книги / Справочник по нестандартному оборудованию
..pdfФиг. |
4. |
Бегуны для смешивания |
формовочных и стер |
||
|
|
|
жневых |
составов: |
|
1 — электродвигатель; |
2 — крышка; 3 — днище; 4 — вал с чер |
||||
вяком; |
5 — червячное |
колесо; |
6 — каток; 7 — плита; 8 — отвал |
||
|
|
внутренний; 9 — отвал |
наружный. |
||
Э л е к т р о д в и г а т е л ь п р и в о д а |
|||||
Тип |
|
. . |
|
|
А 31-4 |
Мощность в кет |
|
|
|
0,6 |
|
Скорость вращения |
в об/мин |
|
|
1410 |
|
М а г н и т н ы й п у с к а т е л ь |
|||||
Тип |
|
|
|
|
П-122 |
Габаритные размеры бегунов в мм: |
|
825 |
|||
длина |
|
|
|
|
|
ширина |
|
|
|
|
480 |
высота |
|
|
|
|
450 |
Вес общий в кг |
|
|
|
|
235,0 |
Основанием бегунов служит горизонтально расположенное днище, опираю щееся на коробчатую подставку, сваренную из швеллеров на общей плите с электро двигателем.
Подставка одновременно является масляной ванной для червячной передачи. В днище чаши сбоку имеется люк, для выгрузки готового состава в ящик. В центре днища приварена втулка, в которой смонтирован вращательный механизм, со стоящий из вертикального вала с двумя коническими и одним упорным шарикопод
шипниками. На верхний конец вала насажена траверса, опирающаяся на упорный шарикоподшипник, а на нижний под днищем — червячное колесо. К днищу снизу прикреплены два кронштейна с коническими роликоподшипниками горизонталь ного вала, на одном конце которого закреплен червяк, зацепленный с червячным колесом, а на другом эластичная муфта, соединяющая вал с электродвигателем. В траверсе имеются отверстия, через которые проходят два горизонтальных ва лика с кривошипами. На этих кривошипах закреплены оси с катками на кониче ских роликоподшипниках. Кроме вращения вокруг горизонтальной оси катки могут при повороте кривошипа вращаться в вертикальной плоскости.
Высота катков над днищем устанавливается болтами, упирающимися в тра версу и регулирующими зазор между стальным листом и катками. На одном из валиков траверсы, кроме кривошипа, имеется длинный поворачивающийся рычаг, к которому прикреплен наружный отвал. Высота рычага над днищем и зазор между отвалом и днищем регулируются специальным болтом с гайкой. С противополож ной стороны к траверсе привернут внутренний отвал. Регулировка его по высоте производится за счет овальных пазов в отвале. Траверса сверху закрыта колпаком конической формы. На днище прикреплена круглая стальная обечайка, закрытая
крышкой, |
удерживающая |
землю |
при смешивании от рассыпания и служащая |
|||||
одновременно |
чашей |
бегунов. |
|
|
|
|||
Сита полигональные |
для просеивания формовочной земли |
(фиг. 5, табл. 2). |
||||||
|
|
|
2. Техническая характеристика |
|
||||
1 |
|
|
|
|
|
Производительность в м3/н |
||
|
|
|
|
|
|
|||
|
Показатели |
|
|
8 |
20 |
|
||
|
|
|
|
|
|
40 |
||
Размеры |
барабана |
сита |
в мм: |
|
|
|
||
длина |
|
|
|
|
|
1000 |
1800 |
2000 |
диаметр больший |
|
. . |
770 |
1200 |
1360 |
|||
диаметр меньший |
|
630 |
920 |
1000 |
||||
Размеры |
ячеек |
сетки |
(из |
|
|
|
||
листа): |
|
|
|
|
|
|
|
|
диаметр отверстий в мм |
7 |
7 |
7 |
|||||
шаг отверстий в мм . . |
|
25 |
|
|||||
живое сечение сита в % |
|
54 |
|
|||||
Скорость |
|
вращения |
|
сита |
|
|
|
|
в об/мин. |
|
|
|
|
29,5 |
30 |
30 |
|
Э л е к т р о д в и г а т е л ь |
|
|
|
|||||
Тип |
в |
кет . |
|
|
. . . |
АО 42-6 |
АОЛ 51-6 |
АО 51-6 |
Мощность |
в |
|
1,7 |
2,8 |
2,8 |
|||
Скорость |
вращения |
об/мин |
930 |
950 |
950 |
|||
Р е д у к т о р |
|
|
|
|
|
|||
Тип |
|
число |
|
|
РМ 250-Ш-2Ц |
РМ 350-III-2Ц |
РМ 400-Ш-2Ц |
|
Передаточное |
|
в |
мм: |
31,5 |
31,5 |
31,5 |
||
Габаритные |
размеры |
|
|
|
||||
длина |
|
|
|
|
|
2670 |
3310 |
4270 |
ширина |
|
|
|
|
1076 |
1640 |
1730 |
|
высота |
|
|
|
|
|
935 |
1600 |
1750 |
Вес в кг. |
|
|
|
|
|
864 |
1717 |
2070 |
100r— 425
Фиг. 5. Барабанное полигональное сито производительностью 8 м*/ч:
1 — кожух; 2 — электродвигатель; 3 — муфта упругая; 4 — редуктор; 5 — муфта уравнительная; 5 — течка; 7 — барабан в сборе; 8 — корпус сита.
