книги / Механическое оборудование предприятий по производству вяжущих строительных материалов

При очистке незначительного объема воздуха часто с целыб унификации на предприятии используют фильтры типа НС с умень­ шенным числом рукавов. Тогда необходимое число рукавов в фильтре

Г л а в а 32

ЭЛЕКТРОФИЛЬТРЫ

§ 135. Классификация электрофильтров

Существует большое разнообразие конструкций электро­ фильтров, выполненных для конкретных условий производств про­ мышленности и классифицируемых по различным признакам. По направлению газов в активной зоне аппарата различают вертикаль­ ные и горизонтальные электрофильтры; по конструкции осадитель­ ных электродов — трубчатые и пластинчатые; по способу удаления осаждающихся на электродах частиц — сухие и мокрые электро­ фильтры. В сухих электрофильтрах осевшие на электродах частицы удаляют с помощью механизмов встряхивания, когда под действием сил тяжести они осыпаются в бункер с последующим удалением из аппарата. В мокрых электрофильтрах оседающие на электродах ча­ стицы смываются водой. Поскольку в процессе зарядки некоторая часть пыли приобретает положительный заряд и осаждается на коронирующих электродах, электрофильтры также снабжаются меха­ низмами встряхивания или обмывания водой. Сухие электрофильтры в большинстве случаев состоят из шескольких расположенных после­ довательно по ходу газа секций с автономным электрическим пита­ нием. Установленные в секциях системы осадительных и коронирующих электродов образуют самостоятельные электрические поля. В зависимости от числа полей электрофильтры называют двухполь­ ными, трехпольными и т. д.

На предприятиях по производству вяжущих строительных мате­ риалов широкое использование нашли сухие горизонтальные элект­ рофильтры различной конструкции. В настоящее время промышлен­ ностью освоено производство унифицированных горизонтальных электрофильтров типа УГ, которыми намечено заменить малоэффек­ тивные устаревшие модели, находящиеся в эксплуатации.

К числу основных преимуществ электрофильтров следует отнести: высокую эффективность очистки больших объемов запыленных га­ зов, при этом степень очистки может достигать 99 % и выше; воз­ можность улавливания частиц размером 100—0,1 мкм и менее из потока с запыленностью 50 г/м3 и более при температуре 300 °С.

Благодаря своим качествам электрофильтры используют на окон­ чательных стадиях очистки отходящих газов и аспирационного воз­ духа от печей, сушильных барабанов, мельниц и др.

§ 136. Конструкция основных узлов электрофильтров

В унифицированном горизонтальном электрофильтре (рис. 189) запыленный газ, попадая в форкамеру с помощью газорас­ пределительных решеток равномерно по сечению шахты продвига­ ется между навешенными на рамах с определенной частотой осадитель­ ными и коронирующими электродами, очищается и выводится на­ ружу. Очистка рабочих органов от налипшей пыли производится постоянно с помощью механизма встряхивания коронирующих электродов, механизма встряхивания осадительных электродов. Отделившаяся пыль попадает в систему бункеров и с помощью гер­ метичных затворов поступает в шнековый транспотер.

Электрофильтр имеет сварной металлический прямоугольный корпус, на крыше которого в специальных изоляторных коробках размещены опорные и опорно-проходные изоляторы для подвески рам с электродами. В активной зоне фильтра на рамах размещены широкополосные S-образные осадительные и коронирующие элект­ роды игольчатой конструкции. Расстояние между одноименными электродами составляет 275 мм.

