книги / Металлорежущие станки Краткий курс

делают насадным, а вал 5 — с хвостовиком, размер которого соответствует конусному отверстию шпинделя.

В условиях серийного производства, когда требуется периоди­ чески сверлить различные детали, удобнее пользоваться более универсальными многошпиндельными головками с раздвижными шпинделями. Одна из распространенных конструкций таких го­ ловок показана на рис. 192, б. На диск 1 корпуса 2 навешивают необходимое количество валиков 3 и закрепляют их с помощью полуколец 4, болтов 5 и гаек 6, На валике свободно насажены паразитные зубчатые колеса 7 и поворотные кронштейны 8, в которых смонтированы шпиндели 9. Вращение шпинделям со­ общает центральное колесо 10 через паразитные колеса 7 и колеса 11. Поворотом кронштейнов 8 вокруг оси валиков 3 можно уста­ новить шпиндели в любое заданное положение и зафиксировать их с помощью плиты 12. Последняя меняется при каждой пере­ наладке головки.

Многошпиндельный станок (рис. 193, а) по своему устройству отличается от одношпиндельного наличием шарнирной сверлиль­ ной головки, перемещающейся в вертикальных направляющих колонны 1. Валик 2 приводит во вращение шпиндели головки (рис. 193, б). Центральное зубчатое колесо находится в посто­ янном зацеплении с колесами 4, насаженными на коротких вали­ ках. Последние смонтированы в корпусе 6 головки и с помощью двух универсальных шарниров 7 ,8 и телескопических валиков 9 передают вращение шпинделям 10 головки. Шпиндели установ­ лены во втулках 11, которые закрепляются зажимными скобами 12 и болтами 13 в кольце 14 корпуса шпиндельной головки. Го­ ловки болтов можно перемещать в круговой выточке кольца. Та­ кая конструкция позволяет сохранять вертикальное положение осей сверлильных шпинделей при любых положениях их концов в плоскости кольца 14.

§ 4. РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ

Универсальные расточные станки предназначены для раста­ чивания резцами цилиндрических поверхностей, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. Они позволяют обраба­ тывать торцовые плоскости резцами и наборными фрезами. Раз­ личают горизонтальные и вертикальные расточные станки.

На рис. 194 показан общий вид горизонтально-расточного стан­ ка. На станине 1 установлена стойка 2, на вертикальных направля­ ющих которой смонтирована шпиндельная бабка 3. В ее корпусе расположены механизмы, осуществляющие главное движение и подачу. Шпиндель коробки скоростей — полый, на нем закреплена планшайба 4. В радиальных направляющих последней установлен суппорт 5, несущий расточной резец. Внутри полого шпинделя смонтирован расточной шпиндель 6. При необходимости в кони-

веское отверстие последнего вставляется конец борштанги (на рисунке не показана), левый конец которой удерживается в лю­ нете 7 задней стойки 8. Люнет расположен соосно со шпинделем и может перемещаться в вертикальном направлении синхронно со шпиндельной бабкой.

Для установки и закрепления заготовок служит стол 9, состо­ ящий из трех частей: салазок 10, перемещающихся вдоль ста­ нины 1, каретки 11, имеющей подачу в поперечном направлении (перпендикулярно плоскости чертежа), и поворотного рабочего стола 9.

Рис. 194. Общий вид универсального горизонтально-расточного станка

Главным движением является вращение планшайбы или ра­ сточного шпинделя. Движение подачи в зависимости от характера обработки получает деталь (стол) или инструмент (суппорт) 5, расточной шпиндель или шпиндельная бабка. Направление по­ дачи показано на рисунке стрелками.

Координатно-расточной станок мод. 2450 (рис. 195) предназна­ чен не только для обработки отверстий от 40 до 250 мм с высокой точностью, но и для получения точных межцентровых расстояний (с точностью ± 0 ,0 0 2 мм). На станке можно проверять линей­ ные размеры и межцентровые расстояния.

Станок состоит из следующих основных узлов: станины 1, стойки 2, шпиндельной бабки 3 и универсального стола 4.

Шпиндель и стол станка имеют самостоятельные приводы. Привод шпинделя осуществляется от регулируемого электро­

двигателя 5 постоянного тока. Движение на шпиндель передается через ременную передачу и трехступенчатую коробку скоростей.