Размеры кусков в мм. |
До 50 |
Размеры шнека в мм: |
200 |
диаметр |
|
шаг винта |
160 |
ход винта |
Правый |
Расстояние от оси загрузки до осивыгрузки в мм |
800 |
Вес дозатора в кг . |
683 |
Габаритные размеры установки в мм |
3010X600X604 |
Производительность в м3/ч |
0,25 I 0,34 I 0,5 |
Мощность электродвигателя в кет |
2,5 | 3,0 | 3,5 |
1 — электродвигатель; 2 — редуктор; 3 — корпус дозатора; 4 — задвижка.
Мерники объемные для дозировки сыпучих материалов (фиг. 7 и 8, табл. 3).
1 |
штурвал; 2 |
рукоятка фиксатора; 3 — корпус мерника; 4 — подшипник. |
Ф600 |
3 |
Фиг. 8. Объемный подвесной мерник:
1 — звездочка; 2 — цепь втулочно-роликовая; |
3 — штурвал; 4 — рукоятка фиксатора; |
||
5 — корпус мерника; |
6 — подшипник. |
|
|
3. Техническая характеристика |
|
||
|
|
Типы |
мерников |
Показатели |
|
|
|
|
Опорные |
Подвесные |
|
Емкость в мл |
|
0,09--0,2 |
|
Максимальные габаритные размеры мерника |
670 х |
I |
|
в мм |
|
720 X 635 |
|
Габаритные размеры установки в мм |
1055 х |
1200 х |
1200 X Ю55 х |
Общий вес в кг |
X |
1200 |
X 800 |
113,6 |
165 |
||
Дозатор весовой для металлических компонентов шихты состоит из вибропитателя и конвейера, смонтирован на грузоподъемной раме. Выдача заданного количества материала регулируется с помощью контактного приспособления, связанного со счетчиком дозатора импульсами на пульт задающего устройства, на котором установлено реле счета импульсов. Остановка дозатора — автомати ческая (после выдачи заданного количества материала — по команде контактных датчиков сигнальных устройств). Материал из расходного бункера вибропитате лем выдается на полотно конвейера. Привод вибропитателя сблокирован с электро двигателем пластинчатого конвейера.
|
Техническая |
характеристика |
Производительность в т!ч |
|
15 |
Вес порции в кг: |
|
|
максимальный |
. . |
800 |
минимальный |
150 |
|
Погрешность взвешивания |
в % |
±:4 |
16
Вес материала, подаваемого одним импульсом, в кг |
20 |
|
Ширина полотна конвейера в мм |
700 |
|
Скорость полотна конвейера в м/сек |
0,147 |
|
Установленная |
мощность в кет |
2 |
Вес в кг |
. |
4500 |
Габаритные размеры установки в мм |
4570X1440X1220 |
|
Дозатор весовой для кокса состоит из двух вибропитателей, подвешенных на пружинах, и весового бункера, оснащенного секторным затвором с пневмоцилин дром. Кокс из бункеров хранения поступает на виброконвейер, откуда напра вляется в весовой бункер. Вследствие деформации силоизмерительных элементов, установленных на бункере и включенных в систему тензометрических датчиков, фиксируется изменение нагрузки по шкале контактного устройства.
