книги / Механическое оборудование предприятий по производству вяжущих строительных материалов

смесь с помощью специальной установки, конструкция которой приведена на рис. 144 (для мельниц с периферийным приводом).

Вода распыляется форсункой /, к которой по двойной трубе 3 подаются сжатый воздух от компрессора под давлением 0,15— 0,3 МПа и вода под давлением 0,15—0,2 МПа. Вода поступает по внутренней трубке 4, а воздух — по внешней, к которой он подво­ дится по трубопроводу 9. Часть трубы 3 консольно входит в аспи­ рационную коробку и цапфу мельницы так, чтобы форсунка попа­ дала в центральное аспирационное отверстие выходной решетки. С наружной стороны аспирационной коробки двойная труба с фор­ сункой неподвижно закреплена зажимной шайбой 2. Для повыше­ ния жесткости крепления трубы предусмотрены растяжки 10. Вода подается через электромагнитный вентиль 7, обычный вентиль 8.

Большое влияние на эффективность процесса измельчения клин­ кера в помольных агрегатах оказывает введение в мельницу неболь­ шого количества ПАВ, что объясняется проявлением в процессе помола ряда таких положительных эффектов, как понижение сопро­ тивляемости материала измельчению, уменьшение степени налипа­ ния на мелющие тела тонкоразмолотого продукта, повышение теку­ чести (подвижности) цемента при разгрузке силосов.

Применяют следующие виды ПАВ: триэтаноламин (ТЭА), суль­ фитно-спиртовую барду (ССБ), смеси ТЭА и ССБ и др.

Добавки ПАВ в виде водного раствора подают в загрузочное устройство мельницы с помощью специальной установки, изо­ браженной на рис. 145. Уста­ новка состоит из расходного бака /, насосов 2, перекачива­ ющих ПАВ в ковшовый пита­ тель 3, который осуществляет равномерную подачу ПАВ в мельницу А.

Рис. 145. Установка для ввода ПАВ в мельницу

§ 103. Сепараторы

Одним из основных элементов Обмольных агрегатов замк­ нутого цикла, определяющим эффективность их работы, является сепаратор, служащий для разделения измельченного материала на крупные и мелкие фракции. В помольных агрегатах нашли приме­ нение проходные и циркуляционные воздушные сепараторы.

Основными показателями, определяющими эффективность сепа­ раторов, являются КПД и циркуляционная нагрузка.

КПД сепаратора (в %) является отношение количества отсепарированиой из потока мелкой фракции к количеству продукта, введенного в сепаратор:

где А, В, С — содержание мелкой фракции соответственно о загружаемом мате­

риале, в крупке, в готовом продукте.

Циркуляционная нагрузка — это количество циркулирующего материала (в % от исходного):

Разделение смеси сепарируемых материалов на фракции в воз­ душных сепараторах осуществляют в результате движения частиц различной крупности в разных направлениях, определяемых си­ лами, действующими на частицы. В сепараторах действуют несколько зон разделения с характерными схемами движения воздуха и ча­ стиц: в вертикальном потоке; в противоточно-центробежной зоне; в центробежной поперечно-поточной зоне разделения.

При разделении в вертикальном потоке (рис. 146, а) в результате возникающего равенства аэродинамической силы Р газа на частицу

и силы тяжести G частицы уравновешиваются и зависают (витают)

впотоке воздуха. Размер такой частицы будет «границей» разделе­ ния смеси. Более мелкие частицы будут перемещаться в направле­

нии движения потока воздуха, а более крупные — осаждаться вниз.

При разделении в противоточно-центробежном потоке (рис. 146,6), когда воздух движется по спирали, мелкие частицы, для которых

t t t t

»

Рис. 146. Схемы разделения воздуха и частиц в сепараторах

282

Т а б л и ц а 57 Техническая характеристика циркуляционных сепараторов

Воздушный поток, циркулирующий по замкнутому циклу, ОТ вентилятора подается в улитку и далее, поднимаясь вверх и вынося из корпуса готовый продукт, он поступает на очистку в циклоны. Расположение циклонов вне корпуса сепаратора обеспечивает по­ вышенную очистку воздуха, что, в свою очередь, уменьшает износ лопастей вентилятора. Очищенный воздух по коллектору от цикло­ нов вновь поступает в вентилятор.

На входе в улитку устанавливают патрубок с шибером, регули­ рующим количество воздуха, циркулирующего в сепараторе. Избы­ ток воздуха сбрасывается в атмосферу.

Техническая характеристика циркуляционных сепараторов при­

в виде питателей и дозаторов.

