книги / Механическое оборудование предприятий по производству вяжущих строительных материалов

Чтобы не снизить температуру в печи, избыточный воздух уда­ ляется через отверстия, расположенные в разгрузочной части охла­ дителя, где температура не превышает 200 °С.

Для прохождения воздуха колосники имеют щели. При переме­ щении клинкера по колосниковой решетке мелкие куски просы­ паются через эти щели и зазоры между колосниками в подколосни­ ковое пространство. Для уборки этой просыпи установлены два скребковых транспортера 3. Охлажденный клинкер, пройдя через

основание, кожух, скребковые транспортеры уборки просыпи, устройство острого дутья, приводы колосниковой решетки, молот­ ковая дробилка с приводом, разгрузочное устройство, вентиляторы для подачи охлаждающего воздуха, аспирационная установка, фу­ теровка, приборы и устройства для управления работой охлади­ теля и др.

Колосниковая решетка 7 является основным рабочим органом охладителя, служащая для транспортирования и охлаждения клин­ кера. Решетка делит всю камеру охладителя по высоте на две части: верхнюю — надколосниковую и нижнюю — подколосниковую. На­ стил колосниковой решетки представляет собой набор чередующихся между собой подвижных 7 (см. рис. 120) и неподвижных 5 рядов колосников, одинаковых по конструкции, закрепленных соответ­ ственно на подвижных 6 и неподвижных 8 подколосниковых балках. Каждый поперечный ряд подвижных колосников перекрывается последующим рядом неподвижных колосников. Между колосниками предусмотрены зазоры Нв и Нг для компенсации температурных расширений. Обычно зазоры Нв составляют 4—6 мм. Зазоры между торцами колосников Нг принимают в пределах 5—12 мм. Однако через такие зазоры просыпается значительное количество клинкера мелкой фракции. Поэтому для устранения просыпания клинкера через зазоры Нг в последнее время стали применять колосники с бо­ ковым перекрытием (рис. 120, в). У этих колосников с двух сторон выполнены уступы М и N, перекрывающие один другого.

Для прохода охлаждающего воздуха в колосниках выполнены щелевые отверстия шириной 4—6 мм. С боков решетки установлены бортовые колосники 26 (см. рис. 121). Подколосниковые балки рас­ положены вдоль холодильника; неподвижные опираются на попереч­ ные балки, лежащие своими концами на балках основания.

Подвижные балки закреплены на тележках 12, опирающихся на опорные катки 11 и совершающих возвратно-поступательное движе­ ние с общим ходом 150 мм. Тележки попарно скреплены тягами 10\ между рамами тележек размещены толкающие ролики приводных валов 9, которые и сообщают тележкам и закрепленным на них подвижным колосникам возвратно-поступательное движение.

Для перемещения тележек решетки с балками и колосниками служат два самостоятельных привода 24, каждый из которых пере­ мещает по две тележки. Привод (рис. 122) состоит из электродвига-

теля постоянного тока, редуктора, муфт, маховика,- кривошипного вала, шатуна, от которого движение передается через рычаг на приводной вал (рис. 123).

Опорным узлом охладителя является основание 23 (см. рис 121) воспринимающее как статические нагрузки от кожуха, футеровки и колосниковой решетки с материалом, так и динамические, возни; кающие во время работы охладителя. Основание представляет собой две параллельные вертикально установленные рамы, набранные па отдельных металлических блоков. Блоки опираются на бетонный фундамент и крепятся к нему анкерными болтами. Между собой

блоки сваривают при монтаже. Блоки имеют окна для подвода воз­ духа в подколосниковое пространство и ремонтные люки, а Так»<е

окна для прохода приводного вала. На внутренней поверхности блоков приварены кронштейны с плитами для установки опорнЫ* катков. Параллельные блоки связаны между собой поперечными перегородками и поперечными балками, служащими опорами для неподвижных продольных подколосниковых балок.

Рис. 127. Молотковая дробилка охла­ дителей клинкера:

/ — рама; 2 — сортирующая решетка; 3 — ротор; •» — корпус дробилки; 5 — привод

Перед дробилками устанавливают сортирующую решетку, через которую материал крупностью менее 30 мм просыпается в течку, а более крупные куски поступают в дробилки. Направление враще­ ния роторов дробилок устанавливают таким, чтобы материал под действием ударов бил роторов измельчался и отбрасывался назад на колосниковую решетку для доохлаждения.

