книги / Справочник по нестандартному оборудованию
..pdf
|
|
|
Производительность в кг/ч |
|
|
|
Показатели |
3500/4500 |
250 |
|
390 |
|
|
|
|||
Способ окраски. |
30 |
Окунанием |
|
|
|
Время сушки в мин. |
I зоны 20 |
|
25—120 |
||
Температура сушки в °С . |
100—110 |
II зоны 40 |
|
||
I зоны 80—90 |
|
230 |
|||
Тепловыделения в цех в ккал]ч. |
700000 |
II зоны 120 |
|
503 |
|
25 000 |
|
— |
|||
Количество воздуха в м3/ч: |
|
|
|
|
|
циркулирующего |
22 000 |
5 400 |
|
8 000 |
|
свежего |
|
1 000 |
800 |
|
1 400 |
Теплоноситель |
Пар с избыточным |
Электроэнергия |
и пар |
||
Расход пара в кг/ч . . . |
давлением 3—4 кПсм2 |
|
|
|
|
300 |
51 |
| |
50 |
||
Способ передвижения изделий |
0,65 |
Штанговый конвейер |
|
0,087—0,433 |
|
Скорость конвейера в м/мин. |
0,087—0,143 |
|
|||
Расстояние между штангами (подвесками) в мм |
1000 |
450 |
|
450 |
|
Полезная длина штанги в мм. |
1600 |
2 000 |
|
2 000 |
|
Развернутая (полезная) длина конвейера в мм |
63 000 |
27 250 |
|
9000 |
|
Проем для прохода изделий в мм |
600x1800 |
2500x1500 |
|
2500X 1500 |
|
Объем краски в ванне в м3 |
2 |
— |
|
— |
|
Установленная мощность токоприемников в кет |
12,4 |
57,6 |
|
172,8 |
|
Количество |
вентиляторов . . |
1 |
2 |
|
2 |
» |
электродвигателей |
3 |
4 |
|
4 |
Габаритные размеры установки в мм. |
14800x2500x5600 |
27250x3850x4560 |
27000x4180x4560 |
||
Общий вес в кг |
22 240 |
— |
|
— |
|
Тип установки |
Ванна в камере |
Окрасочно-сушильный |
Конвейерный агрегат |
||
|
|
|
агрегат для цветной |
с окуночной ванной |
|
|
|
|
окраски окунанием |
|
|
i
Э л е к т р о р а с п ы л и т е л ь |
Дисковый с пневмо |
||
Диаметр диска в мм |
|
приводом |
|
|
250 |
||
Скорость вращения |
в об/мин |
|
900—1200 |
Ход поступательно-возвратного движения диска по |
|
||
вертикали в мм |
|
|
1 1 5 |
Скорость перемещения распылителя в м/мин |
2—34 |
||
Количество |
|
|
1 |
Тип |
Д о з а т о р |
Шестеренчатый |
|
|
|
||
Пределы дозирования краски в г/мин |
9—185 |
||
Количество |
|
|
1 |
Э л е к т р о д в и г а т е л ь к в е н т и л я т о р у |
|
||
Тип |
. . |
|
ТАГ-32/4 |
Мощность в кет |
|
3,5 |
|
Скорость вращения |
в об/мин |
|
1460 |
Количество |
|
|
1 |
Э л е к т р о д в и г а т е л ь к п р и в о д у |
|
||
п о с т у п а т е л ь н о г о |
п е р е м е щ е н и я |
|
|
Тип |
. . |
|
ТАГ-12/4 |
Мощность в кет |
|
0,42 |
|
Скорость вращения |
в об/мин |
|
1420 |
Количество |
|
|
1 |
Э л е к т р о д в и г а т е л ь к п р и в о д у |
|
||
Тип |
д о з а т о р а |
ТАГ-12/4 |
|
. . |
|
||
Мощность в кет |
|
0,42 |
|
Скорость вращения |
в об/мин |
|
1420 |
Количество |
|
|
1 |
Ка м е р а э л е к т р о т е р м © р а д и а ц и о н
но й с у ш к и
Размеры проема для транспорта в мм |
150X220 |
|||||
Температура |
в °С: |
экрана |
|
380 |
||
на |
поверхности |
|
||||
на |
поверхности |
изделий |
|
120 |
||
воздушной среды в |
камере |
|
90 |
|||
Продолжительность сушки в мин. |
6 |
|||||
Пропускная |
способность |
камеры: |
20 |
|||
по весу |
изделий |
в кг/ч . |
. . |
|||
по |
весу транспорта |
в кг/ч |
165 |
|||
по поверхности |
изделий в м2/ч |
8 |
||||
