книги / Справочник по нестандартному оборудованию
..pdfБарабан для очистки литья (фиг. 28). Установка состоит из металлического сварного барабана с загрузочной открывающейся дверцей и запорными устрой ствами. Барабан опирается на приводные опорные ролики-привода, состоящего из электродвигателя и цилиндрического редуктора с тормозной и уравнительной муфтой.
|
|
Техническая характеристика |
|
|
|
Диаметр барабана в свету в мм |
|
1080 |
|||
Рабочая длина барабана в мм. |
|
1650 |
|||
Емкость барабана |
в м3 |
|
1,5 |
||
Объемный вес загружаемых отливок в т/м3 |
Не более 2 |
||||
Вес загружаемых отливок (без звездочек) в кг |
3000 |
||||
Вес загружаемых звездочек в кг |
|
200—300 |
|||
Максимальные габаритные размеры загружаемых отливок в мм |
700Х 600X300 |
||||
Продолжительность очистки с загрузкой и выгрузкой в ч |
1,5—2,0 |
||||
Производительность |
в т/ч |
|
До |
2,5 |
|
Скорость вращения |
в об/мин |
. |
30 |
||
Количество воздуха для отсоса пыли в м3/ч . |
60 |
||||
Вес в кг |
|
|
|
11 400 |
|
|
|
НАКАТНЫЕ УКРЫТИЯ |
|
|
|
Накатные телескопические укрытия |
над инерционными решетками |
(фиг. 29 |
|||
и 30, табл. 12). |
Кроме стационарных |
защитных устройств |
(кожухов, |
зонтов |
|
идр.) для предотвращения распространения пыли пылевыделяющими агрегатами устанавливаются накатные укрытия', которые располагаются над выбивными решетками, залитыми формами и другими установками. В зависимости от местных условий укрытия сооружаются телескопическими, не телескопическими и комби нированными.
Укрытия нормального исполнения над выбивными решетками состоят из ста ционарной стенки, к которой присоединен вентиляционный отсос, рельсовых путей
иоткатной коробчатой конструкции. Накатная часть состоит из одной, двух и редко трех частей, из которых одна самоходная, остальные—несамоходные, приво димые в движение самоходной частью. Два колеса (из четырех) самоходной части приводятся во вращение отдельными приводами синхронного включения, состоя щими из электродвигателя, червячного редуктора и открытой зубчатой передачи. Места соприкасания подвижной и неподвижной частей уплотнены мягкой резиной или щетками из щетины. Вытяжная вентиляционная система рассчитывается на создание разрежения по низу укрытия.
Вукрытии устроена смотровая дверца для наблюдения за очищаемой от ливкой, уложенной на выбивную решетку. Укрытие над залитыми формами пока зано на фиг. 31 и состоит из двух накатных укрытий размером в плане 11X 12 ж каждая.
Между колоннами сделаны две кирпичные стенки длиной 24 м> а в середине этого участка в пролете — две металлические длиной И м каждая. Накатные укрытия коробчатые устанавливают на правом или левом участках, одним краем они накатываются на лабиринтное уплотнение со стороны кирпичной стенки, а другим — на металлическую стенку.
Для передвижения укрытия на площадке в зоне колонн цеха установлен при вод, который связан с двумя вертикально-замкнутыми канатными контурами.
К каждой кирпичной стенке через 12 м присоединены отсасывающие вентиля ционные агрегаты, а в металлических средних стенках предусмотрены короба для подачи воздуха от приточных вентиляционных установок внутрь укрытия при его надвижении на залитые формы.
Фиг. 28. Барабан для очистки литья:
1 |
— электродвигатель; 2 — рама; 3 — муфта |
||
соединительная; |
4 — тормоз; 5 — редуктор; |
||
6 |
— муфра уравнительная; |
7 — плита; 8 — |
|
|
барабан; |
9 — щитки |
ограждения. |
5
Фиг. 29. Накатное укрытие инерционной решетки грузоподъемностью 7,5 т:
1 — металлоконструкция; 2 — вентиляционная вытяжка; 3 — механизм подъемной шторы; 4 — подвижная часть укрытия; 5 — стационарная часть укрытия; 6 — привод.