Затворы-мигалки, аналогичные затворам циклонных теплооб­ менников, срабатывают под действием определенной массы накопив­ шегося клинкера и предохраняют от выхлопа из охладителя воздуха.

Детали охладителя, подвергающиеся воздействию высоких тем­ ператур, выполняют из жаропрочных высоколегированных сталей. Так, колосники охладителей изготовляют из сталей следующих

Сроки службы колосников первых четырех рядов горячей зон составляют в среднем 9 мес. колосников средней и холодной зон — 24 мес.

Подколос пиковые балки изготовляют из стали 35ХМЛ (ГОСТ 977—75) и чугуна СЧ 25 (ГОСТ 1412-79). Детали, подвер­ гающиеся абразивному изнашиванию, выполняют из износостойких

распыления воды в потоке горячего воздуха, которую подают от насосов высокого давления. Применение такой установки позволяет повысить надежность работ электрофильтра, увеличить срок службы аспирационного дымососа, воздуховодов.

Техническая характеристика охладителя клинкера СМЦ-33 при­ ведена ниже.

§ 92. Расчет основных параметров колосниковых охладителей

При расчете охладителя принимают, что его производи­ тельность (в т/ч) равна транспортирующей способности колосни­ ковой решетки:

где k — коэффициент транспортирования; k — 0,4; В — ширина колосниковой решетки, м; А — толщина слоя клинкера, м; а — ход подвижных колосников, м;

р — плотность клинкера, т/м3; я — частота ходов решетки, ходов/ч.

Основные размеры колосниковой решетки могут быть вычислены по приближенным эмпирическим зависимостям:

В = 0 .7 3 5 Я 0,35; (145) F = 1,9 3 5 Я 0'85; (146) I. = 2 ,6 3 5 Я 0>5, (147)

где В — ширина колосниковой решетки, м; F — площадь колосниковой решетки, м2; L — длина колосниковой решетки, м.

Пример 33. Определить производительность охладителя клинкера при В =

=4,2 м, Л = 0,2 м, а = 0,15 м, р = 1,6 т/м3, л, = 15 ходов/ мин. Решение. Частота ходов решетки в 1 ч будет я = я, СО = 900 ходов/ч.

Производительность охладителя определяем по формуле (144)

П = kBhapn = 0,4-4,2 0,2 0,15-1,6-900 = 72,6 т/ч.

Пример 34. Определить основные размеры колосниковой решетки охладителя

клинкера производительностью Я = 35 т/ч.

Решение. Ширину, длину и площадь колосниковой решетки определяем по

формулам (145), (146), (147):

В = 0,735Я0,35 = 0.735-350,35 = 2,55 м;

F = 1,935Я0,83 = 1,935-350,в5 = 39,7 м2;

L = 2.635Я0,5 = 2.635-350,5 = 15,6 м.

( « Н

Рис. 131. Схема к расчету мощности привода колосниковой решетки:

0 — схема дсЛстоия леса клинкера на колоснико­ вую решетку; б — кинематическая схема привода; 1 — электродвигатель; 2 — редуктор; 3 — криво­ шип; 4 — рычаг; S — подвижная подколоеннко-

Мощность электродвигателя колосниковой решетки (рис. 131) определяют, учитывая усилие, необходимое для переталкивания тележки с колосниками и клинкером. Мощность затрачивается на преодоление сил сопротивления перемещению клинкера по решетке, сопротивления движению тележки по опорным каткам, сопротив­ ления сил трения клинкера о борта охладителя, сопротивления сил инерции движущихся масс.

Сила сопротивления перемещению клинкера по колосниковой решетке FK (в кН) складывается из сил сопротивления на горизон­ тальном Fr и наклонном Fn участках колосников и зависит от тол­ щины слоя (т. е. от массы) клинкера на колосниках:

где G — вес клинкера на горизонтальном участке, кН; В — ширина колосниковом решетки, м; 1г — длина горизонтального участка колосника, м; А — толщина слоя клинкера, м; р — плотность клинкера, т/м3; g — ускорение свободного падения; / — коэффициент трения материала о колосники; г — число горизонтальных уча­ стков на двух тележках, г = 8.