книги / Справочник по нестандартному оборудованию
..pdf46. Распылительные окрасочные камеры
Габаритные размеры в мм
Показатели
Тип камеры или кабины
Максимальные размеры окрашиваемых изделий в мм
Габаритные |
размеры |
рабочего |
проема |
в м м ................................................................ |
|
рабочем |
проеме |
Скорость воздуха в |
|||
в м/сек............................................................ |
отсасываемого |
воздуха |
|
Количество |
|||
в м*/н............................................................... |
рециркулирующей воды |
||
Количество |
|||
В Л / ч ................................................ |
|
в л/ч . |
|
Расход свежей воды |
|
||
В е н т и л я т о р
3000 х |
4600 X |
4150 X |
4700 X |
X 3700 X |
X 3955 X |
X 4260 X |
|
X 3530 |
X 3400 X 6750 |
X 5000 |
X 4800 |
|
|||
|
|
Камеры |
|
С поворот- |
С монорельсом |
С поворотным кругом |
|
ным кру- |
и экранным |
|
|
гом |
гидрофильтром |
|
|
150ЭХП00Х |
2000 X 1000 X |
2200Х2500Х |
2100 X 2100 X |
X ноо |
X 2000 |
X 1500 |
X 3500 |
1500 X 1800 |
1600 X 2500 |
2300 X 1800 |
2000 X 4200 |
1 |
1 |
0,9 |
1,2 |
10 000 |
18 000 |
18 700 |
34 600 |
13 860 |
49 000 |
20 000 |
45 000 |
420 |
490 |
200 |
450 |
7750 X 5500 X |
11000 х |
3300 х |
4950 X |
X 5750 |
X 7500 X |
X * R x |
X 4400 X |
|
X 5550 |
х 4180 |
X 750 |
|
|
Кабйны |
|
С двухъярус С раздвиж |
Для мел |
С подъем |
|
ными гидро- |
ным потол |
ких изде |
ной пло |
фильтрами |
ком и по |
лий |
щадкой |
|
воротным |
|
|
6000 X 2000 X |
кругом |
|
|
5000Х3000Х 250 X 250 X 2000 X 240Х |
|||
X 2500 |
X 4000 |
X 750 |
X 200 |
3800 X 3300 |
3000 X 4860 |
1200 X 1800 |
1350 X 3300 |
1 |
1,3 |
1.2 |
1 |
36 000 |
77 000 |
12 700 |
24 700 |
41 000 |
74 000 |
12 800 |
49 000 |
410 |
740 |
128 |
490 |
Т и п ......................................... |
ВР-6 |
ВРС-8 |
ВРС-8 |
ВРС-8 |
ВРС-8 |
ВРС-10 |
ВРН-8 |
ВРС-8 |
Производительность в мг/ч |
1 000 |
18 000 |
18 700 |
34 600 |
36 000 |
38 500 |
12 700 |
24 700 |
Напор в кГ/смг ................... |
34 |
49 |
60 |
75 |
100 |
115 |
58 |
80 |
Скорость вращения в об/ми |
540 |
450 |
430 |
490 |
540 |
485 |
900 |
500 |
Количество |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
Эл е к т р о д в и г а т е л ь
кв е н т и л я т о р у
Т и п ................... |
МА 142-1/8 |
МА 142-2/6 |
КО-12-6 |
МА 144-2/6 |
МА 144-2/6 |
МА 144-1/6 МА 142-2/6 МА 143-2/5 |
||
Мощность в к е т ....................... |
2,7 |
5.5 |
8 |
20.5 |
20,5 |
25 |
5.5 |
11 |
Скорость вращения в об/ми |
720 |
965 |
970 |
980 |
980 |
970 |
965 |
980 |
Количество |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
Н а с о с |
|
|
|
|
|
|
|
|
Т и п ....................... |
ЦНШ-40 |
ЦНШ-80 |
2К-6 |
ЗК-9 |
ЗК-9 |
ЗК-9 |
2К-6 |
ЦНШ-80 |
