книги / Организация и планирование машиностроительного производства

оборудования; г) затратам на приобретение материалов и покупных гото­ вых изделий; д) фондам на развитие производства; е) фонду заработной платы производственных рабочих.

Алгоритм формирования оптимального плана реализации продукции включает (рис. 6.3):

1.Расчет объема продажи по первоочередным (выгодным) видам продукции, в том числе: а) расчет плановой трудоемкости на годовую производственную программу по группам оборудования, б) расчет за­ грузки оборудования; в) расчет объема производства продукции в часах, по себестоимости и в рыночных ценах; г) расчет объема продажи продук­ ции в рыночных ценах; д) определение материальных затрат на годовой объем производства; е) расчет фонда заработной платы основных произ­ водственных рабочих.

2.Определение величины резервов по объему реализуемой продук­ ции, мощности и ресурсам предприятия; при этом необходимо соблюдать ограничения по объему производства продукции каждого наименования, который не должен превышать спрос на эту продукцию.

3.Расчет оптимального варианта плана по номенклатуре и объему производства продукции, обеспечивающего получение максимальной прибыли.

Результативная информация: годовая производственная программа предприятия, в том числе номенклатура и количество продукции, подле­ жащей изготовлению в плановом году; объем производства товарной и реализуемой продукции; прибыль от реализации продукции и рентабель­ ность капитала.

Планирование объемов и сроков поставок осуществляется совместно с разработкой плана производства продукции и расчетом производствен­ ной мощности предприятия.

6.2.3. План производства продукции

иоказания услуг

Косновным показателям плана производства продукции от­ носятся: объем товарной продукции в натуральном и стоимостном выра­

жении, объем валовой и чистой продукции в стоимостном выражении. При планировании производства продукции используются натуральные, условно-натуральные, трудовые и стоимостные измерители.

Натуральные измерители являются основной первичной информаци­ ей. В качестве единицы измерения используются: штуки, комплекты, метры и др. Условно-натуральные измерители позволяют привести раз­ личные виды выпускаемой продукции к одному виду, принятому за базу. При переводах в условно-натуральные единицы чаще всего используют-

ся коэффициенты приведения по трудоемкости. Трудовые измерители используются для определения суммарной трудоемкости изготовления изделий в часах. Стоимостные измерители применяются для расчета со­ вокупного объема производства различных видов продукции и услуг по рыночным ценам.

Объем продукции в натуральном выражении в составе перспективно­ го плана формируется по укрупненной номенклатуре. Перспективный план производства определяет направление технического развития пред­ приятия, которое характеризуется выпуском новых изделий, увеличени­ ем общего объема производства продукции в соответствии с прогнозом рынка сбыта этой продукции. В годовом плане производства конкретизи­ руются показатели перспективного плана, устанавливаются номенклату­ ра, ассортимент и объем производства и сбыта продукции. В составе го­ дового плана дается полный перечень наименований продукции с указа­ нием количества, сроков выпуска и поставок готовой продукции.

Объем продукции в стоимостном выражении планируется в рыноч­ ных и неизменных (сопоставимых) ценах. Показатель объема продукции в сопоставимых ценах позволяет более точно оценить темпы, пропорции и структуру объема производства и поэтому используется для расчета за­ трат на рубль реализуемой продукции, фонда заработной платы и произ­ водительности труда. Объем продукции в рыночных ценах используется для планирования себестоимости продукции и прибыли от ее реализации.

Годовой объем производимой продукции распределяется по кварта­ лам и месяцам с учетом сроков ее поставок, цикла изготовления и рабо­ чих дней в данном периоде. На основе годового плана предприятия разра­ батываются годовые планы производства продукции цехам с разбивкой по кварталам и месяцам. Производственная программа цехам устанавли­ вается в соответствии с технологическим маршрутом и сроками изготов­ ления изделия в последующих цехах.

В объем товарной продукции включается полностью изготовленная и предназначенная для реализации продукция, отвечающая требованиям государственных стандартов, чертежей, технических условий и догово­ ров. Планируемый объем товарной продукции (NTOB) определяется исходя из объема реализуемой продукции, изменения остатков готовой продук­ ции на складе и отгруженной продукции:

NT0B = Npean + (Nre—Npi) + (Non-* —NOTT.H)»

где Nn, — объем готовой продукции на складе предприятия, планируе­ мый на конец года, руб.; Nra— объем готовой продукции, находящийся на складе предприятия к началу планового года, руб.; Noir.B,Non..„ — объ­ ем готовой продукции, отгруженной и отправленной, но не оплаченной

потребителем в соответствии с условиями договора, соответственно на конец (плановый объем) и начало (фактический объем) планового пе­ риода.

Объем готовой продукции, находящейся на складе к началу планово­ го года, определяется по фактическим данным на основании инвентари­ зации; на конец планового года — либо по нормативам, либо на основа­ нии расчетов. Готовая продукция в товарах отгруженных, но не оплачен­ ных потребителем в соответствии с условиями договора, на начало пла­ нового периода устанавливается на основании фактических данных; на конец планового периода— на основе нормативного времени докумен­ тооборота от момента представления счета в банк до поступления средств на расчетный счет предприятия-изготовителя.