При достижении в бункере заданного веса контактное устройство останавли вает вибропитатели и взвешенная порция выдается из бункера по команде на пневмоцилиндр.
|
Техническая |
характеристика |
Вес порции в кг: |
|
300 |
максимальный |
. . |
|
минимальный |
50 |
|
Погрешность взвешивания в % . . |
-*-2 |
|
Рабочее давление воздуха в кГ/см2 |
6 |
|
Потребляемая мощность в кет |
0,2 |
|
Число колебаний в минуту |
3000 |
|
Габаритные размеры |
установки в мм |
3650X1470X2775 |
Дозатор весовой для ферросплавов и известняка состоит из вибропитателя, бункера с секторным затвором и пневмоцилиндром и силоизмерительных элемен тов с тензометрическими датчиками.
Техническая характеристика
Вес порции в кг: |
800 |
максимальный |
|
минимальный |
50 |
Погрешность взвешивания в % |
± 4 |
Потребляемая мощность в кет |
6,5 |
Число колебаний в минуту . . . |
3000 |
Рабочее давление воздуха в кГ/см2 |
6 |
Габаритные размеры дозатора в мм |
1880X790X1146 |
При включении вибропитателя материал |
из расходного бункера поступает |
в бункер дозатора. По мере накопления бункера деформация силоизмерительных элементов меняет сопротивление тензометрических датчиков, включенных в мост вторичного прибора, который фиксирует изменение нагрузки по весовой шкале. Позиционное контактное устройство срабатывает по достижении веса заданной величины и останавливает вибропитатель. Взвешенная порция по получении команды выдается из дозатора при помощи пневмоцилиндра и затвора.
Дозатор для едкого натра предназначен для дозирования в пределах 2—16 л в 2—4 мин и автоматической подачи раствора едкого натра в бегуны в течение 5—15 сек.
Дозатор состоит из распределительного и дозирующего бачков и электропневматического клапана. Едкий натр из распределительного поступает в дози рующий бачок, откуда вытесняется сжатым воздухом давлением 4—5 кГ/см.2 в бегуны через гибкий резиновый рукав. Положением рукава по выдав устанавли-
вается требуемый объем дозы. Работой дозатора управляет электропневматический клапан, подающий сжатый воздух в дозирующий бачок. Электропневматический клапан сблокирован с электросхемой управления бегунами.
Дозатор для мазута предназначен для дозирования в пределах 1^“3 л в 3—4 |
мин |
и автоматической подачи его в бегуны в 3—8 сек под избыточным давлением |
1— |
2 кГ/см2.
Дозатор состоит из дозирующего цилиндра, распределительного золотника, электропневматического клапана и золотника утечек.
Необходимая доза мазута определяется регулируемым рабочим объемом до зирующего цилиндра. Распределительный золотник, приводимый в действие сжатым воздухом, направляет в соответствующие полости дозирующего цилиндра мазут и воздух под избыточным давлением 1—2 кГ/см2 для его вытеснения. Рабо той дозатора управляет электропневматический клапан, подающий воздух в рас пределительный золотник, дозирующий цилиндр, и в золотник утечек. Электро пневматический клапан сблокирован с электросхемой управления бегунами.
Дозатор |
для жидкого стекла предназначен для дозирования и автоматиче |
|||
ской подачи жидкого |
стекла в бегуны. |
|
|
|
|
|
Техническая характеристика |
|
|
Пределы дозирования |
в л |
|
12—48 |
|
Продолжительность цикла в мин |
. . |
2—4 |
||
Продолжительность выдачи дозы жидкого стекла в сек |
5—15 |
|||
Избыточное давление жидкого стекла, подаваемого в дозатор, в |
кГ/см2 |
1—2 |
||
» |
» |
воздуха, подаваемого в дозатор, в кГ/см2 |
|
1—2 |
» |
» |
воды, подаваемой в дозатор, в кГ/см2 |
|
0,4—0,8 |
Расход воздуха на цикл в м3 |
|
0,1 |
||
Вес в кг |
|
|
|
592 |
Дозатор состоит из дозирующего цилиндра, распределительного золотника, верхнего и нижнего бачков и электропневматического клапана.