Напор в кГ/см* . |
24 |
6 |
31 |
31 |
32 |
32 |
26 |
6 |
|
|
|
|
Габаритные размеры в мм |
|
|
|
|
Показатели |
3000 х |
4500 X |
4150 X |
4700 X 4260 X |
7750 X 5500 X |
11000 X |
ззоо х |
4950 X |
|
X 3700 X |
X 3400 X 5750 |
X 3955 X |
X 4800 |
X 7500 X |
X 2550 X |
X 4400 X |
|
|
X 3530 |
|
X 5000 |
X 5750 |
X 5550 |
X 4180 |
X 750 |
|
Скорость вращения в об/мин |
2 800 |
1425 |
2 900 |
2 900 |
2 900 |
2 900 |
2 900 |
1 425 |
Количество |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Эл е к т р о д в и г а т е л ь
кн а с о с у
Т и п ....................... |
в к е т |
|
ТАГ-32/4 |
ТАГ-31/4 |
ТАГ-32/4 |
МА 142-2/4 |
МА 142-2/4 |
МА 142-2/4 |
ТАГ-31/4 ТАГ-31/4 |
|
Мощность |
|
3,5 |
2,7 |
4,2 |
8 |
8 |
8 |
2.7 |
2.3 |
|
Скорость |
вращения в об/мин |
|
1460 |
1450 |
1 460 |
1460 |
1 460 |
1 460 |
1 450 |
1450 |
Количество |
|
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
|
|
С в е т и л ь н и к и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т и п |
|
|
ВЗГ-200 |
ВЗГ-200 |
ВЗГ-200 |
ВЗГ-200 |
ВЗГ-200 |
ВЗГ-200 |
ВЗГ-200 |
ВЗГ-200 |
в кет |
|
0,2 |
0,2 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0,2 |
||
Мощность |
|
0.2 |
2 |
8 |
23 |
14 |
2 |
2 |
||
К оли чество.................................................... |
в кет |
2 |
6 |
33.1 |
69; 64 |
8,6 |
14,6 |
|||
Общая установленная мощность |
6,6 |
9.4 |
12.6 |
35.0 |
11790 |
2 383 |
4 042 |
|||
Общий вес камеры в к г .............................. |
мм |
2 900 |
3 330 |
3 785 |
6 830 |
6320 |
|
|||
Диаметр |
поворотного круга в |
1 200 |
|
2 500 |
2 000 |
|
3 000 |
|
|
|
Э л е к т р о д в и г а т е л ь |
д л я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
п о д ъ е м н о й п л о щ а д к и |
|
|
|
|
|
|
|
ТАГ-21/4 |
||
Т и п |
|
|
- |
- |
- |
ТАГ-21/4 |
- |
ТАГ-12/4 |
- |
|
в кет |
|
0,42 |
0,9 |
|||||||
Мощность |
|
|
|
|
0.9 |
|
|
|
|
|
Э л е к т р о д в и г а т е л ь |
д л я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
п о в о р о т н о г о к р у г а |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Т и п ................... |
|
|
- |
- |
— |
КО 11-8 |
— |
|
|
|
Мощность в кет |
|
4 |
|
|
|
|||||
47. Распылительные окрасочные камеры с нижним отсосом
Показатели
Максимальные размеры окрашиваемых изделий в мм .
Габаритные размеры рабочего проема в мм Средства транспорта .........................................
Скорость движения воздуха в горизонтальном сечении камеры в м/сек..........................
Количество отсасываемого воздуха в м3/ч . Количество нагнетаемого воздуха в ма/ч . . Количество рециркулирующей воды в л/ч Расход свежей воды в л/ч
В е н т и л я т о р п р и т о ч н ы й
Т и п ...................
Напор в кГ/м* ..........................
Скорость вращения в об/мин .
