Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Металлорежущие станки Краткий курс

..pdf
Скачиваний:
3
Добавлен:
13.11.2023
Размер:
25.04 Mб
Скачать

 

Рис.

147.

Кинематическая

схема

токарно-револьверного станка мод. 1341

 

 

П О З И Ц И схемеИ П О

1

2

3 4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14 15 16

17 18

19 20 21 2 2 2 3

24 25 26 27 2 8 2 9 3 ) 31 32 3 3

'34

35

Число зубьев или заходов

31 49 60 46 62 72 48 22 85 35

23 41

48

40 67 57 47 31

66 50 22 36 58 64 78 26 70 38 35 48 27 40 1

33

25

JST®позиции по схеме

36 37

39

40 41

42

43

44

45

46

47

48

49

5 0

№ позиции по схеме 38

 

 

Число зубьев или заходов

 

68 16 46 23 68 22 22 22 22 22 1

66 19 152

 

т

3

 

 

Включение различных ступеней подачи производится пере­ ключением четырех электромагнитных муфт МьМн и зубчатых блоков Б2 и Б3. Электромагнитные муфты переключаются либо автоматически под действием кулачков командоаппарата 52, либо вручную с помощью переключателя.

Механические продольные подачи включаются муфтой Л/9, передающей вращение от червячного колеса 34 зубчатому коле­ су 35. Продольное перемещение револьверного суппорта осуществ­ ляется вручную штурвалом при выключенной муфте М9.

Поперечная (круговая) подача револьверной головки от шпин­ деля станка и до ходового вала осуществляется по той же кинема­ тической цепи, что и при продольной подаче, а далее движение передается через пару 30—41, конические зубчатые колеса 42—43, конический реверсивный механизм 44—45—46, червячную пару 47—48 и зубчатую передачу 49—50 на револьверную головку, при вращении которой происходит поперечная (круговая) подача. Для осуществления этой подачи надо рукояткой включить зуб­ чатую муфту M1Q и переключателем — электромагнитную муфту Ми .

Уравнение кинематического баланса цепи минимальной попе­

речной (круговой)

подачи:

 

1 об

ШП

— X

 

Z10 z19 Z25 z 27

Z41 z43 Z40

 

X т 2 •т2 •2nR = smjn

об/мин,

 

z 48 z50

 

где R = 100 мм — радиус окружности центров инструментальных гнезд.

Поперечные (круговые) подачи револьверной головки осуществ­ ляются вручную маховичком 53 при нейтральном положении зубчатой муфты М10 и включенной электромагнитной муфте Ми .

Быстрый поворот револьверной головки вручную производят для перевода ее в следующее рабочее положение, при этом надо выключить муфту Мп и вращать вручную маховичок 51. Пред­ варительно выключается фиксатор револьверной головки.

§ 8. ЛОБОВЫЕ И КАРУСЕЛЬНЫЕ СТАНКИ

Лобовые станки

Для обработки коротких заготовок большого диаметра и не­ большой длины типа шкивов, больших зубчатых колес, маховиков в индивидуальном производстве и в ремонтных мастерских при­ меняют токарные лобовые станки.

По внешнему виду они отличаются от токарных станков срав­ нительно малой длиной и большим (до 4 м) диаметром планшайбы, а также отсутствием задней бабки.

На рис. 148 приведены лобовые станки с суппортом, установ­ ленным на одной станине со шпиндельной бабкой (рис. 148, а) и с обособленным суппортом (рис. 148, б).

Станки состоят из следующих основных узлов: передней бабки 1 с коробкой скоростей и главным электродвигателем 2, планшайбы 5, суппорта 4. Станок с общей станиной имеет коробку подач 5, передающую движение на ходовой вал 6.

