Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Усталость металлов

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

12.11.2023

Размер:

15.72 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3132 / 3632 33 34 35 36 > Следующая >>>

Материал (состав в %)

ZW3 (3,0 Zn; 0,6 Zr) То же

ZW1 (1.3 Zn; 0,6 Zr) ZW6 (5,5 Zn; 0.6 Zr)

ZTY (0,5 Zn; 0,6 Zr; 0,75 Th) AM503 (1.5 Mn)

AZM (6,0 Al; 1,0 Zn; 0.3 Mn) To же

AZ855 (8,0 Al;	0,4 Zn;
0 , 3Mn)
ZRE1 (2.2 Zn;	0,6Zr; 2,7
редкоземельные металлы)

MTZ (0.7 Zr; 3,0 Th)

A8 (8.0 Al; 0,5 Zn; 0,3 Mn)

AZ9 1 (9,5		Al;	0,5 Zn;
0,3 Mn)
To же
»	»	Al; 0 ,3 —1,5 Zn;
C ( 7 , 5 - 9 ,5
0, 15 Mn)
To же
»	»	Zr;	2,84 редко
MCZ (0,71
земельные металлы
RZ5	(4,64 Zn;		0,7 Zr; 1,30
редкоземельные металлы)
MSR-A (0,6 Zr;			2.50 Ag;
1,6 9 редкоземельные ме
таллы)			2.55 —
MSR-B (0.6 Zr;

2,61 Ag; 2,63 —2,68 ред коземельные металлы)

* База 10е циклов.

					Типичные свойства при растяжении			Предел
								Предел
Спецификация	Форма и обработка				Условный пре		Удлине	усталости
Спецификация	Форма и обработка				дел текучести	авр	ние 5	на базе 5 *107
					V i	авр	в % на	циклов
					V i	в кГ/мм*	в % на	в кГ/мм*
					в кГ/мм*		50,8 мм*	в кГ/мм*
	Кованые сплавы					25, 1		8,24 — 10,2
DTD622A	Лист, 6,25 —25,4 лш				14,15	25, 1	8	8,24 — 10,2
DTD622A	Штамповка,		9.5— 101,6 мм		22—26,7	31,4 —36,1	10—25	12,2—13,72
DTD5011	Штамповка,		9 ,5 —50,8 мм		- 17,2—22,0	26,7—31 ,4	10—20	11,4 — 12,55
DTD5031	Штамповка		25,4	мм	20,4	29,8	10	9,42
DTD142A, BS1355	Штамповка,		25,4	мм	14,15	22,0	30	7,85
DTD142A, BS1355	Штамповка		75,2	мм	12,55—20,4	23,5—31 ,4	4 - 1 0	7,06 —8,25
DTD259A, BS1354	Штамповка,		75,2	мм	17,25—22	26,7—34,5	10—18	12,05—13,75
DTD88C, BS1351	Поковка				15,7—20,4	28,2—31 ,4	8—14	11,75—12,95
DTD88C, BS1351	Прессованная поковка				15,7—22	28,2—34,5	8 -14	12,05—13,75
	Литые сплавы				7 ,8 5 - 9 ,4 4	1 4 ,1 5 - 1 7 ,2	3—6	6,67 —7,46
DTD708MA66 — МогР	После литья и отжига				7 ,8 5 - 9 ,4 4	1 4 ,1 5 - 1 7 ,2	3—6	6,67 —7,46
MAG 1-М, BS2970	Полностью термообработан				7,85	20,4	5	6,28 —7,06
MAG 1-М, BS2970	После литья				7 , 0 7 - 8 ,6 5	14,15—17,2	2—5	7,85 —8,65
MAG3-M, BS2970	То же				7,07 —9,44	12,55—16,5	1—3	7,85—8,65
MAG3-WP, BS2970	Обработан в растворе				7 , 0 7 - 9 ,4 4	20,4—25,1	4—8	7,85—9,44
MAG3-P, BS2 970	Полностью термообработан				10,2—13,35	2 0 ,4 - 2 5 ,9	1—4	7,06 —7,85
MAG-7M, BS2970	После литья				6 ,2 8 —8,63	12,55—17,2	2—5	7,46 —8,25
MAG-7W. BS2970	Обработан в растворе				6 ,2 8 —8,63	18,85—25, 1	4— 10	7,85 —8,65
MAG-7WP. BS2970	Полностью термообработан				7 ,8 5 —11,75	18,85—25,1	1—3	6,28 —7,46
DTD728	После литья				9,42	16,65	8,5	6 ,6 *
BS2970 MAG 5-Р	2 ч при 330°^С				14,25	23,8	6	11,93*
DTD5025	4 ч при	535° С;		закалка,	18,85	29,2	9	10,05*
	16 ч при 200° С
DTD5035	4 ч при	535° С;		закалка,	1 9 ,1 5 -1 9 ,9 5	25,8—27,6	2 ,5 —4	11,0*
	8 ч при	200° С