Количество
Э л е к т р о д в и г а т е л ь п р и т о ч н о г о в е н т и л я т о р а
Габаритные размеры установки камеры в мм
7000Х4000Х |
5850Х5850Х |
7750Х5200Х |
юооох |
Х8500 |
Х750 |
Х5263 |
Х6500Х7700 |
1100Х660Х |
1200Х800Х |
4000Х1500Х |
8000Х800Х |
|
Х800 |
Х2000 |
Х1500 |
Х2400 |
|
1060ХЮ60 |
1500X3200 |
1900X1800 |
2400X3100 |
|
Подвесной конвейер |
Тележка |
|||
0,6 |
1 |
0,85 |
0,8 |
|
24 200 |
16 500 |
37 000 |
72 000 |
|
24 200 |
16 500 |
_ |
64 500 |
|
25 000 |
16 500 |
46 000 |
116 000 |
|
250 |
330 |
690 |
1 |
100 |
ВРС-8 |
ВРС-8 |
_ |
ВРС-8 |
|
3.7 |
4,0 |
— |
|
61 |
360 |
360 |
— |
450 |
|
1 |
1 |
— |
|
2 |
Т и п ....................... |
|
|
МЛ 143-1/8 |
МА 142-2/8 |
_ |
КОМ 52-8 |
Мощность в к е т ................... |
|
5.8 |
4 |
— |
13 |
|
Скорость вращения в об/мин . |
725 |
720 |
— |
725 |
||
Количество |
|
1 |
1 |
— |
2 |
|
В е н т и л я т о р |
в ы т я ж н о й |
|
|
|
|
|
Т и п ................... |
в кГ /см * |
|
ВРС-8 |
ВРС-8 |
ВРС-10 |
ВРС-10 |
Напор |
|
83 |
85 |
44 |
80 |
|
Скорость вращения в об/мин |
530 |
565 |
310 |
400 |
||
Количество |
|
1 |
1 |
1 |
2 |
|
|
Э л е к т р о д в и г а т е л ь |
|
|
|
|
|
в ы т я ж н о м у |
в е н т и л я т о р у |
|
|
|
|
|
Т и п ................... |
|
|
МА 144-1/8 |
МА 143-1/6 |
МА 144-1/8 |
КОМ G1-8 |
Мощность в к ет ...................... |
|
11 |
8 |
11 |
17 |
|
Скорость вращения в об/мин . |
730 |
970 |
735 |
735 |
||
Количество |
|
1 |
1 |
1 |
2 |
|
|
Н а с о с |
|
|
|
|
|
Т и п ...................... |
в кГ/см* |
|
2K-G |
2K*G |
ЦНШ-80 |
ЗК-6а |
Напор |
|
32 |
20 |
24 |
34 |
|
Скорость вращения в об/ми |
2 900 |
2 900 |
2 400 |
2 945 |
||
Количество |
|
2 |
1 |
1 |
2 |
|
Э л е к т р о д в и г а т е л ь к н а с о с у |
|
|
|
|
||
Т и п ................... |
|
|
ТАГ-32/4 . ТАГ-31/4 |
МА 142-2/4 |
КОМ 41-2 |
|
Мощность в кет ...................... |
|
3,5 |
2.3 |
8 |
10 |
|
Скорость пращения в об/мин |
1 460 |
1 450 |
1 465 |
2 945 |
||
Количество |
|
2 |
1 |
1 |
2 |
|
|
С в е т и л |
ьи |
|
|
|
|
Т и п ................... |
|
|
В3Г-200 |
ВЗГ-200 |
ВЗГ-200 |
ВЗГ-200 |
Мощность в кот |
|
0,2 |
0.2 |
0,2 |
0.2 |
|
К оличество................................................ |
|
6 |
2 |
12 |
39 |
|
Общая установленная мощность в кет |
25 |
14,7 |
21,4 |
80,0 |
||
Вес камеры в кг |
|
5 520 . |
2 348 |
11 410 |
20 758 |
|
состоят из вентиляторного агрегата с электрическим приводом, всасывающих и выхлопных воздуховодов. Выхлопной воздуховод выводят наружу цеха на 2 м выше конька крыши, на котором после вентилятора устанавливают дроссельный
иобратный клапаны.
