Расчетная длина обработки фрезой I определяется по формуле (35), а в тех случаях, когда приходится снимать пробную стружку — по

где / — глубина фрезерования в мм\ П — диаметр фрезы в мм.

Рис. 128. Схемы фрезерования:

а — цилиндрической фрезой; 6 — торцовой фрезой

Для торцового симметричного фрезерования (рис. 128, б) вели­ чина врезания фрезы равна

где Ь — ширина фрезерования в мм\ <р — главный угол фрезы в плане. Перебег фрезы /„ принимается равным 2—5 мм в зависимости от

диаметра фрезы.

Основное время для фрезерования с круговой подачей стола опре­ деляется по формуле

(170)

В крупносерийном и массовом производстве 1—1.

3.Обработка плоских поверхностей протягиванием

Протягивание наружных плоских поверхностей (как и фасонных) благодаря высокой производительности и низкой себестоимости обра­ ботки находит все большее применение в крупносерийном и массовом производстве; этот метод экономически выгоден, несмотря на высокую

себестоимость оборудования и инструмента. Многие операции вместо фрезерования выполняются посредством наружного протягивания. К числу таких операций относится протягивание пазов, канавок, плоскостей блоков двигателей и других деталей, зубьев шестерен и т. д.

При обработке протягиванием наружных черных (предварительно не обработанных) поверхностей за один ход протяжки достигаются высокая точность и чистота поверхности. В процессе обработки каж­

формы.

Рис. 129. Схемы плоских протяжек:

а — обычные; б, в, г — прогрессивные

При обработке черных поверхностей поковок и отливок более целе­

щей корку, первые зубья протяжки быстро тупятся или выкра­ шиваются. У прогрессивных протяжек режущие зубья делают пере­ менной ширины, постепенно увеличивающейся, и каждый режущий зуб срезает металл не по всей ширине обрабатываемой поверхности, а полосой, причем ширина этих полос с каждым зубом увеличивается, и только калибрующие зубья зачищают обрабатываемую поверх­ ность по всей ее ширине.

Для обработки наружным протягиванием широких плоскостей (более 50 мм) устанавливают несколько протяжек рядом.

Протягивание наружных поверхностей производится большей частью на вертикально-протяжных станках — полуавтоматах и авто­ матах.

На рис. 130 показаны детали, поверхности которых обрабатыва­ ются наружным протягиванием (обрабатываемые поверхности обо­ значены буквой /).

' Рис. 130. Детали, обрабатываемые протяжками

Применение наружного протягивания для обработки лысок на концах валика изображены на рис. 131, а. Одновременно обрабаты­ ваются два валика; каждый валик обрабатывается двумя протяж­ ками А.

На рис. 131, б изображена схема протягивания крышки и головки шатуна автомобильного двигателя. Цилиндрическая поверхность крышки протягивается круглыми протяжками / и 3, которые по мере затупления одной половины повертываются на 180°, и в работу всту­ пает другая половина. Протяжки 2 и 4 обрабатывают плоскости разъе­ ма крышки. Головка шатуна обрабатывается протяжками 5 ,6 ,7 и 8. Протяжки делают из трех секций по длине — обдирочной, получистовой и калибровочной. После износа калибровочная секция перетачи­

В массовом производстве применяют высокопроизводительные протяжные станки непрерывного действия. Станки с цепным приводом

им ею т ц еп ь , в р ащ аю щ ую ся

н а д в у х зв е зд о ч к а х (п о д о б н о г у с е н и ц е т р а к т о р о в ), к о то р а я

д в и г а ет д ет а л и м и м о п р о т я ­ ж е к , н а х о д я щ и х с я в в ер х н ей

м ой п о в ер х н о ст и .

Н а с т а н к а х н еп р ер ы в н о го

1й>2

Рис. 132. Схемы работы стан­ ков для непрерывного протя­ гивания:

а — с карусельным столом; б — с барабаном, / — обрабатываемые де­

тали; 2 —протяжка