книги / Механическое оборудование предприятий по производству вяжущих строительных материалов

рует шихту ковшом 4 на верх печи по стволу, установленному под углом 60—80° к горизонту и опирающемуся на корпус печи. При движении вверх ковш своим выступом входит в зацепление с зубом ползуна 3,[поднимая с помощью троса и шкивов 5 и 6 верхний кла­ пан 7. При этом шихта, находящаяся в приемной чаше, провалива­ ется в нижнюю камеру, выходное отверстие которой закрыто'кла­ паном 3. Выйдя из зацепления с ползуном 3, ковш продолжает}подниматься по стволу, а верхний клапан 7 под действием привода (или собственной массы) опускается вниз, плотно закрывая загрузочное отверстие верхней камеры. При дальнейшем движении вверх ковш входит в зацепление с ползуном 9 и поднимает груз 10, который с по­ мощью троса и блоков удерживает клапан 8 наверху.

Под действием собственной массы и массы шихты нижний клапан опускается вниз, пропуская сырье и топливо в шахту печи. Выйдя из зацепления с ползуном 9, ковш продолжает движение по стволу, а конус под действием груза поднимается вверх и плотно закрывает нижнее загрузочное отверстие.

Гидравлические демпферы 2 и 11 служат для смягчения ударов, которые возникают в системе тросов в начале и конце контакта с пол­ зунами 3 и 9. Поднявшись на горизонтальный участок направляю­ щих ствола подъемника, ковш воздействует на конечный включа­ тель, опрокидывается и высыпает содержимое в загрузочную чашу. Конечный выключатель разрывает цепь питания электродвигателя лебедки скипа и включает через реле времени электродвигатель вращения поворотной чаши. После возвращения ковша в нижнее по­ ложение он наполняется сырьем и топливом и, получив соответству­ ющий сигнал, начинает движение вверх по стволу подъемника.

Выгрузку шихты производят в приемную воронку с отверстием, открытым при опущенном нижнем клапане 8. Клапан представляет собой конус подвешенный вершиной вверх. При загрузке шихты он выполняет роль рассекателя. Падающая через отверстие шихта, попадая на конус, равномерно разбрасывается по кругу к стенкам шахты печи. Вследствие неравномерного распределения кусков раз­ личных размеров происходит преимущественное скапливание мел­ ких кусков, обычно топлива, у стенок шахты, что обусловливает неравномерное сопротивление обжигового слоя по поперечному се­ чению, которое увеличивается по мере удаления от центра печи. Это вызывает неравномерность сжигания топлива, а также быстрое про­ горание футеровки.

Разработаны новые конструкции загрузочного устройства (рис. 164), позволяющие более равномерно распределять шихту по круглому сечению шахты. В настоящее время ими заменяют тради­ ционные конусные.

Механизм загрузки с неравнобоким конусом (рис. 164, а) со­ стоит из приемного бункера-воронки 1, шлюзового затвора 2 и не­ равнобокового конуса 3, срезанного так, что его горизонтальная про­ екция является частью спирали с секторным вырезом. После каждой загрузки конус поворачивается на определенный угол. Он не выпол­ няет функции запорного устройства и поэтому не перемещается в вер-

7 8

Рис. 169. Шахтная печь на газообраз­ ном топливе

§ И9. Шахтные печи на газообразном топливе

Шахтные печи на газообразном топливе формой и осна­ щением вспомогательным оборудованием схожи с шахтными пере­ сыпными печами и практически не отличаются от них. Различие заключается лишь в системе ввода и сжигания газообразного топлива. В верхней части шахты печи (рис. 169) имеется предохранительный

6 7 8 9

Рис. 170. Схема печного агрегата сухого способа с конвейерным кальцинатором

прочной стали диаметром 300—400 мм, установленную в верхней части загрузочной головки (пылеосадительной камеры). Для улуч­ шения условий теплообмена в печи предусматривают установку пе­ ресыпающих теплообменников различной конструкции, аналогичных установкам для обжига цементного клинкера по мокрому способу. Охлаждение извести после обжига в печи ведут так же, как и в рас­ смотренных ранее охладителях. После обжига кусковую известь транспортируют на склад.

Для обжига карбонатных пород, устойчивых к истиранию и сохраняющих гранулометрическое состояние при нагреве, исполь­ зуют печные агрегаты, оснащенные короткими вращающимися печами и конвейерными кальцинаторами, в которых осуществляют предва­ рительную тепловую обработку кускового материала перед подачей

впечь.

Впечной агрегат с конвейерным кальцинатором (рис. 170) ма­ териал подается на движущуюся со скоростью 0,007—0,014 м/с колосниковую решетку 7, на которой он распределяется равномер­ ным слоем толщиной 150—200 мм. Отходящие из печи газы темпера­

турой до 1000 °С поступают в верхнее пространство горячей ка­ меры 5, просасываются через слой материала, снижая при этом свою температуру до 300 °С, и далее направляются по газоходу 7 на очи­ стку в циклоны 6. Очищенные после циклонов газы нагнетаются вен­ тилятором 4 в верхнее пространство холодной камеры 2, отделенной от горячей перегородкой 5, и далее с помощью вентилятора 11 пропу­ скаются через слой материала, находящегося в холодной камере, в результате чего охлаждаются до 90—110 °С, и после этого удаляются из кальцинатора. Таким образом, в холодной камере сырьевой ма­ териал под действием газов частично подсушивается, а в горячей

Рис. 171. Конструкция колосниковой решетки

камере под действием отходящих из печи газов окончательно высу­ шивается и частично кальцинируется, после чего он направляется в печь для дальнейшей обработки.

Из циклона 6 осажденная пыль винтовым конвейером 8 подается в печь. Материал, просыпавшийся сквозь щели решетки, скаплива­ ется в нижней камере и подается в печь транспортером 10 уборки просыпи и элеватором 9.

Основным механизмом печного агрегата является колосниковая решетка, которая смонтирована в металлическом кожухе 12, обли­ цованном огнеупорным кирпичом. Решетка состоит из четырех шести (в зависимости от ее ширины) параллельных бесконечных цепей, набранных из фасонных звеньев 14 (рис. 171), шарнирно соеди­

оси 15 свободно насажены промежуточные втулки 16. Колосники 18 передними концами опираются на втулки, а задними — на переднюю часть колосников следующего по ходу решетки ряда. В нижней части колосников для предохранения их от сползания с осей предусмо­ трены угольники 19. На обоих концах осей установлены втулки 1? для закрепления бортовых плит, ограничивающих слой материала по ширине решетки.

Колосники выполнены литыми из жаропрочного чугуна ЖЧСб,

вих теле предусмотрены щели для прохождения газов из верхнего

внижнее пространство кальцинатора. Верхняя рабочая ветвь, ре­ шетки опирается на ролики 11, изготовляемые из жаропрочной стали Х9С2Л. Оси роликов вращаются в подшипниках 12, закрепленных

вкожухе кальцинатора. Колосники при переходе в нижнее положе­ ние поворачиваются вокруг осей и принимают вертикальное положение, что уменьшает сопротивление прохождению газового потокаХслсстая ветвь опирается на ролики с шагом значительно большим, чем на рабочей ветви.