Объем чистой продукции определяется в плановых ценах путем ис­ ключения из объема товарной продукции затрат на материалы и величи­ ны амортизационных отчислений основных фондов. Показатель объема чистой продукции исключает повторный счет затрат на производство продукции и позволяет более точно оценить результаты деятельности предприятия по таким качественным показателям, как производитель­ ность труда, фондоотдача и др.

В объем валовой продукции в плановом периоде (N,) входят объемы, подлежащие реализации: основной продукции Noe, технологической ос­ настки (NTO), выполняемых услуг (Ыусл), а также изменение объема неза­

начало (фактический) и на конец (нормативный) планового периода, руб. Показатель валовой продукции рассчитывается:

а) в стоимостном выражении — в рыночных (действующих) це­ нах — для определения потребности в материальных, трудовых и финан­ совых ресурсах; в неизменных ценах — для оценки и прогнозирования динамики объемов производства за прошедший и на перспективный пе­ риоды;

б) в часах (по трудоемкости) — для расчета загрузки оборудования и численности основных производственных рабочих.

К незавершенному производству относится незаконченная изготов­ лением предназначенная для реализации продукция. В состав незавер­ шенного производства входят: заготовки, детали, узлы и изделия основ­ ного производства, находящиеся на разной стадии их изготовления.

Величина незавершенного производства имеет важное значение для обеспечения нормального хода производственного процесса. На каждой стадии производственного процесса должен быть определен задел, обес­

печивающий бесперебойную работу данного участка. В то же время вели­ чина незавершенного производства не должна быть очень большой, так как она влияет на размер оборотных средств предприятия, а следователь­ но, и на показатель рентабельности производства.

Объем незавершенного производства (НЗП) на предприятиях не оди­ наков и зависит от масштабов и типа производства. Планирование обос­ нованной величины НЗП относится к важнейшим вопросам разработки плана производства. Величина НЗП зависит от длительности производст­ венного цикла изготовления продукции и объема выпуска данной про­ дукции в единицу времени.

На начало планового периода величина НЗП определяется в нату­ ральном и денежном выражении по данным бухгалтерского учета и ин­ вентаризации. На конец планируемого года величина НЗП определяется в натуральном, денежном выражении и по трудоемкости изготовления пу­ тем расчета исходя из среднесуточного выпуска изделий и длительности производственного цикла.

В натуральном выражении (штуки, метры, килограммы и т.д.) объем незавершенного производства по изделию i-ro наименования определяет­ ся по формуле

где Ncyn — среднесуточный выпуск изделий i-ro наименования, шт. /су­ тки; Тщ— длительность производственного цикла изготовления i-ro из­ делия, сутки, дни.

Среднесуточный выпуск изделия рассчитывается по формуле

Ncyn Nrofli / ¥ д ,

где Fa — годовой действительный фонд времени в рабочих днях, сут.

По трудоемкости (в часах) объем незавершенного производства по изделию i-ro наименования определяется по формуле

Nmiti —NCyri ' Тщ • Т,

где Твдщ — нормативная трудоемкость изготовления одного изделия i-ro наименования, ч; KroTj — средний коэффициент готовности изделия i-ro наименования, составляет 0,3—0,8.

Коэффициент готовности устанавливается отношением трудоемко­ сти изготовленных элементов изделий, т.е. выполненных операций тех­ нологического процесса, к общей трудоемкости изделия:

_ 1 •ып.работ

Кгот =

Рис. 6.4. Кривые нарастания затрат

По всем изделиям объем незавершенного производства составит:

п

где п — количество наименований изделий.

Коэффициент нарастания затрат может быть представлен отношени­ ем средней себестоимости изделия в НЗП к его полной себестоимости в готовом виде. В зависимости от длительности производственного цикла изготовления изделия, доли покупных комплектующих изделий в себе­ стоимости продукции и временного периода осуществления материаль­ ных затрат возможны следующие виды нарастания затрат (рис. 6.4).

1. Затраты на основные материалы осуществляются в начале произ­ водственного цикла изготовления изделий, а остальные затраты нараста­ ют равномерно. При расчете величины к„3 считается, что все основные материалы, покупные полуфабрикаты и узлы вступают в производство одновременно с запуском изделия, остальные затраты включаются исхо­ дя из 50%-ной готовности изделия. Тогда км > 0,5, что характерно для продукции с небольшим удельным весом покупных комплектующих из­ делий, затраты на которые обычно имеют место в заключительной фазе производственного цикла (рис. 6.4, а):

где F^p — действительный фонд времени работы единицы оборудования в плановом периоде, ч; Ср — количество единиц оборудования в р-й группе.

Действительный фонд времени оборудования определяется по фор­ муле

F'ap = d • q • s • (1 —0,01 (3),

где d — число рабочих дней в плановом периоде, дн.; q — продолжи­ тельность смены, ч/см; s — сменность работы оборудования, см/дн;

Р— планируемый процент потерь времени на ремонт оборудования,

Р= 3—5%.