Осажденную на электродах пыль удаляют встряхиванием осади­ тельных и коронирующих электродов. Ударно-молотковый механизм встряхивания осадительных электродов с опрокидывающимися мо­ лотками (рис. 190) состоит из привода, вращающегося вала с опроки­ дывающимися молотками рычажно-шарнирного типа и наковален, установленных на раме подвеса осадительных электродов. По ши­ рине каждого поля расположено несколько блоков встряхивания, приваренных к металлоконструкциям корпуса. Привод, состоящий из двигателя-редуктора мощностью 0,4—0,6 кВт устанавливают на кронштейнах, приваренных к корпусу электрофильтра. Крутя­ щий момент от выходного вала редуктора к молотковому валу пере­ дается цепной передачей. Молотковый вал с молотками, укреплен­ ными на валу со смещением по винтовой линии (на 24°), вращается с частотой 0,3 об/мин, что позволяет встряхивать каждый электрод 3 раза в течение 10 мин.

Рис. 189. Схема унифицированного электрофильтра типа УГ

При ударе молотка по наковальне осадительные электроды сво­ бодно отклоняются от вертикального положения вследствие того, что подвес электродов в верхней части выполнен эксцентрично от­ носительно центра тяжести каждого элемента. Периодичность вклю­ чения приводов механизмов может осуществляться через реле вре­ мени, что обеспечивает условия полного удаления пыли с осадитель­ ных электродов при различной запыленности очищаемых газов.

Рис. 191. Ударно-молотковый механизм встряхивания коронирующих электродов:

как правило, теплоизолирован, а в некоторых случаях нижнюю часть его дополнительно обогревают, так как перепады температуры там наибольшие. Если пыль имеет склонность к залипанию, бункера оборудуют маятниковыми вибраторами. Вибратор закрепляют на

которые нижней частью входят в пазы рамки. При включении виб­ ратора прутки получают колебательное движение и разрушают своды пыли на стенках бункера.

Определение эффективности пылеулавливания в данных филь­ трах связано со сложными инженерными расчетами, с учетом практи­ ческих результатов их эксплуатации в конкретных условиях. Поэ­ тому в большинстве случаев выбор серийных типоразмеров электро­ фильтров связан с определением необходимой площади /\ м2, его активного сечения

ходящих газов на 15 % в результате подсоса атмосферного воздуха через неплотности корпуса.

Пример 45. Подобрать электрофильтр для очистки 350 тыс.-м3/ч отходящих запыленных газов из печного агрегата обжига клинкера с печью 5X185 м без огра­ ничения высоты пылеулавливающей установки.

Решение. Так как печь 5Х 185 м работает по мокрому способу, то v = 0,6—

0,9 м/с.

По формуле (19П определяем необходимую площадь активного сечения уста­ новки с учетом 15% подсоса воздуха:

F = 1,15-350 000/[3600 (0,6-0,9)] = 186,3-124,2 м2.

По данным табл. 72 выбираем трехпольный электрофильтр УГЗ-З—177 с актив­ ным сечением 177 м2.

травмы и профессиональные заболевания, и проведение соответству­ ющих мероприятий по их устранению, организация текущего и пер­ спективного планирования мероприятий по охране труда.

Основные условия обеспечения охраны труда на промышленном предприятии закладываются на стадии проектирования технологи­ ческого оборудования и технологической линии в целом. На данной стадии конструкторы и проектировщики обеспечивают выполнение различных требований — начиная с требований эстетики оборудо­ вания и пультов управления и кончая требованиями безопасности обслуживания оборудования. Особое внимание уделяют термоизо­ ляции горячих узлов, ограждениям вращающихся деталей, обеспе­ чению на рабочих местах норм запыленности и загазованности, шума

ивибрации, механизации трудоемких операций при обслуживании

иремонтах, автоматизации технологических процессов и др. Обяза­ тельным условием приемки новых образцов оборудования и предпри­ ятий является участие в комиссиях представителя ЦК профсоюзов

исанитарного врача, осуществляющих контроль по обеспечению всех требований по охране труда рабочих при эксплуатации и ре­ монте оборудования.

Вместе с тем эффективность работы по охране труда, в первую

очередь, зависит от знания и выполнения обслуживающим персона­ лом требований техники безопасности и производственной санитарии, строгого соблюдения трудовой и технологической дисциплины всех работающих.