Питатели — устройства для равномерной и регулируемой подо1111 материалов к транспортирующему оборудованию (конвейерам, На_ сосам и др.) и перерабатывающим машинам (дробилкам, мельницам)- Питатели по характеру движения рабочих органов бывают: с непре" рывным движением рабочего органа (ленточные, пластинчатые и др•)>

286

t колебательным движением (вибрационные, лотковые, колоснико­ вые и др.); с вращательным движением (тарельчатый, ячейковый

и др.)- Дозаторы — устройства для автоматического дозирования (пре^

имущественно весового) материалов перед подачей их в мельницы. Дозаторы по типу весовых механизмов разделяют на электромеха­ нические и электротензометрические. Дозаторы оказывают большое влияние на надежность функционирования и техническую надеж­ ность обслуживаемых агрегатов. Выход из строя дозаторов, рабо­ тающих, как правило, без дублирования, приводит к остановке основного технологического оборудования. Снижение им точности дозирования приводит к нарушению технологического процесса.

§ 105. Лотковые питатели

Лотковые питатели применяют для подачи сыпучих и средней крупности кусковых материалов к загрузочным устройствам.

Лотковый питатель (рис. 149), монтируемый непосредственно под бункером, состоит из рамы 7 с лотком 5, который опирается на ро­ лики 6 и имеет привод (электродвигатель 1 и редуктор 2 ) . На выход­ ных валах редуктора установлены кривошипы 5, при вращении ко­ торых через шатун 4 лотку сообщают возвратно-поступательное движение.

При движении вперед часть материала выносится из зоны пи­ тающей воронки, а при обратном ходе материал сбрасывается с лотка. Сечение потока материала из лотка регулируется шибером 8.

Производительность лоткового питателя (в м3/ч)

где В — ширина лотка, м; h — высота слоя материала на лотке, равная расстоянию между лотком и нижней кромкой шибера, м; S — ход лотка, S = 2е (где е — экс­ центриситет кривошипа), м; п — частота вращения вала кривошипа, об/с; ф — коэф­ фициент заполнения лотка, ф = 0,7-;-0,8.

Сопротивление перемещению лотка складывается из сопротивле­ ния перекатыванию лотка по роликам и сдвига материала по мате­ риалу в зоне под бункером.

Нагрузка Р на ролики (в Н)

Рис. 149. Лотковый питатель

Сила тяжести материала в лотке (в Н)

GM= BhjiLpgy

N = / С з ^ п Д Ю О О л ) ,

где S — ход лотка; м; п — число ходов лотка в секунду; ti — КПД привода; К 3 - коэффициент запаса.

§ 106. Дисковые питатели

Дисковые (тарельчатые) питатели предназначены для непрерывной подачи и объемного дозирования сыпучих и кусковых материалов крупностью до 150 мм.

Дисковый питатель (рис. 150) представляет собой горизонтально расположенный диск 2, приводимый в движение электродвигателем через червячную передачу 4. Материал из бункера поступает на диск по трубе 7, прикрепленной к разгрузочному отверстию бункера. Высыпаемый материал приобретает форму конуса и при вращении диска ножом 3 сбрасывается в разгрузочный лоток.

Производительность питателя регулируют несколькими спосо­ бами. Первый из них заключается в изменении положения сбрасы­ вающего ножа 3 с помощью маховика 6 с винтом. При вращении маховика нож поворачивают вокруг оси 5, изменяя положение его срезающей кромки на диске, тем самым сбрасывая в лоток различный объем вращающегося конуса материала. Этот способ используют для тонкого регулирования дозирования. Для более грубого дозирова­ ния поднимают или опускают подвижную обойму, надетую на трубу 1 Этим достигают изменения конуса материала (его диаметра) на диске и объема сбрасываемого ножом материала. Производительность дискового питателя можно также регулировать изменением частоты вращения диска. Для этого привод питателя комплектуют трех- и четырехскоростными электродвигателями серии АО или двига­ телями постоянного тока. Последние позволяют бесступенчато из­ менять частоту вращения диска.

Дисковые питатели выпускают двух типов: ДТ — тяжелого типа для материалов с насыпной плотностью 2—2,5 т/м3 и ДЛ — для материалов с насыпной плотностью до 2 т/м3. Дисковые питатели ДТ

288

^ Т а б л и ц а 58. Техническая характеристика дисковых питателей

Показатель ДТ-20 ДТ-25 'ДТ-31 ДЛ-1С ДЛ-12 ДЛ-16 ДЛ-20 ДЛ-25 ДЛ-6А ДЛ-8А ДЛ-ЮА' ДЛ-12А ДЛ-16А