Станки с обособленным суппортом предназначены для обра­ ботки особо крупных деталей, превышающих диаметр план-

Рпс. 148. Лобовые токарные станки:

а — со станиной; б — без станины

шайбы. Для этого в фундаменте под планшайбой делают выемку. Привод подачи суппорта такого станка осуществляется или от отдельного двигателя, или храповым устройством от шпинделя станка.

В настоящее время ввиду невысокой точности, сложности уста­ новки заготовки, а также низкой производительности лобовые станки применяют редко; их вытеснили более совершенные кару­ сельные станки.

Карусельные станки

Карусельные станки применяют для обработки тяжелых де­

талей

большого диаметра и сравнительно небольшой длины;

на них

можно производить почти все виды токарных работ. Го­

ризонтальное расположение плоскости круглого стола (план­ шайбы), на котором крепится заготовка, значительно облегчает ее установку и выверку, что весьма затруднено при обработке больших тяжелых заготовок на токарных и токарно-лобовых стан­ ках.

Карусельные станки выпускаются одностоечными с планшай­ бой диаметром до 1,6 м и двухстоечными с более крупными план­ шайбами для обработки деталей диаметром до 16 м и более; име­ ются токарно-карусельные станки, на которых можно обрабаты­ вать детали диаметром до 24 м.

На рис. 149 показан общий вид карусельного одностоечного станка. Он имеет следующие основные узлы: станину 2, стойку 2, стол (планшайбу) 3, поперечину (траверсу) 4, вертикальный ре­ вольверный суппорт 5 с пятипозиционной револьверной голов­ кой 6, боковой суппорт 7, механизмы подачи бокового и вертикаль­ ного суппорта 8 и коробку скоростей 9 для привода планшайбы-

Режущий инструмент крепится в резцедержателе бокового суппорта и в отверстиях револьверной головки вертикального суппорта.

Карусельные станки имеют следующие движения: вращение планшайбы (главное движение); горизонтальное перемещение вертикального суппорта по траверсе (горизонтальная подача); вертикальное перемещение каретки с револьверной головкой то­ го же суппорта (вертикальная подача); вертикальное перемеще­ ние бокового суппорта (вертикальная подача); горизонтальное

перемещение ползуна бокового суппорта (горизонтальная

подача)

и быстрые холостые перемещения бокового суппорта,

траверсы

и револьверной головки (установочные движения). Горизонтальную подачу револьверного суппорта используют

при обработке торцовых поверхностей, вертикальное перемеще­ ние каретки с револьверной головкой — для обработки внутрен­ них цилиндрических и конических поверхностей. Боковой суппорт предназначен для обработки наружных поверхностей, а при го­

ризонтальной подаче — для обработки торцовых поверхностей, прорезки канавок, снятия фасок и других операций.

Одностоечный станок мод. 1508. Станок мод. 1508 является универсальным с диаметром планшайбы 710 мм и предназначен для изготовления деталей из черных и цветных металлов с наиболь­ шим диаметром 800 мм и наибольшей высотой 800 мм.

Станок имеет два суппорта: горизонтальный (боковой) с четы­ рехпозиционной резцовой головкой и вертикальный (револьвер­ ный) с пятипозиционной револьверной головкой.

На станке можно производить следующие операции: цилинд­ рическое, коническое и плоское обтачивание; цилиндрическое и коническое растачивание; сверление, зенкерование и раз­ вертывание; нарезание резьбы; обработку но копиру.

Характеристика станка. Наибольшее горизонтальное пере­ мещение бокового суппорта 450 мм; револьверного суппорта 600 мм; наибольшее вертикальное перемещение бокового суппорта 760 мм, револьверного 630 мм; быстрое перемещение суппорта: горизон­ тального 2 м/мин, вертикального 2 м/мин; наибольшее перемеще­ ние поперечины 465 мм; скорость ее перемещения 400 мм!мин; наибольший угол поворота суппорта с револьверной голов­ кой 45°.

Число оборотов электродвигателя главного привода 1450 в ми­

нуту,

мощность 28

кет,

вес станка 90 кн. Габариты в м:

2,31

X 2,32 X 3,12.