Материал	Состояние	о	т	в кГ/мм2
(состав в %)	или обработка		т

Легко обрабатываемая мягкая сталь				Холоднотянутая,			норма
£п1В (0,13С;		1,2 Мп;	0,18РЬ)	лизованная 950° С
Легированная сталь Еп25 (0,29 С;				Закалка в масле,			950° С;
2,44 N1;	0,74	Сг; 0,52 Мо)		отпуск 670° С
									о	о г
									ю о о	0 00 - 1
										I
Мягкая сталь (0,08С; 0,59 Мп)				Нормализация					25,6	38,7
Сталь (0,4 С; 0,78 Мп; 0,42 S)				Отожженная					35,2	50,0
										° 0 ,2
Сталь (0,64 С; 0,75 Мп)				Нормализация					40,8	46,3
Сталь (0,22 С;		0,60 Мп;	0,83Сг;	Закалка в воде и отпуск					65,0	75,6
0,22 Мо)
Сталь (0, 22 С;		0,60 Мп;	0,83 Сг;	То же					84,7	93,5
0,22 Мо)
Сталь (0,34 С;		0,45 Мп;	2,27 N1;	» »					89,1	100,0
1,88 Сг;	0,40 Мо)
										о
									2 0° С	1 00 О
									2 0° С
Сталь (0, 10 С;		0,77 Мп; 8,5 N1)		1 ч 899° С	воздух,			1 ч	—	61,2
				788° С	воздух,			2 ч
				566° С воздух
SAE2330	(0,28—О.ЗЗС;		0 ,6 —	Нормализация					62,8	70,75
0,8 Мп;	3,2 5 —3,75 N1)
SAE2330	(0,28—О.ЗЗС;		0 ,6 —	Закалка в масле,			815° С;		97,55	103,5
0,8 Мп;	3,2 5 —3,75 N1)			отпуск, 496° С
Сталь NE8630 (0,27—0,33 С; 0, 7—				Нормализация					55,0	62,8
0,9 Мп;	0,48 —0.67 N1; 0,49 —			Закалка в масле, 815° С;					83,2	94,2
0,56 Сг;	0,18 Мо)			отпуск 454° С
Нержавеющая сталь 304 (18,50 Сг;				Холоднокатаная					103,6	138,0
8,82 N1)
Нержавеющая сталь 322 (17,0 Сг;				Охлаждение		воздухом,			122,5	138,0
6,5 N1; 0,37 Т1; 0,12 А1)				1038° С;	старение
				40 мин, 538° С

— 188° С

—

99,5

115,0

129,5

129,0

—196° С

—

—'

Ну—Tuf (0,26 С; 1.26 Мп;		1,37 S1;	Нормализация			137,5	-	163,5
1,91 N1; 0,43 Мо)
SAE4340 (0,46 С; 0,70 Мп;		1,78 N1;	Закалка	в масле;	отпуск	95,5	—	140,0
0,95 Сг;	0,23 Мо)		649° С
SAE4340	(0,46 С; 0,70 Мп;	1,78 N1;	Закалка	в масле;	отпуск	150,0		187,0
0,95 Сг;	0,23 Мо)		427° С