Тепловыделения через внешние ограждения в помеще |
620 |
|||||
ние |
в ккал/ч |
|
|
. . . . |
||
Напряжение на нагревательных элементах в в |
220 |
|||||
Расход свежего воздуха |
в мъ/ч |
. . . . |
165 |
|||
Дефлектор вытяжной цилиндрический № 5 |
2 |
|||||
Т е р м о р а д и а ц и о н н ы й |
и з л у ч а т е л ь |
Плита с трубчаты |
||||
Вид излучателя |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
ми электронагрева |
Количество |
плит |
|
|
|
телями типа ЭТ |
|
|
|
|
4 |
|||
Габаритные размеры плит в мм |
|
1 3 6 0 X 2 2 |
||||
Мощность в кет |
|
в м2 |
|
3 , 9 |
||
Поверхность |
излучения |
|
0 , 3 |
|||
Удельная мощность в квт/м2 |
|
1 3 |
||||
7 |
А. Г. Богомолов и др. |
|
193 |
|||
Установленная мощность генераторов камеры в кет |
15,6 |
|||||
Теплоизлучающая мощность генераторов в ккал/ч |
12 000 |
|||||
Габаритные размеры камеры в мм |
|
|
4300X1150X2730 |
|||
Вес камеры в кг: |
|
|
|
1 200 |
||
металлической части |
|
|
||||
теплоизоляционных материалов |
|
|
350 |
|||
|
П е т л е в о й к о н в е й е р |
|
|
|
||
Тип конвейера |
|
|
|
Напольный двух- |
||
Скорость конвейра (меняется при смене пар шестерен |
цепный петлевой |
|||||
0,46—1,24 |
||||||
гитары) в м/мин |
|
|
|
|||
|
|
Ц е п ь |
|
|
|
|
Тип |
|
|
|
|
Разборная |
|
Шаг в мм |
|
|
|
35 |
||
Шаг державок в мм |
|
|
140 |
|||
|
Э л е к т р о д в и г а т е л ь |
|
|
|
||
Тип |
. . |
. . |
|
|
КО 10-6/12 |
|
Мощность в кет |
|
|
2.4 |
|||
Скорость |
вращения |
в об/мин . . . |
|
|
455/955 |
|
Передаточное число редуктора ГТ-Ш |
|
|
162,8 |
|||
Общее передаточное |
число привода |
|
|
1 567 и 1139,6 |
||
Натяжение цепи в кГ |
|
|
66.4 |
|||
Установленная мощность в кет . |
|
|
2 |
|||
Вес металлических частей в кг |
|
|
1 200 |
|||
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОКРАСКИ И СУШКИ КОЛЕС |
||||||
|
|
Техническая характеристика |
|
|||
Шаг подвесок конвейера в мм |
|
|
1 500 |
|||
Скорость |
конвейера |
в м/мин |
|
|
0,32—1,28 |
|
Производительность линии, количество колес в ч |
|
13—52 |
||||
Грузоподъемность механизма навески в кГ |
|
100 |
||||
|
Насосная установка моечной камеры |
|
|
|||
|
|
Н а с о с |
|
|
|
|
Тип |
|
. |
|
|
ЗК-6 |
|
Производительность |
в м*/ч |
|
|
30 |
||
Напор в мм вод. cm.. |
|
|
62 |
|||
|
Э л е к т р о д в и г а т е л ь |
|
|
|
||
Количество |
. |
|
|
1 |
||
Мощность в кет |
|
|
7 |
|||
Емкость окрасочной ванны (краски, грунта) в кг |
|
1 620 |
||||
|
М е х а н и з м п о д ъ е м а |
|
|
|
||
|
о к р а с о ч н о й к а м е р ы |
|
|
|
||
Передаточное отношение червячного редуктора |
|
12 |
||||
Винт — двухзаходный, шаг в мм |
|
|
16 |
|||
Скорость подъема ванны в м/сек |
|
|
3,9 |
|||
Высота подъема ванны в м |
|
|
1,2 |
|||
Время подъема и опускания ванны в сек |
|
|
19 |
|||
Время выдержки в краске в сек |
|
|
П |
|||
|
|
И з л у ч а т е л ь |
|
|
|
|
Вес одного излучателя в кг |
. |
. . |
10 |
|||
Мощность одного излучателя в кет |
3,6 |
|||||
Температура поверхности излучающих |
трубок в |
°С |
400 |
|||
Характеристики сушильных камер приведены в табл. 65, а данные о расходе электроэнергии на линии — в табл. 66.