Сопоставлением загрузки оборудования и его пропускной способно­ сти определяется коэффициент загрузки оборудования по группам:

при т)об.р > 1 - Qo6.P > Роб.Римеет место перегрузка оборудования р-й груп­ пы, т.е. наличие «узкого места»; при т)об.Р <1 — недогрузка оборудова­ ния, т.е. Qo6.p ^ Робр

Загрузка сборочных площадей Q™ (м2дн) определяется по формуле

QM= S N i -s l -Tnpj,

где N; — количество собираемых изделий i-ro наименования, шт.; Sj — площадь, необходимая для сборки единицы изделия i-ro наименова­ ния, м2/шт; Tnpj — длительность производственного цикла сборки i-ro из­ делия, дн.

Пропускная способность сборочных площадей Рплощ. (м2дн.) рассчи­

Коэффициент загрузки производственной площади определяется от­ ношением загрузки к пропускной способности площади.

Объемы производства продукции планируются совместно с расчетом производственной мощности предприятия.

6.2.5. Расчет производственной мощности предприятия

Методология расчета производственной мощности

Производственная программа не может быть обоснованной, пока выпуск продукции не увязан с производственной мощностью. Каж­ дая единица производственного оборудования, каждый производствен­ ный участок, цех и предприятие в целом обладают потенциальной спо­ собностью выпускать продукцию, производить работу. Эту потенциаль­ ную способность нужно максимально реализовать. Полное использова­ ние производственной мощности, правильное определение уровня ее использования являются одним из основных вопросов внутризаводского планирования. Производственная мощность относится к технико-эконо­ мическим показателям. Расчет ее ведется в тех же единицах, в каких пла­ нируется и учитывается производство продукции.

Производственная мощность предприятия — это максимально возможный годовой объем производства продукции и выполняемых ус­ луг в номенклатуре и структуре, установленных планом, при полном ис­ пользовании оборудования и площадей. При этом должны быть учтены запланированные мероприятия по внедрению новой техники, технологии и организации производства. Производственная мощность — показатель динамический. С изменением уровня технической оснащенности пред­ приятия, технологии и организации производства меняется и величина производственной мощности.

По отношению к плановому периоду различают входящую, исходя­ щую и среднегодовую мощность. Под входящей мощностью понимают мощность на начало планового года, т.е. ту мощность, которая переходит из предыдущего планового периода. Под исходящеймощностью понима­ ют мощность на конец планового года, т.е. ту мощность, которая перей­ дет из планового года в последующий. На величину исходящей мощно­ сти влияет мощность, вводимая Мв и ликвидируемая Мл в течение плано­ вого года. Среднегодовая мощность рассчитывается как средневзвешен­ ная величина:

м - т . м -т.

Мер Мвх '

12 12

где Мер — среднегодовая производственная мощность; Мвх — мощность входящая (на начало планового года); М, — мощность, вводимая в пла­ новом году; Мл — мощность, ликвидируемая в плановом году; Тв — вре­ мя в целых месяцах с момента ввода мощности и до конца планового

года; T„ — время ликвидируемой мощности в целых месяцах с момента выбытия мощности и до конца планового года; 12 — число месяцев в году.

Величина производственной мощности определяется по всему налич­ ному оборудованию, числящемуся на балансе предприятия. Степень ис­ пользования мощности характеризует коэффициент, рассчитываемый от­ ношением годового выпуска продукции по плану (или фактически) к среднегодовой производственной мощности. Прирост производственных мощностей определяется с учетом ввода в действие производственных мощностей за счет нового строительства, реконструкции и расширения предприятия, модернизации оборудования, внедрения прогрессивных технологических процессов и осуществления других организационных и технических мероприятий.

Резервами лучшего использования производственной мощности предприятия являются:

—количественное использование оборудования (использование пар­ ка оборудования);

—использование оборудования по времени (экстенсивное использо­ вание оборудования);

—использование оборудования по мощности (интенсивное исполь­ зование оборудования).

К р е з е р в а м к о л и ч е с т в е н н о г о и с п о л ь з о в а н и я оборудования относится бездействующее и неиспользуемое в производ­ ственном процессе оборудование. Резервы этого вида измеряются едини­ цами неиспользуемого оборудования.

К р е з е р в а м э к с т е н с и в н о г о и с п о л ь з о в а н и я оборудования относится оборудование частично действующее, простаи­ вающее сверх положенных норм в ремонте и по различным организаци­ онно-техническим причинам. Резервы этого вида измеряются в стан- ко-часах. При расчете производственной мощности и планового уровня ее использования принимаются во внимание только планируемые пере­ рывы в работе оборудования (время на ремонт, переналадку, перерывы, вытекающие из режима работы предприятия, выходные и праздничные дни, перерывы между сменами). Не планируемые простои оборудования (простои по организационно-техническим причинам) при определении производственной мощности не учитываются. При реализации резервов экстенсивного использования оборудования мощность возрастает не только за счет ликвидации потерь рабочего времени, но и за счет возмож­ ного сокращения планируемых перерывов. Реализация резервов экстен­ сивного использования оборудования имеет естественный предел: боль­ ше 365 дней в году и 24 часов в сутки оборудование работать не может.