Вкамерах для крупных изделий приток свежего воздуха осуществляется через крышу камеры, а отсос — через решетки в полу, под которыми расположена ванна. Над ванной размещены форсуночные водоразводящие коллекторы, обра зующие водяные завесы. После очистки и увлажнения в водяных завесах воздух поступает в сепараторы типа гидрофильтров, а затем вытяжной системой удаляется наружу цеха. Для крупногабаритных изделий типа вагонов, тепловозов и т. п. рекомендуется устройство подвижных порталов, на которых монтируются гидро фильтры со всасывающей щелью и красколовушками по всей высоте портала и подъемными площадками для обслуживающего персонала.
Технические характеристики некоторых окрасочных кабин и камер приведены
втабл. 45—47.
УСТАНОВКИ ДЛЯ ОКРАСКИ ОКУНАНИЕМ И ОБЛИВАНИЕМ
Метод окраски окунанием применяют для изделий обтекаемой формы (в кото рых нет карманов и углублений), небольших габаритных размеров с наименьшим зеркалом испарения ванны. Мелкие изделия при небольшом объеме окрасочных работ окунают в ванну вручную.
Ванна для окраски окунанием показана на фиг. 80. Технические характери стики некоторых ванн и установок для окраски окунанием приведены в табл. 48 и 49.
Фиг. 80. Ванна для окраски окунанием:
/ — ванна; 2 — краскомешалка; 3 — привод краскомешалкн.
Изделия массового производства и тяжелые изделия загружаются в ванну подвесным конвейером или пневматическим подъемником.
Установка ванны окунания с подвесным конвейером представляет собой метал лическую камеру с открытыми в торцах проемами для входа и выхода конвейера
сокрашиваемыми изделиями.
Внижней части установлена ванна для краски. На перекрытии камеры или на
специальных опорах смонтирован вытяжной вентиляционный агрегат с системой воздуховодов отсоса паров растворителя. Выхлопной воздуховод имеет дроссель ные (для регулирования отсасываемого воздуха) и обратный клапаны.
Краска подается в ванну из бачка насосным агрегатом. Перемешивание краски производится насосным агрегатом или специальной приводной мешалкой.
Для стока краски после ванны по ходу движения изделия сооружены лотки с уклоном в сторону ванны.
|
|
|
Емкость ванны в мг |
|
|
|
16 |
4,9 |
1,75 |
12 |
5,6 |
25 |
2,3 |
Рабочий объем ванны в м * . . Габаритные размеры ванны
в м м
Скорость вращения лопастей мешалки в об!м и н
Тип редуктора
Передаточное |
отношение ре |
дуктора |
|
Тип электродвигателя |
|
Мощность |
электродвигателя |
в кет . |
|
Габаритные размеры установки в м м .
О бщ ий вес в кг . Опускание изделий
Тип насоса.
Глубина подвала в мм Высота над полом в мм
13 |
4,0 |
0,9 |
8,4 |
3,75 |
2,0 |
1,9 |
5200Х1000Х |
6000X800X |
1500Х800Х |
7000х 800X 3000 X I000 X 1900X I700X 2500Х1000Х |
|||
X 2500 |
х п о о |
X 1450 |
Х1500 |
X 1250 |
Х800 |
Х1300 |
73 |
_ |
87 |
_ |
97 |
_ |
|
Цилиндри |
— |
|
Цилиндр ический |
|
||
ческий |
|
|
|
|
|
|
5 |
— |
5 |
— |
— |
— |
_ |
МА 143-2/8 |
КОМ 31-4 |
КОМ 22-4 |
МА 143-2/4 МА 143-1/6 |
МА 142-1/6 |
КОМ 22-4 |
|
8,0 |
4,5 |
2,8 |
16 |
8 |
3,8 |
2,8 |
8800х 2000X 9750x1 ЮОХ 3750 X I500X |
ПОООх |
5700X2200Х 3600Х2100Х 3100 X 1200Х |
||||
х з и о |
X 1900 |
X 1720 |
X2000x2550 |
Х2300 |
Х920 |
Х1300 |
8078 |
1413 |
2010 |
8580 |
4080 |
1064 |
523 |
Краном |
Подвесным |
|
Краном |
|
Подвесным |
|
|
конвейе |
|
|
|
|
конвейе |
|
ром |
|
|
|
|
ром |
— |
P3-30 |
— |
— |
— |
— |
РЗ-7,5 |
3110 |
1400 |
700 |
2300 |
1500 |
400 |
1200 |
|
500 |
1020 |
250 |
800 |
520 |
100 |
П р и м е ч а н и е . Для ванны емкостью 16 м а расход пара 30 кг/ч, теплоноситель — пар под давлением 3 кГ/смй.