65. Сушильные камеры
|
|
|
|
Камера |
|
|
|
Показатели |
|
As 1 |
|
|
|
|
|
№ 2 |
|
Длина камеры в м |
|
4 |
6 |
||
Ширина камеры в м |
|
0,6 |
0,6 |
||
Количество |
излучателей |
|
24 |
36 |
|
Время прохождения колеса через камеру в мин |
12,5 |
18,7 |
|||
Температура в камере в °С |
|
160-190 |
160—190 |
||
|
|
66. Расход электроэнергии на линии |
|
||
|
|
|
Установленная |
Время дей |
Расход элек |
Механизм или устройство |
ствия в мин |
||||
мощность |
за 1 ч работы |
троэнергии |
|||
|
|
|
в кот |
за 1 ч в квШ'Ч |
|
|
|
|
|
конвейера |
|
Механизм |
привода. |
1,7 |
60 |
1,7 |
|
Центробежный |
насос |
7 |
6,5 |
0,8 |
|
Сушильные камеры |
86,4 |
45 |
65 |
||
Механизм |
подъема окрасочной ванны |
7 |
8,2 |
1 |
|
Сушило № |
2 |
............ |
129,6 |
45 |
87 |
Вентилятор (тип ЭВР-3) |
1,7 |
60 |
1,7 |
||
Механизм сбрасывания |
3 |
6,5 |
0,3 |
||
Конвейер . |
|
|
236,4 |
— |
167,5 |
Линия состоит из загрузочного лотка, механизма навески, моечной камеры, сушильной камеры № 1, окрасочной камеры, сушильной камеры № 2, механизма сбрасывания, горизонтально-замкнутого конвейера и вентиляционной системы.
Колеса по загрузочному лотку скатываются на подъемный стол механизма навески. Стол подымает колесо, которое раздвигает пружинные подвески кон вейера. Подвески захватывают колесо, и стол возвращается в исходное нижнее положение.
Вмоечной камере колесо очищается от грязи и сварочного флюса, для чего по периметру камеры установлены перфорированные трубки, к которым насосным агрегатом подается вода.
Вокрасочной камере установлена подъемная ванна с краской. При прохожде нии окрасочной камеры по команде конечных выключателей ванна поднимается, колесо окунается в краску (грунт) и ванна опускается. Сушила радиационно конвекционные на электрическом обогреве.
На выходе линии установлен механизм сбрасывания и приемный лоток. Механизм сбрасывания состоит из двух захватов, которые раздвигают щеки
подвески двумя электромагнитами марки КМТ-4 и блочно-тросовой системы. Стол механизма навешивания поднимается пневматическим цилиндром, вклю
чающимся четырехходовым пневматическим краном.
Рукоятка пневмокрана поворачивается пальцем, закрепленным на конце подвески. В исходное положение рукоятка возвращается под действием пружины после выхода пальца из зацепления.
7* |
195 |
■СО
о>
На 1м выше конька крыши
Направление движения конвейера
|
|
_ |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
■ |
V |
|
Г г Г |
ГГ |
г |
г г г lr г г |
|||
г г г |
г \г г |
г г г г г г |
||||
г |
г |
г |
г г |
г г г |
г г г \г |
|
г |
г |
г |
г г |
г |
г г |
г г г г |
г г |
|
г Г |
г г г |
г |г г г |
||
|
|
|
а- |
|
|
^ |
Вид А
J
|
-1560——'530 |
г1— |
W-1k20— |
2 т - |
|
||
- 2 т - |
|
|
|
Фиг. 91. Агрегат для автоматической окраски окунанием на конвейере: |
|
|
|
1 — механизм подъема ванны; |
2 — вытяжная камера; 3 — подъемная ванна. |
|
|
Скорость воздуха в открытом проеме в м/сек |
1 |
Количество отсасываемого воздуха в мг/ч |
20 000 |
Количество циркулирующей воды в м*/ч |
46,5 |
Количество свежей воды в м*/ч |
1,2 |
Тип конвейера . . |
Штанговый |
Скорость конвейера в м/мин |
1,7 |
Расстояние между штангами в мм |
1 200 |
Габаритные размеры изделий в мм . |
500X600X900 |
Объем краски в ванне в м3 |
1,1 |
Высота подъема ванны в мм . |
1 200 |
Скорость подъема ванны в м/сек |
0,2 |
Расход сжатого воздуха в мъ/сек |
3,3 |
Количество вентиляторов |
1 |
Количество н а с о с о в ............. |
1 |
Количество электродвигателей |
2 |
Установленная мощность электродвигателей в кет |
16 |
Габаритные размеры установки в мм |
800X3500X4600 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КАЛОРИФЕРЫ |
|
Применяются в различных отраслях промышленности, |
например для подо |
грева воздуха, различных газовых смесей. |
|
Электрические калориферы для нагрева воздуха в сушиле окрашенных изде лий (в котором имеются пары растворителя) показаны на фиг. 93, 94, а техническая характеристика приведена в табл. 67.