В пределах каждой ступени коробки скоростей число оборотов шпинделя регулируется бесступенчато.

Переключение коробки скоростей производится маховиком Рг. Шпиндельная бабка может перемещаться вверх или вниз.

Шпиндель станка также имеет вертикальное перемещение. Привод стола осуществляется от отдельного электродвигателя 6 постоянного тока, что обеспечивает бесступенчатую подачу стола.

Стол в станке универсальный. Продольное и поперечное пере­ мещение стола осуществляется реечными механизмами. Для отсчета

6

Рис. 195. Кинематическая схема координатно-расточного станка мод. 2450

координат имеются точные масштабные зеркальные валики 7, 8 и оптические системы 9. Перемещение стола вручную для точ­ ной установки осуществляется маховиками Р2 и Р3.

Масштабный валик 7 со шкалой продольного перемещения закреплен на столе и перемещается вместе с ним относительно неподвижного объектива оптических устройств 10. Другой масштаб­ ный валик 8 со шкалой поперечного перемещения закреплен на салазках и перемещается вместе с ними относительно объектива другого оптического устройства 11. Оптические устройства поз­ воляют наблюдать винтовую риску масштабных валиков со зна­

чительным увеличением. В поле зрения микроскопов имеются две параллельные визирные риски; при отсчете координат изобра­ жение винтовой риски шкалы должно располагаться между этими рисками.

На одном конце масштабных валиков имеются лимбы 12, 13, разделенные на 200 равных частей, следовательно, при шаге вин­ товой шкалы 2 мм каждое деление лимба соответствует 0,01 мм перемещения стола. Лимбы снабжены нониусами, которые дают возможность производить отсчеты в микронах.

При помощи масштабных валиков перемещения измеряются следующим образом. Величина перемещения, соответствующая целому числу миллиметров, отсчитывается по грубым масштабным линейкам с миллиметровыми делениями, а доли миллиметров — по лимбам маховиками Р2, Р3.

Глава XIX

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

§ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Шлифовальные станки используют для чистовой обработки деталей с целью получения точных размеров и чистых поверхно­ стей. В большинстве случаев заготовки на шлифовальные станки поступают после термической обработки, имея незначительный припуск, оставленный на предыдущих операциях. Однако нередки случаи, когда заготовки предварительной обработке не подверга­ ются, поэтому и обдирочные, и чистовые операции производят на шлифовальных станках.

Рис. 196. Схемы круглого шлифования

На рис. 196 приведены схемы круглого шлифования. Главное движение — вращение шлифовального круга (его скорость изме­ ряют обычно в метрах в секунду), все остальные движения явля­ ются движениями подачи. В процессе круглого шлифования (рис. 196, а) заготовка 1 получает круговую vu и продольную ^ подачи. Последняя совершается в виде возвратно-поступательного движения стола, на котором в центрах установлена заготовка. В конце каждого хода шлифовальному кругу 2 сообщается попе­ речная подача sK. Таким образом, припуск снимается за ряд про­ ходов.

На рис. 196, б показана схема круглого шлифования коротких деталей с применением только радиальной подачи sv

На рис. 196, в показана схема внутреннего шлифования. За­ готовка 1 вращается со скоростью круговой подачи ицу а шлифо­ вальный круг 2 имеет прямолинейную подачу sx в обе стороны, а также радиальное перемещение s2 при врезании.

При плоском шлифовании круг работает периферией либо торцом. В первом случае (рис. 197, а) столу сообщают возвратно­ поступательное движение ицУ а кругу — поперечную подачу sx за каждый ход стола. После обработки плоскости круг получает вертикальную подачу s2 на глубину шлифования. На рис. 197, б показана одна из схем шлифования торцом круга. Детали 1 уста­ навливают на магнитном столе 2, которому сообщают возвратно­

Рис. 197. Схемы плоского шлифования

поступательное движение со скоростью v4. Наборный шлифоваль­ ный круг перекрывает стол и поэтому шлифует деталь (или группу деталей) по всей ширине за один или несколько проходов. Круг периодически получает вертикальную подачу sx. В других плоско­ шлифовальных станках (рис. 197, в) детали 1 устанавливают на круглом столе 2, которому сообщают вращение (круговую подачу). Круг 5, перекрывая часть стола, обеспечивает шлифование по всей ширине детали.