|
Показатели |
Емкость ванны в м9 |
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
1,35 |
|
0,8 |
Назначение |
|
Для мелких |
|
Для средних |
|
Максимальные размеры окрашиваемых |
изделий |
|
изделий |
||
|
|
|
|||
изделий в мм |
|
600x150 |
|
570 X 960 X 140 |
|
Средства |
транспорта |
Подвесной |
конвейер |
||
Скорость |
конвейера |
в м/мин |
1 |
1 |
3,1 |
Производительность: |
|
|
|
|
|
по окрашиваемой поверхности в м2/ч |
ПО |
|
290 |
||
по количеству изделий в шт/ч |
300 |
|
124 |
||
Количество рециркулирующей краски |
5 |
|
18 |
||
в м3/ч |
|
. . |
|
||
Расход краски в кг/ч |
12 |
|
29 |
||
Количество отсасываемого воздуха в м9/ч |
2000 |
|
3000 |
||
|
В е н т и л я т о р |
|
|
|
|
Тип |
. . . |
|
ЭВР-3 |
|
ЭВР-3 |
Напор в |
кГ/см2 |
в об/мин |
68 |
|
65 |
Скорость |
вращения |
1500 |
|
1440 |
|
Количество |
|
1 |
|
1 |
|
Эл е к т р о д в и г а т е л ь
кв е н т и л я т о р у
Тип |
|
ТАГ-21/4 |
ТАГ-22/4 |
Мощность в кет |
в об/мин |
1 |
1,6 |
Скорость вращения |
1440 |
1440 |
|
Количество |
|
1 |
1 |
Н а с о с ш е с т е р е н ч а т ы й |
|
|
|
Тип |
|
РЗ-7,5 |
Насос завода |
Напор в кГ/см2 |
. . |
30 |
«Свободный труд» |
30 |
|||
Скорость вращения |
в об/мин |
1450 |
400 |
Количество |
|
1 |
1 |
Эл е к т р о д в и г а т е л ь
кн а с о с у
Тип |
в кет |
. . |
|
ТАГ-31/4 |
МА 142-1/8 |
Мощность |
|
2,7 |
2,7 |
||
Скорость |
вращения в об/мин |
|
1450 |
720 |
|
Количество |
мощность в кет |
1 |
1 |
||
Общая установленная |
3,7 |
7,0 |
|||
Габаритные размеры установки |
в мм. . |
6386 X 660 Х3740 |
17000 х 3200 х |
||
Вес установки в кг |
|
|
1569 |
X 3500 |
|
проемов |
для про |
6000 |
|||
Габаритные размеры |
1100 х 500 |
440 X 780 |
|||
хода изделий в мм |
|
|
|||
Агрегат для грунтовки и окраски деталей окунанием состоит из металличе ского каркаса, двухцепного вертикально-замкнутого конвейера с приводом, ванны для грунта, ванны для краски, отсасывающей вентиляционной установки, сушиль ной камеры с вентиляторной установкой.
Детали, уложенные в подвесные корзины конвейера, последовательно опу скаются в ванну с грунтом и краской. Отсос паров растворителя осуществляется вентиляционной установкой. Подогрев воздуха происходит в паровом калори фере.