К п р м м п
Фиг. 93. Электрокалорифер мощностью 145 кет:
1 — шина; 2 — каркас калорифера; 3 — съемная крышка; 4 — фланец входного проема; 5 — электронагревательные приборы типа ЭТ; 6 — гайка; 7 — конусная втулка; 8 — цанга.
110 т 110 1110 ♦110 г— Н------------------------------1300
Фиг. 94. Электрокалорифер мощностью 72 кет:
1 — клеммная коробка; 2 — теплоизоляция; 3 — электрона гревательный прибор типа ЭТ; 4 — корпус калорифера; 5 — шина; 6 — фланец входного проема.
67. Техническая характеристика электрических калориферов
|
|
|
|
Общая поверхность нагревательных элементов в см2 |
||||
Показатели |
|
|
38 300 |
19 000 |
14 000 |
38 300 |
||
|
|
|
|
|
||||
Установленная |
мощ |
30/50 |
85/145 |
41/71 |
53,2 |
145 |
||
ность в |
кет |
в |
||||||
Напряжение |
в |
220/380 |
220/380 |
220/380 |
380 |
220/380 |
||
Размеры присоедини |
|
|
|
|
|
|||
тельного |
|
фланца |
|
|
|
|
|
|
в мм |
|
«живого» |
530x820 |
1520x790 |
1020x590 |
940x650 |
1514x790 |
|
Площадь |
|
|
|
|
|
|
||
сечения |
калорифе |
|
|
|
|
|
||
ра в м2 |
|
нагрева |
0,224 |
0,7 |
0,44 |
0,46 |
1,0 |
|
Количество |
|
|
|
|
|
|||
тельных секций или |
|
|
|
|
|
|||
элементов |
|
|
6 |
66 |
44 |
38 |
66 |
|
Тип нагревательного |
** |
|
|
|
|
|||
элемента |
|
. |
|
ЭТ-160 |
ЭТ-120 |
ЭТ-100 |
ЭТ-160 |
|
Наружные габаритные |
|
|
|
|
|
|||
размеры в мм |
735X444х |
1800Х425Х 1300х425х 710 X 160 х |
1600Х940Х |
|||||
Вес в кг |
|
|
|
X 1042 |
X 1515 |
X 1415 |
X 1185 |
Х220 |
|
|
|
143 |
348 |
270 |
43 |
122 |
|
*Подсчитывается по месту установки.
**Проволока нагревательного элемента из материала Х15Н60 диаметром 2,0 мм.
Вслучае применения невзрывоопасных газов к конструкции калорифера не предъявляется особых требований, кроме обычных, изложенных в правилах экс плуатации и монтажа электрооборудования.
Калориферы, используемые для работы во взрывоили пожароопасной среде, выполняются герметичными, взрывозащищенными. В этом случае применение оголенных электрических контактов не допускается. При установке необходимо обеспечить сохранность, достаточную механическую прочность, тепловую устой чивость, удобный осмотр.
В качестве нагревательных элементов, кроме изготовляемых из местных материалов или для специальных условий, можно применять трубчатые электри ческие нагреватели типов ЭТ и др.
Электрическое питание трубчатых нагревателей осуществляется через коробку с зажимами. Оголенные токопроводы от ввода до нагревателей изолируются че шуйчатыми бусинками-изоляторами и засыпаются асбестовой крошкой (в объеме коробки).
Токоподводящие провода прокладывают от калорифера в газовых трубах. Присоединение труб к коробке с зажимами должно быть тщательно герметизировано в соответствии с требованиями правил устройств электроустановок.
ЧАСТЬ ТРЕТЬЯ
ОБОРУДОВАНИЕ КУЗНЕЧНЫХ И СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ, ПРИВОДНЫЕ ВОРОТА И СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ
ГЛАВА IX
ОБОРУДОВАНИЕ КУЗНЕЧНЫХ И СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ
ЗАКАЛОЧНЫЕ БАКИ И ВАННЫ
Закалочные баки (масляный и водяной) — прямоугольной и цилиндрической формы, сваренные из листовой стали и усиленные ребрами жесткости, предназна чены для термообработки деталей.
Фиг. 95. Закалочный прямоугольный бак для масла:
1 — переливной карман; 2 — корпус; 3 — сетка.
Конструкции баков показаны на фиг. 95 и 96, а технические характеристики приведены в табл. 68.
Для охлаждения масла масляный бак помещают в бак большего размера, через который циркулирует оборотная вода. В некоторых установках охлаждение отработанного масла производят в маслоохладителях с последующей подачей по трубопроводам и коллекторам, опоясывающих масляный бак. Для ускорения и равномерного охлаждения в масляный бак подведены трубы с воздухом для пере мешивания масла.
Для сбора окэлины, скопляющейся на дне, в баке на цепях подвешена корзина с отверстиями, высверленными в днище и боковых стенках.