Число

скоростей планшайбы 18. Число обо­

ротов планшайбы: прямое — от 10 до 500 об/мин; обратного вра­ щения нет. Подача бокового суппорта: вертикальная от 0,06 мм до 6,3 мм/об; горизонтальная — от 0,06 до 6,3 мм!об; такая же подача и вертикального суппорта. Число подач 12.

Описание станка. Основой станка (рис. 150) служат жестко скрепленные между собой стойка 1 и основание стола 2. По на­ правляющим стойки перемещается траверса 3 с вертикальным револьверным суппортом 4 и горизонтальный (боковой) суп­ порт 5.

Планшайба 6 приводится во вращение от электродвигателя 7 главного привода через 18-ступенчатуго коробку скоростей, распо­ ложенную внутри станины с задней стороны. Переключение скоро­ стей, а также пуск и торможение планшайбы производится элект­ ромагнитными муфтами.

Все зубчатые колеса коробки скоростей для получения плав­ ного вращения планшайбы выполнены со спиральным зубом.

Скорости планшайбы переключаются кнопками на подвесной кнопочной станции. Для установки и выверки детали планшайба имеет наладочное вращение.

Поперечина 3 перемещается по станине винтовой парой, по­ лучающей вращение от отдельного электродвигателя 101 через червячный редуктор 8, расположенный наверху стойки, и зажи­ мается на ней при помощи рукоятки.

 

 

IS

 

 

 

«ОOJ

 

 

 

 

 

5 °

 

§3

 

 

 

 

 

в

 

 

 

 

s

 

 

 

 

a

 

oo

 

 

n

 

 

 

о

 

о

 

 

в

 

L O

 

 

?

 

g

 

 

 

 

 

 

 

s

 

 

 

 

К

 

 

 

 

о

 

 

 

 

и

 

 

 

 

2

 

 

 

 

>5

 

« то

 

 

3

 

 

 

и

 

 

 

A

ts. <5

 

 

4

<Я®

 

 

a>

 

 

 

 

о

$ a

 

 

>*

 

 

P ,

!p O v*a .

 

 

cd

 

<0Г?

 

 

К

 

 

 

 

за

 

a

1

1

a

 

 

3

e

sn

 

&

Ш

 

 

 

3

о

 

 

 

H

 

 

 

 

о

**

tr=

 

 

о

 

 

a

 

 

«

o> ^

 

 

о

 

 

«»

й

 

 

 

 

 

 

о»

*“•

О

► «I

TO

 

 

• O

in

 

 

a

"4 l>

 

 

Cb

 

 

 

 

 

2

s

 

 

 

*

s

 

 

 

 

я

 

 

 

 

о

 

ч

 

 

«

 

 

 

о

 

о

 

о

X

CJ

X

 

СВ

СВ

 

2

2

г а

Вертикальный суппорт 4 перемещается по горизонтальным направляющим поперечины 3. Он выполнен поворотным и может быть установ­ лен под углом до 45° в обе стороны от вертикали. Установка суппорта под углом позволяет обраба­ тывать конусы. Вертикальный суппорт несет ре­ вольверную головку с пятью гнездами для креп­ ления инструмента.

Револьверная головка фиксируется в пяти основных и пяти промежуточных положениях.

Горизонтальное и вертикальное перемещение револьверного суппорта 4 осуществляется безлюфтовыми винтовыми парами, имеющими привод от коробки подач. Вертикальное перемещение боко­ вого суппорта 5 по направляющим стойки 1 и горизонтальное перемещение его ползуна произ­ водят также безлюфтовыми винтовыми парами через коробку подач.