|
|
|
|
Техническая |
характеристика агрегата |
|
||
Производительность |
(по количеству |
окрашиваемых |
26 |
|||||
деталей |
в 1 |
мин) |
|
|
|
|
||
Максимальный вес деталей в кг |
|
|
40 |
|||||
Емкость ванн в м3: |
|
|
|
|
1 |
|||
для |
грунта |
|
|
|
|
|||
для |
краски |
в м/мин................ |
|
2 |
||||
Скорость конвейера |
|
0,3 |
||||||
Количество электродвигателей ТАГ-12/4 привода вен |
2 |
|||||||
тилятора |
|
|
в кет |
. |
||||
Мощность электродвигателя |
0,52 |
|||||||
Количество |
электродвигателей |
привода конвейера |
1 |
|||||
ТАГ-22/4 |
|
|
вкет . . . . |
|||||
Мощность электродвигателя |
1,6 |
|||||||
Количество электродвигателей МА 142-2/4 для кало |
1 |
|||||||
риферной установки |
вкет |
|
|
|||||
Мощность электродвигателя |
|
|
8 |
|||||
Общая установленная мощность в кет |
72—75 |
|||||||
Габаритные размеры установки в мм |
|
15 535X2500X3320 |
||||||
Установки для окраски |
изделий методом обливания. |
|
||||||
|
|
|
|
Техническая |
характеристика |
|
||
Максимальные размеры окрашиваемых изделий в мм |
1900X1000X100 |
|||||||
Размеры проемов для прохода изделий в мм |
450X2100 |
|||||||
Средства транспорта |
|
|
|
|
Подвесной конвейер |
|||
Скорость конвейера в м/мин . |
|
|
1,6 |
|||||
Производительность |
агрегата: |
|
|
150 |
||||
по окрашиваемой поверхности в м2/ч |
||||||||
по |
количеству изделий |
в шт/ч |
. . |
75 |
||||
Количество рециркулируемой краски в м3/ч |
36 |
|||||||
Расход |
краски в кг/ч |
|
|
. . |
14,3 |
|||
Количество отсасываемого воздуха в м3/ч |
3900 |
|||||||
|
|
|
В е н т и л я т о р |
|
|
|||
Тип |
|
. . . |
. |
|
|
|
ВРН-4 |
|
Напор |
в кГ/м2 |
|
|
|
5 |
|||
Скорость |
вращения |
в об/мин. |
|
|
1830 |
|||
Количество . |
|
|
|
|
|
1 |
||
Э л е к т р о д в и г а т е л ь к н а с о с у |
|
|||||||
Тип . . |
в кет |
|
|
|
|
ТАГ-22/4 |
||
Мощность |
в об/мин. |
|
|
1,6 |
||||
Скорость |
вращения |
|
|
1440 |
||||
Количество. |
|
|
|
|
|
1 |
||
Н а с о с
Тип |
|
|
Шестеренчатый насос |
|
Напор в кГ/см2 |
|
|
завода «Свободный труд» |
|
|
|
|
30 |
|
Скорость вращения в об/мин. |
|
400 |
||
Количество |
|
|
|
2 |
Э л е к т р о д в и г а т е л ь к н а с о с у |
|
|
||
Тип . |
|
. |
МА |
142-1/8 |
Мощность в кет . |
|
2,7 |
||
Скорость вращения в об/мин. |
|
720 |
||
Количество |
. . |
. |
|
2 |
Емкость ванны |
в м3 |
|
0,8 |
|
Общая установленная мощность агрегата в кеш |
|
7 |
||
Габаритные размеры агрегата в мм |
5500X 1350X5400 |
|||
Вес агрегата в кг |
|
3268 |
||
У с т а н о в к и |
о к р а с к и о б л и в а н и е м |
позволяют |
использовать |
|
ванны меньших габаритов (меньшее зеркало испарения) и состоят из ванны, поме щенной в металлическую камеру, системы труб с насадками для подачи краски и насосной.
Для предотвращения выброса паров растворителя в цех камеры оборудуются вытяжной вентиляцией. Сток излишней краски осуществляется по желобам, наклоненным в сторону ванны.