				о
				о	ё
				г	ё
а	_ в кГ/мм*		&	СХн
а	_ в кГ/мм*		&	н и д.
				4)0
				5 Ч £	л X
				g s M	л X
			91		т O'
			91		а о
			сп £		Шп
20° С	—60° С	—186° С
45,5	50,3	80,0	Осевое	8,9	10»
92,6	100,6	131,5
20° С	—78° С	—188° С
42,5	51,5	80,0	Осевое	6 ,7 —	10*
60,6	74,0	95,0		7,9
79,6	90,0	101 ,5
80,0	90,5	120,5		5,1 —
95,2	108,0			6,1
95,2	108,0	135,5
100,0	120,5	143,5
20° С	—78° С	—196°С
81 ,6	92,6	118,0	Плоский	7,62	10е
			изгиб
77,0	86,4	114,0
100,5	110,0	138,0
62,8	74,0	105.0
99,0	102,0	135.0
147,5	170,0	211 ,0
127,0	140,0	170,0
161,5	—	198,0	Плоский	7,62	10е
			изгиб
102,1	—	145,5
161,5	—	202,0

Предел		усталости		£
Предел		усталости		S
	в кг/мм*			гг
				S
				о
				н
				о
				S
20° С	6 0	° с	— 186°С
	—	° с	— 186°С
19,7	24,4		45,5
44,0	44,0		67,5	[427]
44,0	44,0		67,5
20° С	—78° С		— 188° С
20,4	28,2		58,1
23,6	33,0		66,0
28,3	37,7		69,0	[426]
41,0	47,2		69,0	[426]
41,0	47,2		69,0
48,8	56,5		75,5
56,5	62,8		80,0
20° С	—78° С		— 196° С
53,5	61,4		69,3
41 ,0	47,2		78,5
51 ,9	66,0		85,0
33,0	47,1		62,8	[649]
47, 1	62,8		89,5	[649]
78,5	88,0		107,0
66,0	86,5		113,0
72,3			91 ,0
53,5	-		91,0	[650]
75.5	-		95,6

Материал	Состояние
(состав в %)	или обработка

Алюминиевый сплав DTD363A,	Продольная
127 мм, экструзия (Al, Zn, Mg)
То же	Поперечная


2 S,	алюминий (99 А1)				Твердый
24S-T,		алюминиевый сплав (3,8 —			-
4,4		Си)
61S-T,		алюминиевый сплав (0,5—			—
0,7 Si;			0,8 —1,0 Mg)
75S-T,		алюминиевый сплав (5,7 Zn;			-
2,8 Mg;			1,5 Си)
S 1,	магниевый			(3,1 А1;
1,05 Zn)
Алюминиевая бронза (9,0 А1)					—
Титан					Горячая штамповка
Титановый			сплав 150 А	(1 ,3 Fe;
2,7 Сг)
Титановый сплав RC-130 (3,8 А1;
3,8	Мп)

Медь (0,03 кислорода)	Отжиг 600° С
Серебро (99,995)	Отжиг 620° С
Золото (99,997)	Отжиг 660° С
Кадмий (> 99,95)	Отжиг 60° С
Магний (99,98)	Отжиг 3 80° С
Алюминий (> 99,99)	Отжиг 400° С

от в кГ[ммг

		V	i
54,7
44,5
		0 О,2
20° С	1	ОО	и	— 196° С
		о
12,5	12,5			-
34,0	34,5			44 , 1
26,7	28,3			-
-		-		-
22,0	26.7
34,6	37.8			34,0
34,6	37.8
50,7		-		124,0
100,1	119,0			173,0
99,0	117,3			177,5