Каждый суппорт имеет отдельную независи­ мую коробку подач, которые сообщают суппор­ там по 12 рабочих подач, а также быстрые установочные перемещения величиной 2 м/мин и медленные установочные перемещения величи­ ной 200 мм/мин. Величина подачи переключается электромагнитными муфтами. Для привода быст­ рых и медленных установочных перемещений на каждой коробке подач установлено по электро­ двигателю.

Величины подач устанавливают при помощи рукояток, расположенных на коробках подач, а рабочую подачу и установочные перемещения во всех направлениях включают с подвесной кнопочной станции.

Схема управления электрооборудованием стан­ ка предусматривает (кроме нормального режима) наладочный режим работы и поддержание по­ стоянной скорости резания. Наладочный режим включают кнопкой «Толчковый пуск».

Постоянная скорость резания при торцовом обтачивании поддерживается автоматическим пере­ ключением скорости с помощью специального

Впереключателя, управляющего электромагнитны­

в «

= Я

ми муфтами в коробке скоростей.

В

Для изменения величины рабочей подачи суп­

в

 

портов на каждой коробке подач установлены

s о

 

переключатели, позволяющие выбирать 12 подач.

= 51

% у

Ы i 'Ifc У

Направление рабочей подачи устанавливается

хп

 

 

 

 

 

 

Вертикальный суппорт 4 перемещается по

 

 

 

 

 

 

горизонтальным

направляющим

поперечины

3.

 

«О■*»

* £

 

 

Он выполнен поворотным

и может быть установ­

 

 

 

 

лен под углом до 45° в обе стороны от вертикали.

 

 

00

 

 

 

Установка

суппорта под углом позволяет обраба­

 

 

5 я

 

 

 

5 О

22а

 

 

тывать конусы. Вертикальный суппорт несет ре­

 

о» <м§ £

та

со

вольверную головку с пятью гнездами для креп­

 

 

8 £

"Ч3«

ления инструмента.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

§ Я

 

 

 

 

фиксируется

в

пяти

 

N ”

 

 

Револьверная

головка

 

5 8

ч>

£

 

 

основных

и пяти

промежуточных

положениях.

 

N

 

 

 

 

N I'-

р

в

Горизонтальное

и

вертикальное

перемещение

 

з а

 

8

 

 

_

к

 

*. ?|

2 й Н

а

револьверного суппорта 4 осуществляется безлюф-

 

 

 

р

В

товыми винтовыми парами, имеющими привод от

оо

 

 

 

га

QJ

о

 

 

 

2

8

коробки

подач. Вертикальное перемещение боко­

ю

 

 

 

в

§

 

 

 

< W

вого суппорта 5 по направляющим стойки 1 и

С^со

 

 

 

 

горизонтальное перемещение

его

ползуна

произ­

S3

 

 

 

 

водят также безлюфтовыми винтовыми парами

%

so OJ

 

 

 

 

ои

з а

 

 

£

ю

через коробку подач.

имеет отдельную

независи­

еб

 

 

^1

о

Каждый

суппорт

5

8 <2

 

 

 

 

мую коробку подач,

которые сообщают суппор­

йД

8* «ОЙ

 

 

там по 12 рабочих подач, а также быстрые

ч

 

•О<f

 

 

установочные перемещения

величиной

2

м/мин

д

 

 

 

и медленные установочные перемещения величи­

о»

8 а

 

 

 

 

о

 

 

 

 

PU

 

 

 

 

 

ной 200 мм/мин. Величина подачи переключается

сб

 

 

 

 

 

электромагнитными муфтами. Для привода быст­

Д

•? 2

 

 

 

 

 

 

 

 

рых и медленных

установочных

перемещений на

Я

еч

 

 

4

a

каждой коробке подач установлено по электро­

Р

ЗЙ

 

 

О

 

 

 

?

a

двигателю.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В

<* К

 

 

 

 

Величины подач устанавливают при помощи

о

 

 

 

 

5

о» sf

 

 

 

 

рукояток,

расположенных

на

коробках

подач,

О

 

 

 

 

 

а рабочую

подачу

и

установочные перемещения

о

 

 

 

 

 

во всех направлениях включают с подвесной

LO

1*•» £1

 

 

 

 

 

кнопочной

станции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

д

Ilo

г)

 

 

Схема управления электрооборудованием стан­

■»о

О

 

 

о

I

<N

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

■i“i 05

 

 

ка предусматривает (кроме нормального режима)

 

 

U5I'»

 

 

наладочный режим

работы

и поддержание

по­

^22 стоянной скорости резания. Наладочный режим включают кнопкой «Толчковый пуск».