Установка для окраски обливанием с последующей выдержкой в парах раство
рителей для |
мелких изделий. |
|
|
||
|
|
Техническая характеристика |
|
||
Максимальные размеры окрашиваемых изделий в мм |
210X156X19 |
||||
Размеры открытого транспортного проема в мм |
1200X350 |
||||
Средства транспорта |
|
|
Вертикально-замкнутый |
||
Ширина сетки конвейера в мм |
|
конвейер |
|||
|
1000 |
||||
Скорость конвейера в м/мин . |
|
1,12 |
|||
Производительность |
по окрашиваемой поверхности |
300 |
|||
в м2/ч . |
|
материалов . . . . |
|||
Вид лакокрасочных |
Битумный лак № 177 |
||||
Вязкость лака (по вискозиметру ВЗ-4) в сек. |
50—90 |
||||
Оптимальная температура лака и паровоздушной |
18—23 |
||||
среды в °С . |
|
|
|||
Растворитель |
|
|
Сольвент каменноуголь |
||
Концентрация растворителя в |
паровоздушной среде |
ный или уайт-спирит |
|||
20—25 |
|||||
в г/м3 |
|
|
|
||
Продолжительность обработки покрытия в паровоз |
10 |
||||
душной среде в мин |
паровоздушной смеси |
||||
Количество |
рециркулируемой |
4700 |
|||
в туннеле |
в м3/ч |
|
|
||
Количество паровоздушной смеси, отсасываемой из |
500—1560 |
||||
туннеля в атмосферу, в м3/ч . |
|||||
Общее количество паровоздушной смеси, отсасываемой |
2400 |
||||
на установке, в м3/ч |
|
||||
Количество краски, подаваемой к насадкам обливоч- |
10,3 |
||||
ного контура, в м3/ч |
|
||||
Давление (избыточное) в сети основной насосной си |
0,7—0,8 |
||||
стемы на выходе краски из сопел в кГ/см2 |
|||||
В е н т и л я т о р в ы т я ж н о й с и с т е м ы |
|
||||
Тип |
|
. . |
|
ЭВР-3 |
|
Производительность |
в м3/ч |
|
2400 |
||
Напор в |
кГ/м“ . . . |
6,8 |
Скорость |
вращения в об/мин. |
1440 |
Количество . |
1 |
|
Ве н т и л я т о р р е ц и р к у л я ц и о н н о й
си с т е м ы
Тип . . |
|
в м2/ч |
|
ЭВР-4 |
||
Производительность |
|
4700 |
||||
Напор |
в кГ/м2 |
. |
|
5,4 |
||
Скорость вращения |
в об/мин |
|
970 |
|||
Количество |
|
|
|
|
1 |
|
|
Н а с о с д л я о с н о в н о й и |
|
|
|||
|
в с п о м о г а т е л ь н о й с и с т е м ы |
|
|
|||
Тип |
. |
|
. . |
|
ЦНШ-50 |
|
Производительность |
в м3/ч |
|
|
14 |
||
Напор |
в кГ/м2 |
. |
|
|
50 |
|
Скорость вращения |
в об/мин. |
|
290 |
|||
Количество . |
|
|
|
|
2 |
|
Н а с о с д л я с и с т е м ы п р о м ы в к и |
|
|
||||
Тип . |
|
|
. |
. |
ШВ-200 |
|
Производительность |
в мъ/ч |
|
11,1 |
|||
Напор |
в кГ/м2 |
. |
|
|
20 |
|
Скорость вращения |
в об/мин. |
|
400 |
|||
Количество |
|
|
|
|
1 |
|
М е х а н и з м к а ч а н и я к о н т у р а |
|
|
||||
|
( к р и в о ш и п н ы й ч е р в я ч н ы й |
|
|
|||
|
|
|
п р и в о д ) |
|
|
|
Количество |
ходов в минуту |
|
|
8 |
||
Величина хода в мм |
|
|
160 |
|||
Э л е к т р о п р и в о д в ы т я ж н о й с и с т е м ы |
|
|
||||
Тип |
|
|
|
|
ТАГ-22/4 |
|
Мощность в кет . |
в об/мин. |
|
|
1,4 |
||
Скорость вращения |
|
1440 |
||||
Количество |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
Э л е к т р о д в и г а т е л ь |
|
|
||
р е ц и р к у л я ц и о н н о й с и с т е м ы |
|
|
||||
Тип |
. |
. |
. |
|
ТАГ-31/6 |
|
Мощность в кет. . |
|
|
1,7 |
|||
Скорость вращения в об/мин. |
|
|
970 |
|||
Количество . |
|
|
|
1 |
||
Э л е к т р о д в и г а т е л ь о с н о в н о й |
|
|
||||
|
и в с п о м о г а т е л ь н о й с и с т е м |