Фиг. 30. Накатное ук рытие над выбивными решетками:
/ — металлоконструкция; 2 — привод; 3 — приводное колесо.
|
|
|
|
|
|
|
Грузоподъемность решетки в т |
|
||
|
|
Показатели |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
15 |
|
|
7.5 |
Скорость передвижения укры- |
|
|
|
|
|
|||||
тия в м/мин. |
(управление |
16,7 |
5,36 |
16,7 |
17,6 |
14,4 |
||||
Ход |
укрытия |
|
|
|
|
|
||||
укрытием |
кнопочное) в мм |
5000 |
|
5950 |
3065 |
3820 |
||||
Максимальные размеры выби |
|
|
|
|
|
|||||
ваемой |
опоки |
на |
решетке |
|
|
|
|
|
||
в мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
длина . |
|
|
|
4000 |
4000 |
5000 |
2500 |
4500 |
|
|
ширина |
|
|
|
2500 |
2500 |
3000 |
2000 |
1500 |
|
|
высота |
размеры |
проема |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
||
Габаритные |
|
|
|
|
|
|||||
в |
крыше |
для |
опускания |
|
|
|
|
|
||
опоки |
в мм: |
|
|
|
3400 |
|
|
|
||
|
длина. |
|
|
|
— |
— |
— |
— |
||
|
ширина |
|
|
|
— |
2670 |
— |
— |
— |
|
Э л е к т р о д в и г а т е л ь |
|
|
|
|
|
|||||
Тип |
|
|
|
|
|
А 41-6 |
А 41-6 |
А 41-6 |
А 41-6 |
МТ 11-6 |
Количество |
кет |
|
. . |
2 |
1 |
2 |
2 |
2 |
||
Мощность в |
|
1,7 |
1,0 |
1,7 |
1,0 |
1~8 |
||||
Скорость |
вращения в об/мин |
930 |
930 |
930 |
930 |
970 |
||||
|
Р е д у к т о р |
|
|
|
|
|
|
|||
Тип |
|
|
|
|
|
2 |
РЧН-80А |
2 |
РЧН-120 |
|
Количество |
|
|
|
1 |
2 |
2 |
||||
Передаточное число |
|
|
1,29 |
|
|
|
||||
Габаритные размеры укрытия |
|
|
|
|
|
|||||
в |
мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
длина . |
|
|
|
5694 |
7600 |
6840 |
6250 |
6000 |
|
|
ширина. |
|
|
4439 |
4500 |
4885 |
4350 |
3300 |
||
Вес |
высота |
|
|
|
2890 |
2600 |
2470 |
3050 |
2860 |
|
в кг |
|
|
|
6467 |
— |
5840 |
9367 |
8490 |
||
Установка двух накатных укрытий над залитыми формами имеет следующие данные:
Техническая |
характеристика |
|
||
Габаритные размеры |
|
|
Р е д у к т о р |
|
установки в мм: |
|
|
|
|
длина |
26 000 |
Тип . |
|
РМ 350-1-4ц |
ширина |
24 000 |
Передаточное число |
48,57 |
|
высота |
4000 |
Диаметр |
барабана |
250 |
Э л е к т р о д в и г а т е л ь |
в мм |
передвиже |
||
Скорость |
14,3 |
|||
Тип. |
|
ния укрытия в м/мин |
||
МТК11-6Диаметр |
каната в мм |
8,1 |
||
Мощность в кет |
2,2 |
Тяговое усилие каната |
|
|
Скорость вращения в об/мин |
883 |
в кг |
|
|
ГЛАВА III
ДРОБЕМЕТНО-ДРОБЕСТРУЙНЫЕ УСТАНОВКИ
ДРОБЕМЕТНО-ДРОБЕСТРУЙНЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОЧИСТКИ
Дробеметно-дробеструйная камера — тупиковая, для очистки крупногабарит ных цилиндрических изделий (фиг. 32).