 

 

по

 

 

о

X

 

 

« §

I .

я п

 

о

■*

 

о 5

о В

 

 

°

S

 

 

в

*

 

 

!

я

 

 

в о

3

В £ В £

 

га

о

Ц со

 

2и

Оч i |

* гг %

?

$ $

Постоянная скорость резания при торцовом обтачивании поддерживается автоматическим пере­ ключением скорости с помощью специального переключателя, управляющего электромагнитны­ ми муфтами в коробке скоростей.

Для изменения величины рабочей подачи суп­ портов на каждой коробке подач установлены переключатели, позволяющие выбирать 12 подач. Направление рабочей подачи устанавливается

крестовым переключением

кнопок «Вверх»,

«Вниз», «Влево»

и «Вправо».

ц е п и с т а н к а .

Вращение план­

К и н е м а т и ч е с к и е

шайбы 6 (главное движение) производится (см. рис. 150) от электродвигателя 7, через коробку скоростей, конические колеса

30—31 и колеса 32—33.

Горизонтальная подача верхнего револьверного

суппорта —

от вала VI коробки скоростей через зубчатые колеса

34—35, 36—

37, 38—39, 40—41, 42—43, вал XIII , 12-ступенчатую коробку подач (показана отдельно слева вверху), вал XX и винтовую пару 100. Уравнение кинематического баланса цепи горизонтальной подачи револьверного суппорта, связывающее начальное звено (стол) с конечным звеном (суппорт):

1 об. стола.

^

•-3-4.

z 40

' ^42

*К0р.ПОд*WO— S MM/°6*

z 32

z 30

z 3o z 37 z 39

Z41

Z43

 

Вертикальная подача револьверной головки — по той же цепи до вала XIX и далее через зубчатые колеса 8485, 868788, 89—90 и винтовую пару 91.

Быстрое установочное вертикальное перемещение револьверного суппорта вместе с траверсой 3 — по цепи: электродвигатель 101, червячная пара 92—93 и винтовая пара 94.

Горизонтальная подача ползуна бокового суппорта 5 от вала VI

коробки скоростей, через зубчатые колеса 34—35, 36—37, 38—39, 40—41, 4243, вал XIII, другую 12-скоростную коробку подач, вал XIX, колеса 77—7879—80 и винтовую пару 81.

Вертикальная подача бокового суппорта — по той же цепи до вала XIII и далее через коробку подач, вал XX, конические ко­ леса 9596, вал XXVIII (см. выноску вверху, в центре), колеса 97—98 и винтовую пару 99.

Быстрое установочное вертикальное перемещение бокового суп­ порта — от электродвигателя быстрых ходов 102, через коробку подач на вал XX и далее по предыдущей цепи.

§ 9. ТОКАРНО-ЗАТЫЛОВОЧНЫЕ СТАНКИ

Основные методы затылования

Для придания задней поверхности (затылкам) зубьев режу­ щего инструмента надлежащей формы, обеспечивающей наличие заднего угла резания, применяется специальная обработка, назы­ ваемая затылованием. Затылованная часть зуба инструмента при его обработке получает форму архимедовой спирали за счет согла­ сованного вращательного движения детали и поступательного движения инструмента (резца).

Архимедова спираль практически обеспечивает неизменность заднего угла и профиля режущей кромки затылованных зубьев при переточках их по передней грани.