—	—	___
—	___	___
—	___	___
—	___	___
—	—	-

а. О л о в я н н ы й и м а г н и е в ы е с п л а в ы
				Материал и состояние (состав в %)													°ep			Вид
				Материал и состояние (состав в %)													в кГ/мм2		нагружения
																	при 2 0 °С
					Оловянный сплав (литой)
Dsyl	(8,48 Sb; 6,5 Си)																8,64 —9, 1			Изгиб
				Деформируемые магниевые спл авы															с вращением
				Деформируемые магниевые спл авы
AZM (6 А1;				1 Zn;		0,3		Мп) прессованный												То же
ZT1	(2,2 Zn;				0,7 Zr;			3,0 Th) прессованный
ZTX (1 Zn;				0,6 Zr;			2,5 Th)			прессованный							3 9 ,3 - 4 7 ,2
AZ855 (8,0 Al; 0,4 Zn; 0,3 Mn) прессованный																	3 9 ,3 - 4 7 ,2
					Литые магниевые сплавы
А8 (8 Al;			0,5 Zn;			0,3 Mn)				обработанный в растворе							20,4 —26,7			»
ZRE1 (2,2 Zn; 0,6 Zr 2,7 лантаноиды)																		— '		»
ZT1 (2,2 Zn; 0,7 Zr 3,0 Th) термообработанный																	18,85—22,0			»
RZ5 (4,0 Zn;					0,7Zr;			I ,2 лантаноиды) термообработанный									20,2 —22,8			»
Z57 (4,5 Zn; 0,7 Zr) термообработанный																	23,6 —28,3			»
MSR-B (0,7 Zr; 2,5 Ag; 2,5 лантаноиды)																	24,4			»
б. А л ю м и н и е в ы е с п л а в ы
		Материал и состояние													адр в кГ/мм* при температуре в °С
		Материал и состояние
					(состав			в %)						20	100	150	200	250	300	350	450
														20	100	150	200	250	300	350	450
				Деформируемые
RR56		(2, И Си;					I , 06 N1;				0,78 Fe;			44,0	38,8	36,6	29,7	21,2
0,91 Mg;				0,75 Si). 6 ч,						525° С,			за
калка в воде до							100° С;			15 ч,		170° С
охлаждение в воздухе*)											1,62 Mg;			42,7	39,1	36,4	32, 1	21,4
RR59		(2,21 Си;					1,16 N1;				1,62 Mg;			42,7	39,1	36,4	32, 1	21,4
1,2 Fe; 0,86 Si						2 ч. 520° С, закалка
в	воде			до	100° С;				17		ч,	165° С
охлаждение в воздухе*														40,0					11,0		1,82
Y сплав			(3,76 Си,					1.85 N1 1,33 Mg;						40,0					11,0		1,82
0,4 Fe;			0,45 Si) 511 ° С; закалка в во
де,		естественное старение												35, 1					7,85		2,04
LO-Ex			(11,8 Si;					1,03 Си; 1,02 N1;						35, 1					7,85		2,04
0,91 Mg;				0,5 Fe)				12 ч,		522° С;			за
калка			в	воде;			6	ч,	135°		С	и	4 ч,
200° С охлаждение в воздухе														51,5		41,0	25,9	14,0	8, 16
RR77		(DTD683)					(5,4 6 Zn;				2.24 Mg;			51,5		41,0	25,9	14,0	8, 16
0,74 Си)				2 ч, 460° С,					закалка в воде
до		70° С;			12 ч,		135°С			охлаждение
в воздухе						2,74 Си 2,95 Ni) 6 ч.								21,7		35,2	29,4	21,4	10,35	5,35
Al-Si (11,02 Si;						2,74 Си 2,95 Ni) 6 ч.								21,7		35,2	29,4	21,4	10,35	5,35
250° С,			закалка в воде до								70° С;		3 ч.
190° С охлаждение в воздухе														45,6		39,0	33,3	24,5	17,75	9,75
RR58		(2,37 Си;					1.6 Mg;				1,05 N1;			45,6		39,0	33,3	24,5	17,75	9,75
1,04 Fe) 24 ч, 525° С. закалка вводе
до		100° С			20	ч, 200° С охлаждение
в	воздухе													42,7		42,3	36,0	24,2	13,0	7,85
A l-N i-C u				(2,04 Ni; 2,30 Си 1, 19 Mg;										42,7		42,3	36,0	24,2	13,0	7,85
0,95 Mn;				0,91		Fe)		6 ч, 550° С, закал
ка		в воде			до	100° С,			20		ч,	190° С
охлаждение в воздухе														48,3		42,7	36,3	26,7	10,35
DTD 364 (4,36 Си; 0,84 Mg;													3 ч,	48,3		42,7	36,3	26,7	10,35
0,73 Mn— 0,69 St;									0,4 1 Fe)				3 ч,
505° С,			закалка				в	воде			до	70° С;