|
|
|
Техническая |
характеристика |
|
|
|
|
|
|
Камера |
|
|
|
|
Назначение |
|
|
|
|
Очистка |
дробью |
цилин |
|
|
|
|
|
дрических |
изделий |
после |
Габаритные размеры |
в мм: |
|
термической обработки |
||||
|
|
|
|
||||
длина |
|
|
|
|
|
27 000 |
|
ширина |
|
. . . |
|
|
8 500 |
|
|
высота . |
|
|
|
10 000 |
|
||
Максимальный габаритный размер изделии в мм: |
|
|
|
||||
длина |
|
|
|
|
|
24 000 |
|
диаметр . |
|
|
|
|
|
3 500 |
|
Максимальный вес в т . |
|
|
150 |
|
|||
Производительность |
в т/ч |
|
|
6—7 |
|
||
|
Абразивный материал |
|
|
|
|
||
Отбеленный чугун НВ 500, зерно в мм |
0,7—2,0 |
|
|||||
Стальная дробь, диаметр в мм |
|
0,18—3,0 |
|
||||
Нарезанная стальная проволока в мм: |
|
|
|
|
|||
диаметр |
. |
|
. . |
. . |
|
3,0 |
|
длина |
|
2,0—3,0 |
|
||||
Количество дроби, |
загружаемой в начале работ, в кг: |
|
|
|
|||
в башмак . . |
|
|
|
|
125 |
|
|
в дробеструйный ящик . |
|
|
375 |
|
|||
Расход дроби на 1 т изделия в кг |
|
|
5 |
|
|||
|
Рабочая тележка |
|
|
|
|
||
Д р о б е м е т н а я т у р б и н а |
|
|
|
||||
Диаметр ротора в мм . . |
|
|
500 |
|
|||
Скорость вращения в об/мин. |
|
|
2450 |
|
|||
Производительность |
в кГ/мин |
|
|
130 |
|
||
Количество турбин |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
Э л е к т р о д е и г а т е л ь |
|
|
|
Тип |
|
|
|
. |
|
АО 63-4 |
Мощность в кет |
|
14 |
||||
Скорость |
вращения |
в об/мин. |
|
1460 |
||
Д р о б е с т р у й н ы й а п п а р а т |
|
|
||||
Тип |
|
|
|
|
Двухкамерный нагнета |
|
|
|
|
|
|
тельный |
односопловый |
Количество аппаратов . |
модели «333» |
|||||
|
1 |
|||||
Диаметр подводящего трубопровода для сжатого воз- |
|
50 |
||||
духа в мм |
|
|
|
|||
Переключение |
|
|
Ручное |
|||
Расход воздуха в м3/мин . |
|
3,58 |
||||
Давление воздуха в кГ/см2 |
|
5—6 |
||||
Количество циклов переключений в минуту |
|
1—2 |
||||
|
Механизм передвижения тележки |
|
|
|||
Скорость |
передвижения в м/мин |
|
5,4 |
|||
|
|
|
|
|
|
8.3 |
|
|
|
|
|
|
9.4 |
|
колеи в мм |
|
14.4 |
|||
Ширина |
|
1524 |
||||
|
|
Э л е к т р о д е и г а т е л ь |
|
|
||
Тип |
|
|
|
|
|
МТК-11 |
Мощность в кет . |
в об/мин. |
|
2,2 |
|||
Скорость вращения |
|
883 |
||||
Р е д у к т о р ч е т ы р е х с к о р о с т н о й |
|
|
||||
Передаточное |
отношение |
1,03; |
1,57; 1,80; 2,76 |
|||
Тип |
|
|
число |
|
РМ 250-Ш-4Ц |
|
Передаточное |
|
|
31,6 |
|||
|
|
|
|
Трясуны |
|
|
Габаритные размеры в мм: |
|
5260 |
||||
первогос у и и |
| длинаширина |
|
||||
|
600 |
|||||
второго |
| длина |
|
|
7500 |
||
F |
|
|
(ширина |
|
500 |
|
Производительность |
в кг/ч |
|
4950 |
|||
|
|
Э л е к т р о д в и г а т е л ь |
|
|
||
Тип |
|
|
|
|
|
А 52-6 |
Количество |
|
|
|
|
3 |
|
Мощность в кет . |
в об/мин |
|
4,5 |
|||
Скорость вращения |
|
950 |
||||
|
|
|
|
Дробеподача |
|
|
|
|
|
|
С и т о |
|
|
Габаритные размеры |