Основными типами шлифовальных станков общего назначения являются: а) круглошлифовальные центровые и бесцентровые; б) внутришлифовальные; в) плоскошлифовальные станки.

В машиностроении применяют также специальные шлифоваль­ ные и заточные станки. Рассмотрим некоторые из них.

§ 2. КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

Круглошлифовальные станки (рис. 198) предназначены для шлифования наружных цилиндрических, конических, а также торцовых поверхностей. На направляющих станины 1 смонтиро­ ван рабочий стол 2, несущий переднюю 3 и заднюю 4 бабки, в центрах которых устанавливается обрабатываемая деталь. Заднюю бабку можно закреплять на различном расстоянии от передней бабки в зависимости от длины обрабатываемой детали. В поперечных направляющих станины размещена шлифовальная

бабка 5 с приводом вращения шлифовального круга 6. Деталь, установленную в неподвижных центрах, приводят во вращение поводковым патроном передней бабки. Вместе со столом 2 детали сообщают возвратно-поступательное движение (продольную по­ дачу).

При обработке конических поверхностей рабочий стол повора­ чивают вокруг вертикальной оси на угол, соответствующий кону­ сности изделия (обычно до 8—10°).

Рис. 198. Общий вид круглошлифовального станка мод. ЗА150

На рис. 199 представлена гидравлическая схема станка мод. ЗА150. На станке производят круглое шлифование деталей с наи­ большим диаметром до 100 мм и длиной до 200 мм.

В станке автоматизированы: продольный ход стола, быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки, подача на врезание круга после каждого одинарного или двойного хода стола, включение и остановка вращения шпинделя бабки изделия, а также включе­ ние и выключение подачи охлаждающей жидкости.

Число оборотов шпинделя бабки изделия изменяется бесступенчато от максимума до минимума, число оборотов шпинделя шли­ фовальной бабки постоянно.

На станке можно производить как врезное, так и продольное шлифование в полуавтоматическом цикле до жесткого упора или с применением прибора активного контроля типа БВ-1096. В этом случае циклом шлифования управляют конечные выключатели механизма подач или контакты прибора активного контроля.

Привод главного движения для вращения шлифовального круга смонтирован в шлифовальной бабке, корпус которой установ­ лен на станке и перемещается по ее направляющим. Передача движения от электродвигателя (1,7 кет, 2800 обIмин) к шпин­ делю шлифовального круга производится двухручьевой клино­ ременной передачей.

Вращение обрабатываемой детали осуществляется от электро­ двигателя постоянного тока мощностью 24 кет с бесступенчато регулируемым числом оборотов от 360 до 3600 в минуту, что дает возможность получать от 75 до 750 оборотов изделия в минуту.

Гидропривод станка выполняет следующие функции: воз­ вратно-поступательное движение стола; подвод и отвод шлифо­ вальной бабки; включение механизма ручного перемещения стола; автоматическую периодическую подачу на врезание шлифоваль­ ной бабки через храповой механизм; автоматические врезные и периодические подачи; смазку направляющих.

Гидравлическое управление столом осуществляется при помощи гидропанели (см. рис. 199).

Масло из бака 1 лопастным насосом 2 подается через фильтр 3, кран 4 к крану управления 6 и далее, через соответствующие проточки золотника 7, в правую или левую полости цилиндра 8

к крану 6 и через дроссель 9 уходит на слив.

Стол реверсирует с помощью закрепленных на нем упоров, которые попеременно нажимают на выступающий рычаг реверса (рис. 198) и поворачивают его.

При повороте рычага через зубчатую передачу происходит перемещение управляющего золотника 10 (см. рис. 199), вследствие чего масло под давлением подается к одному из торцов реверсив­ ного золотника 11 и перемещает его. При этом масло направля­ ется в левую полость цилиндра, и стол начинает перемещаться в обратном направлении.

Управляющий золотник 7 может ^ыть переключен также вруч­ ную поворотом рычага. Стол останавливается поворотом крана 6. Кран имеет три фиксированных положения: «Пуск», «Стоп» и «Разгрузка». При положении «Пуск» линия нагнетания соеди­ няется со средней проточкой реверсивного золотника 11. При положении «Стоп» линия нагнетания отсекается от средней про­ точки реверсивного золотника и полости цилиндра соединяются между собой, что дает возможность перемещать стол вручную.