185° С, охлаждение в воздухе

Частота		Предел усталости в кГ/мм* при температуре в °С
нагруже	База
ния в	База
цикл/мин		20	100	150	200	250	300	350
3000	10»	3,45	1,88	1,57	-	-	-	-
3000	107 (при				5,8
3000	20° С — 5 • 107)				7,7	6,6	4,25
3000	То же	—	—	—	7,7	6,6	4,25	___
3000	» »	—	—	—	5,18	4,87	4,08	___
3000	» »	1 2 ,5 5 -1 3 ,7 5	—	7,7	5,65	—	—	—
3000		7,85—9,03		5,81	3,61	4,4	3,54
3000		—	—	5,73	5, 1	4,4	3,54	___
3000		6,67 —7,45	—	—	5,35	4,24	3,61	2,36
3000		8,65—9,42	—	7,06	6,28	5, 1	___	___
3000		7,06—8,63	6,28	5,5	4,4		___	___
3000		10,2—11,4		—	6,91	5,5	—	—

Вид на гружения

со <и		5		Предел усталости в кГ/мм* при температуре в			°С	*
со <и		5		Предел усталости в кГ/мм* при температуре в			°С	S
1	*	1						за
2	> • « $		Я					зг
2	> • « $		Я					о
О		2	п					н
£	я я а		со	20	100	150 200 250 300 350 400	450	о
3* х за гг			(Д	20	100	150 200 250 300 350 400	450	S

Осевое	2000	107	-	11,3	-	9,57	6, 13	-	-	-	-
	2000	Ю7	16,2	13,8	-	11,0	7,07	-	-	-	-	[653]
	2000	Ю7	14, 14	-	11,3	-	7,23	-	3,45	-	2,04
	2000	Ю7	15,05	-	11,15	-	7,07	-	2,98	-	1,88
Плоский	2000	12-107	17, 15	-	11,6	6, 12	-	-	-	-	-	[146]
изгиб		(1000 ч)
То же	2000	То же	15, 1		10,2	7,37 4, 18 4, 18 2,36				-	-
	2000	-	13,33	-	9,41	7,06	6,28	3,92	2,82	-	-
	2000	12-Ю7	13,33	-	8,32	5,8	5,97	3,77	3,92	-	-	[654]
		(1000 ч)
	2000	То же	13,0		8,0	5,8	3,92 3,92			—

