержать сведения не только о размерах, но и о скорости роста трещин, напряжений в местах их заро ждения и об упругих свойствах материала. Однако определе ние указанных характеристик сдерживается отсутствием общего
аналитического решения задачи |
об энерговыделсиии |
при заро |
||||||
|
|
|
ждении, |
росте и «остановке» |
трещины и |
|||
|
|
|
экспериментальными трудностими реги- |
|||||
|
|
|
страции АЭ в неискаженном виде, связан |
|||||
|
|
|
ными как с наложением упругих волн раз |
|||||
|
|
|
ного типа, отраженных от границ гетеро |
|||||
|
|
|
генности, так и с искажениями в приемнике |
|||||
|
|
|
упругих волн. В этой связи для выявления |
|||||
|
|
|
полезной |
информации о параметрах |
тре |
|||
|
|
|
щин с помощью упругого импульса при их |
|||||
|
|
|
образовании |
проводятся специальные |
ме |
|||
Рис. |
5.20 |
Напряже |
тодические работы. |
|
^ |
|||
Ряд количественных и качественных за |
||||||||
ние |
п в |
импульсе |
||||||
разгрузки, |
генерируе |
кономерностей получен с помощью машин |
||||||
мом |
при |
трешинооб- |
ного моделирования [132]. При этом |
об |
||||
разованни [132] |
разец представлялся в виде растягиваемой |
|||||||
|
|
|
плоскости, разделенной на одинаковые эле |
менты. Трещина моделировалась разрывом нескольких элемен тов, причем варьировались скорость роста трещины и ее размер. При образовании трещины разгружалась прилегающая к ней область, размори которой также варьировались. Установ лено, что упругий импульс, формирующийся разгрузкой, при постоянной скорости роста трещины имеет форму купола (рис. 5.20). У него длительность /. переднего фронта равна вре мени роста трещины. Длительность U заднего фронта отражает время разгрузки, продолжающейся после «остановки» трещины. Амплитуда импульса А зависит от величины приложенной на грузки, скорости роста и размера трещины.
Результаты описанного машинного эксперимента проверя лись на опыте со стеклянной пластиной, в которой на некото ром расстоянии друг от друга просверливали два отверстия, между которыми прорастала трещина. Для измерения скорости роста трещины между отверстиями напыляли ряд токопроводя щих полосок. Растущая трещина разрывала полоски, что фик сировалось на осциллографе. Упругий импульс, возникающий в пластине при образовании трещины, регистрировался методом фотоупругости [4]. Он основан па том, что при приложении к прозрачному изотропному материалу нагрузки в нем появля ется оптическая анизотропия, приводящая к сдвигу фаз Ф ме жду различными компонентами световой волны:
ф = - ^ - Са((Т ,-< ьК
240