Систематический инструктаж — одно из обязательных меропри­ ятий, обеспечивающих безопасность работы при техническом обслу­ живании и ремонте оборудования. Рабочие, не прошедшие инструк­ таж, к работе не допускаются. К самостоятельной работе на обору­ довании допускаются лица, изучившие его конструкцию и правила технической эксплуатации.

Для осуществления контроля за охраной труда при производстве строительных материалов, а также обобщения и распространения передового опыта в каждой подотрасли Минстройматериалов СССР

действует сеть базовых кабинетов по охране труда, возглавляемая Центральным кабинетом охраны труда министерства.

Основным директивным документом, обеспечивающим выполне­ ние условий охраны труда, является отраслевой стандарт «Система стандартов безопасности труда ОСТ 21.112.0.004—83 в промышлен­ ности строительных материалов. Обязанности по охране труда руководителей и специалистов».

§ 139. Общие требования безопасности к конструкциям и размещ ению оборудования

Особую опасность при обслуживании оборудования пред­ ставляют его движущиеся части. Поэтому для предохранения об­ служивающего персонала от соприкосновения с ними предусматри­ вают сетчатые или сплошные ограждения. Следует учесть, что при­ менение съемных защитных и ограждающих устройств допускается только в том случае, если по конструктивным или технологическим

причинам не представляется возможным установить стационарные. Для производства ремонтных и регулировочных работ, а также для наблюдения за технологическим процессом и работой механизмов в ограждениях предусматривают смотровые окна или люки, обеспе­ чивающие удобство наблюдения и безопасность для обслуживающего персонала.

Для обслуживания узлов оборудования на высоте предусматри­ вают рабочие площадки и лестницы с надежным креплением к не­ подвижным, несменяемым при ремонтах частям или самостоятельные металлические леса. Для безопасности и-удобства обслуживания рабочие площадки должны быть шириной не менее 1 м и иметь пе­ рила высотой 1 м. Для исключения падения инструмента, деталей и других вещей площадки должны иметь сплошную обшивку на вы­ соту не менее 150 мм. Между обшивкой и перилами на высоте 500 мм от настила предусматривают дополнительную ограждающую планку по всему периметру площадки и высоте лестницы. Настил площадки и порожки лестницы изготовляют из специальных рифленых или с наплавленным рельефом металлических листов.

Наиболее частыми операциями по обслуживанию оборудования являются осмотры подшипниковых узлов с дозаправкой или заменой смазочных материалов. Поэтому для обслуживания подшипниковых узлов, расположенных в труднодоступных и опасных местах, должны быть устройства, исключающие необходимость выполнения обслужи­ вающим персоналом каких-либо операций смазывания в опасной зоне. Особое внимание уделяют возможности полного слива отра­ ботанного масла, предотвращению его разливания и разбрызги­ вания.

Большинство технологического оборудования ремонтируют без снятия с фундамента. Поэтому для удобного и безопасного ведения ремонтных работ в стесненных условиях, а также на высоте, следует использовать грузоподъемную технику необходимой грузоподъем­ ности, предусматривать в узлах и деталях устройства для стропо­ вки (приливы, отверстия, рым-болты и др.), планировать такое размещение оборудования, которое обеспечивало бы возможность временного хранения около ремонтируемых узлов демонтируемых, а также доставки подготовленных новых тяжелых и громоздких деталей.

Размещение оборудования в производственных условиях и на рабочих местах не должно представлять опасности для обслужива­ ющего персонала. Ширина проходов в цехах должна быть для ма­ гистральных проходов не менее 1,5 м, для проходов между оборудо­

и ремонта — не менее 0,7 м.

При этом ширина проходов должна быть увеличена не менее чем на 0,75 м при одностороннем расположении рабочих мест от проходов и проездов и не менее чем на 1,5 м при расположении рабочих мест по обе стороны проходов и проездов.