Доза жидкого стекла определяется регулируемым рабочим объемом дозирую щего цилиндра. Распределительный золотник направляет в соответствующие полости дозирующего цилиндра жидкое стекло и для его вытеснения воду из верхнего бачка. Золотник приводится в действие водой, поступающей из обоих бачков под давлением сжатого воздуха. Работой дозатора управляет электропнев матический клапан, подающий сжатый воздух в бачки для вытеснения из них воды.
Дозатор для сульфитного щелока предназначен для дозирования и автомати ческой подачи сульфитного щелока в бегуны.
|
Техническая характеристика |
|
Пределы дозирования в л |
1—3 |
|
Продолжительность |
цикла в мин |
2—4 |
Продолжительность |
выдачи дозы в сек . . |
5—15 |
Расчетное давление сжатого воздуха в кГ/см1 |
1—2 |
|
Габаритные размеры установки в мм |
775X340X1130 |
|
Состоит из дозирующего цилиндра, распределительного золотника, бачка для воды и электропневматического клапана. Доза сульфитного щелока определяется регулируемым рабочим объемом дозирующего цилиндра. Распределительный зо^ лотник направляет в соответствующие полости дозирующего цилиндра сульфитный щелок и воду для его вытеснения. Золотник приводится в действие водой, посту пающей из бачка под давлением сжатого воздуха. Работой дозатора управляет электропневматический клапан, подающий сжатый воздух в бачок и золотник. Электропневматический клапан сблокирован с электросхемой управления бегу нами.
УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА, ГЛИНЯНОЙ ЭМУЛЬСИИ И ОЧИСТКИ ГОРЕЛОЙ ЗЕМЛИ
Установка для приготовления жидкого стекла. |
|
||
|
|
Техническая характеристика |
|
Производительность |
в |
т/ч |
0,25 |
Емкость автоклав'а |
в |
м3 . . . |
1,4 |
Рабочее давление пара в кГ/см1 |
5 |
||
Максимальное давление в кПсмг . |
10 |
||
Давление при гидравлическом испытании в кГ/см2 |
15 |
||
Температура пара в °С: |
180 |
||
рабочая . . |
|
|
|
максимальная . |
в м3 |
280 |
|
Емкость контейнера |
0,36 |
||
Емкость коробки в м3 . |
1 |
||
Количество приемных баков у бегунов |
2 |
||
Полезная емкость каждого бака в м3 |
2 |
||
Габаритные размеры установки в мм. |
4700X4500X5212 |
||
Установка для приготовления глиняной эмульсии (фиг. 9) состоит из цилин дрического бака емкостью 1 м3, диаметром 1000 мм, высотой 2000 мм с четырьмя
Фиг. 9. Установка для приготовления гли няной эмульсии:
/ — рама |
привода; 2 — |
|
кожух; 3 |
— передача ше |
|
стеренная; |
4 — муфта; |
|
5 — редуктор; |
6 — бак; |
|
7 — лопасть; |
8 — элек |
|
тродвигатель; |
9 — шкив; |
|
10 — ремень |
клиновид |
|
ный; |
II — кран. |
|
трехлопастными мешалками, насаженными на вертикальный вал, привода, состоя щего из электродвигателя с редуктором, соединенным клиноременной передачей, открытой конической шестеренной передачей, защищенной кожухом.
А-А
350 7JDU 1 • I"
Фиг. 10. Магнитный сепаратор с двойным отмагничиванием скрапа:
/ —муфта; |
2 — шкив электромагнитный; 3 — прижимной механизм; 4 — диск |
с опорой; |
5 — опорный ролик; 6 — электромагнитный подвесной сепаратор. |
Магнитный сепаратор с двойным отмагничиванием скрапа (фиг. 10) пред назначен для удаления металлических включений из горелой земли и состоит из электромагнитного приводного шкива типа ЭШ 6,5—6,3/1, установленного на ленточном конвейере, с лентой шириной 600 мм, электромагнитного подвесного сепаратора типа ЭП1-650 и диска диаметром 2230 мм с опорой. Вес установки 3286 кг.