|
|
|||
Тип . |
|
. |
|
МА |
142-2/6 |
|
Мощность в кет |
|
|
5,5 |
|||
Скорость вращения в об/мин . |
|
|
965 |
|||
Количество . |
|
|
|
|
||
|
Э л е к т р о д в и г а т е л ь с и с т е м ы |
|
2 |
|||
|
|
|
п р о м ы в к и |
|
|
|
Тип . . |
|
|
|
МА |
142-1/6 |
|
Мощность в кет . |
|
|
|
3,8 |
||
Скорость вращения в об/мин . |
|
|
960 |
|||
Количество . |
|
|
|
1 |
||
Э л е к т р о д в и г а т е л ь п р и в о д а к а ч а н и я к о н т у р о в
Тип . |
ТА Г -2 2/4 |
Мощность в кет . |
0,42 |
Скорость вращения в об/мин. |
1420 |
Количество . |
1 |
Общая установленная мощность в кет |
18,32 |
Габаритные размеры установки в мм |
24 620X3840X4540 |
Вес установки в кг |
5480 |
Метод окраски обливанием с последующей выдержкой изделий в парах раст ворителя является развитием обычного метода обливания и позволяет полностью автоматизировать процесс окраски. В установках этого типа после камер облива ния изделие проходит туннель, в котором находятся пары растворителя, что пре^ дотвращает раннее схватывание лакокрасочного материала. В туннеле краска равномерно распределяется по поверхности без натеков и наплывов, а излишки стекают.
В камере обливания на краскоподающих алюминиевых трубчатых контурах рекомендуется установка сопел из алюминия диаметром 9 мм и длиной 150 мм. Насосные рециркуляционные шестеренчатые агрегаты рассчитаны на избыточное давление на напорном патрубке насоса не более 0,7—0,8 /сГ/с.и2. Производитель ность насоса определяют в зависимости от количества сопел в контуре, а произво дительность сопел подбирают по табл. 50.
50. Производительность сопла (в л/м ин) для установок окраски обливанием с последующей выдержкой в парах растворителей
Высота подъема |
|
Диаметр сопла в |
мм |
|
струн краски |
|
|
|
|
в мм |
3 |
6 |
9 |
12,5 |
|
||||
610 |
0,86 |
3,38 |
7,63 |
13,56 |
915 |
1,03 |
4,18 |
9,38 |
16,87 |
1220 |
1,33 |
4,78 |
10,83 |
19,19 |
1525 |
1,33 |
5,35 |
12,08 |
21,28 |
1830 |
1,48 |
5,89 |
13,30 |
23,75 |
2135 |
1,60 |
6,34 |
14,32 |
25,46 |
П р и м е ч а н и е . Для охватывающего контура высота подъема струи соответствует расстоянию от сопла до детали, а для плоского качающегося контура — расстоянию от сопла до верхней части детали.
Продолжительность пребывания деталей в сточном паровом тоннеле 8—12 мин. Допустимая концентрация паров растворителя и паровом тоннеле регули руется и поддерживается менее нижнего предела взрываемости для данного раство
рителя вытяжной вентиляцией и приборами автоматики и блокировки. Постоянная температура краски 30° С поддерживается теплообменником.
В системе автоматического регулирования могут быть применены: сигнализатор горючих газов СГ Г4-В-2Б для регулирования концентрации паров растворителя; ротационный вискозиметр РВ-2 для регулирования вязкости краски.
УСТАНОВКИ ДЛЯ ОКРАСКИ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ
Метод окраски в электрическом поле напряжением 80—120 кв снижает потери лакокрасочных материалов, уменьшает расходы на электроэнергию и вентиляцию и позволяет полностью механизировать и автоматизировать процесс.
Этот метод рекомендуется применять при массовом производстве однотипных деталей несложной конфигурации. Окраске могут подвергаться изделия из металла, дерева, стекла, резины и т. д.