книги / Металлорежущие станки Краткий курс

Расчет настройки станка мод. 5350А

Цепь главного движения. Число оборотов фрезы подсчитывают

по формуле = исходя из выбранной по нормативам

М

Рис. 268. Кинематическая схема галицефрезерного станка

скорости резания v и диаметра фрезы. Направление вращения фрезы изменяется реверсом электродвигателя 25.

Уравнение кинематической цепи главного движения:

п Ъ ч ' Т<=п»г об/мин*

Цепь подач. При установке сменных шестерен подач и сменных шестерен деления необходимо помнить, что в первую очередь устанавливают сменные шестерни гитары подач. Величину подачи

выбирают по таблицам режимов резания в зависимости от ма­ териала заготовки, высоты и ширины шлица, вида обработки и конструкции инструмента. Если выбранная таким образом подача не совпадает с данными таблицы подач станка, необходимо в таблице подобрать ближайшую по величине подачу.

Уравнение кинематического баланса цепи подач:

Для изменения направления подачи в набор шестерен вводится промежуточная шестерня.

Цепь деления. Сменные шестерни обката при фрезеровании прямых шлицев (зубьев шестерен) подбирают по следующему

ренциальной настройке цепи деления. В этом случае сменные ше­

§ 10. НАКАТЫВАНИЕ ЗУБЬЕВ

Метод накатывания зубьев цилиндрических колес основан на пластическом деформировании материала заготовки без снятия стружки. Зубонакатные станки, предназначенные для изготовления колес, имеют кинематически связанные шпиндели. В одном из них

§1 1 . ЗУБООТДЕЛОЧНЫЕ СТАНКИ

Сцелью придания высокой точности и чистоты зубчатые колеса после обработки их на зубообрабатывающих станках подвергают отделочным операциям. К зубоотделочным операциям относятся

ется для точной обработки незака­ ленных шестерен путем соскабливания тонких стружек с боковых сторон зубьев с помощью инструмента — шевера, имеющего форму рейки либо форму шестерни. Зуб инструмента — шевера на боковых поверхностях имеет неглубокие канавки, образующие режущие кромки (рис. 271,6).

целью придания зубьям малой шероховатости и гладкой (бле­ стящей) поверхности.

На рис. 272 приведена схема притирки. Обрабатываемое ко­ лесо 1 получает медленное вращательное и быстрое возвратно-

Рис. 273. Схемы зубошлнфования

поступательное движение вдоль своей оси. Чугунный притир 2 приводится во вращение колесом /. Притир шаржируют абра­ зивной смесью, состоящей из абразивного порошка и турбинного масла в пропорции 1 : 2 .

З у б о ш л и ф о в а н и е — процесс получения наиболее точного профиля зубьев и наибольшей чистоты их поверхности.

Шлифование зубьев производится двумя способами: копиро­ вания (рис. 273, а) и обкатки (рис. 273, б, в).

На рис. 273, б, в стрелками указаны движения заготовки и инструмента (круга), поясняющие принцип процесса зубошлифования.

Зубошевинговальный станок мод. 571

Станок предназначен для шевингования прямо- и косозубых цилиндрических колес наружного зацепления. Принцип работы станка показан на рис. 271, а.

Встанке имеются следующие кинематические цепи (рис. 274):

1.Цепь главного движения — от электродвигателя 22 до шевера.

Рис. 274. Кинематическая схема зубошовипговалыюго станка мод. 571

Уравнение кинематического баланса:

Зубошлифовальный полуавтомат

Полуавтомат мод. 5П84 предназначен для шлифования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых колес диаметром до 450 мм с модулем до 10 мм.

Глава XX1I1

АГРЕГАТНЫЕ СТАНКИ

§ 1. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ ОБ АГРЕГАТНЫХ СТАНКАХ

Агрегатными называют специальные станки, состоящие из

версальными станками агрегатные станки имеют значительно большую производительность, так как позволяют осуществ­ лять многоинструментную и многопозиционную обработку деталей

талей и узлов при настройке станка на выпуск нового изделия (обратимость).

Однако эти станки менее гибки при переналадке по сравне­ нию с универсальными станками, что является их недостатком.

Наибольшее распространение получили агрегатные станки сверлильно-расточной группы. Они позволяют производить свер­ ление, зенкерование, развертывание и растачивание внутренних и наружных поверхностей, подрезание торцов, фрезерование и другие операции. Компоновка станков весьма разнообразна. Она зависит от формы, размеров и точности изготовляемых деталей, от расположения на них обрабатываемых поверхностей, принятого технологического процесса и проч.

На рис. 276 показаны схемы некоторых компоновок агрегат­ ных станков. Основными нормализованными элементами, из ко­ торых состоит станок, являются станина 7, стойка 6, основание 7, тумба 5 под приспособления и приспособление, например, много­ позиционные столы 9. Силовым органом агрегатных станков явля-