в мм: |
|
5080 |
|||
длина |
|
|
|
|
||
ширина |
|
|
в кг/ч |
|
500 |
|
Производительность |
|
4950 |
||||
Э л е к т р о д в и г а т е л ь |
|
||
Тип |
|
А 52-6 |
|
Количество . . . |
|
1 |
|
Мощность в кет ................. |
4,5 |
||
Скорость вращения |
в об/мин |
950 |
|
Тип |
Э л е в а т о р |
Вертикальный двухвет- |
|
|
|||
|
|
венный ковшовый лен |
|
Производительность |
(при коэффициенте наполнения |
точный |
|
4950 |
|||
0,3) в кг/ч |
|
||
Э л е к т р о д в и г а т е л ь |
|
||
Тип |
|
АО 41-6 |
|
Количество |
|
1 |
|
Мощность в кет . |
|
1 |
|
Скорость вращения в об/мин. |
930 |
||
С е п а р а т о р |
|
||
Для воздушной сепарации дроби и отходов |
1 |
||
|
Б у н к е р |
|
|
Накопитель емкостью 10 т в шт. |
1 |
||
Транспортные тележки |
|
||
С а м о х о д н а я |
1 |
||
Количество . |
|
||
Грузоподъемностью в т |
50 |
||
Мощность электродвигателя в кет |
5 |
||
Н е с а м о х о д н а я |
2 |
||
Количество . |
т |
||
Грузоподъемность в |
50 |
||
Вкамере размещаются рельсовые пути для транспортирующих изделия и рабочей (дробеметно-дробеструйной) тележки.
Впределах камеры под рельсовыми путями транспортных тележек устано влены приемные бункеры, к которым подвешены транспортные трясуны и ситотрясуны с выходным патрубком двухветвенного элеватора, расположенного в под вале камеры.
Кэлеватору закреплен сепаратор, а под ним на специальной металлоконструк ции (посредине путей тележки) находится бункер-накопитель с двумя секторными затворами (дозаторами).
Вторцовой стенке со стороны цеха встроены электрифицированные распашные ворота размером 4500x5500 мм с дверью 800x2000 мм.
Кпродольной стороне камеры, имеющей пять смотровых окон, пристроено помещение для пусковой аппаратуры электродвигателей. Внутренние поверхности стен камеры обшиваются листовой резиной толщиной 8—10 мм. Для отсоса запы ленного воздуха из камеры предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция.
Электропитание самоходной тележки |
осуществляется кабельным |
барабаном |
с блочно-роликовой системой. Кабельный |
барабан размещен в конце |
рельсового |
пути в цехе. |
|
|
Для подачи оборудования в подвал сделаны монтажные проемы: один из них между рельсовыми путями рабочей тележки у элеватора и второй между рельсами пути самоходной тележки у ворот камеры. Подвал камеры имеет выход в цех.
Вентиляционное оборудование размещается на перекрытии камеры, бункер ная установка для сбора пыли вентиляционной системы — снаружи цеха.
Процесс обработки изделий в камере проходит в такой последовательности: изделие по рельсовому пути вкатывается в очистительную камеру на одной само ходной и одной-двух (в зависимости от веса и длины изделия) несамоходных те лежках, где изделие обрабатывается дробью двумя дробеметными и одним дробе струйным аппаратами, установленными на рабочей тележке.