"‘

			Материал и состояние													овр в	кГ/мм2 при температуре в °С
			Материал и состояние
						(состав в %)								20		100	150	200		250	300		350	450
														20		100	150	200		250	300		350	450
RR57			(5,8 Си;					0,29 Мп;		0,23Fe;			43,2			-	34,9 29,2			23, 1 17,3			11,3	-
	0,13Ti)			24			ч,	закалка		в воде до
	60° С;		16		ч,		215° С		охлаждение			в
	воздухе				(спекшийся алюминиевый								36,1			-	-	-		-	-		-	-
Хидумин 100					(спекшийся алюминиевый								36,1			-	-	-		-	-		-	-
	порошок)
							Литые
RR53C			(1,33 Си;					0.87N1;		0,50 Mg;			28,0			-	-	-		-	7,85	25, 1		-
	1, 12 Fe;			2,24 Si				2 ч. 530° С. закалка
	в воде,			16 ч,			165° С		охлаждение			в
	воздухе
RR50			(1,4 Си;					0.87N1;		0,50М g;			19, 15			-	-	-		-	5,82		2,36	-
	1, 12 Fe; 2,42, SI 2 ч, 530° С, закалка
	в воде;			10		ч	165° С		охлаждение			в
	воздухе																—						_
А1 — Si			BS-2L33					120 (12,0—12,6 Si)						—		14,45	—	9,75		—	6,6		_	—
	0,2 8 —0,40 Fe										2 , 7 -		16,65			15,85	-	14,9		—	9,74			—
Al — Si — Си						(4 ,5 2 - 4 ,6 5 Si;					2 , 7 -		16,65			15,85	-	14,9		—	9,74		—	—
Y	2,94 Си)								Ni;	1,63 Mg)			3 5 ,8 —
Y	сплав (4,44 Си; 2,11								Ni;	1,63 Mg)			3 5 ,8 —
	510°C		обработан в растворе,								175° С		38,3
	старение								2,59Ni) об				3 3 ,6 —
Al — Si			LO-Ex (10,62 Si;						2,59Ni) об				3 3 ,6 —
	работан в растворе, 510° С старение												36,4						19,0		15,7	12,75
RR350			(5,0 Си;				1,5 N1		5	ч.	540—		25,9						19,0		15,7	12,75
	545° С, закалка в воде до 100° С; 16 ч,
	212— 218° С охлаждение в воздухе*																	" ,
																		" ,
и	* Предел				длительной				статической			прочности для					долговечности 1000 ч сплава RR56
и	4,86		кГ/мм*				при тех		же	температурах				и сплава RR350				10,2;		5,5	и 2,2	кГ/мм* при
в. Т и т а н о в ы е и м е д н ы е с п л а в ы
					Материал и состояние												овр в кГ/мм* при температуре
					Материал и состояние															в °С
							(состав в %)										20		\|	200	\| 300		400
																	20		\|	200	\| 300		400
						Титановые сплавы											42,4			_	_		_
Хилит		0 (промышленно чистый титан)															42,4			_	_		_
Хилит		20 (5 А1;				2,5		Sn; N)									88,0			_	_		_
Хилит 30 (2 Мп;							2 А1) 810° С до 700° С охлажде										69,0			—	—		—
ние в воздухе							4 А1) термообработан										100,5			80,7	74,6		49,6
Хилит		4 0 (4 Мп;					4 А1) термообработан							500° С			100,5			80,7	74,6		49,6
Хилит 45 (6 А1;						4 V) 950° С нормализация,								500° С			99,0			80,0	72,4		67,5
старение				(сплав				TI—А1)	нормализация				и	старе			125,5		104,0		95,0		89,0
Хилит		50		(сплав				TI—А1)	нормализация				и	старе			125,5		104,0		95,0		89,0
ние*							Медные сплавы
							Медные сплавы
Алюминиевая бронза (6,96 А1; 2,07 Ni) отожжен
ная
То же, после холодной обработки											отожженная
*	»	(6,48		А1;		0,9		Fe; 0,71		N1)	отожженная				ч,
Медноникелевый сплав (30 N1; 1											Мп;	1 Fe) 2			ч,
700° С, охлаждение в воздухе											2 ч,	925°		С,	ох
Раникель			(30 N1;				0,5 Сг;		15	А1	2 ч,	925°		С,	ох
лаждение в воде											5 Fe)					7 0 ,7 - 8 6 ,4				77,5	69,2		50,2
Алюминиевая бронза (10 А1, 5 N1;											5 Fe)					7 0 ,7 - 8 6 ,4				77,5	69,2		50,2

* Предел длительной статической прочности для долговечности 1000 ч, составлен 82,5

Вид на гружения	Частота нагруже ния в цикл!мин	База
Плоский 2000 12-10»
изгиб		(1000 ч)
Изгиб с	_	10*
вращением
Осевое	2000	10»

Предел усталости в кГ/мм* при температуре в °С

20	100	150	200	250	300	350	400	450
		_ _	6,28	4,75	3,92	2,36
			6,28	4,75	3,92	2,36
11.3		_	7,38	_	5,97	5,5	4,87
11.3		_	7,38		5,97	5,5	4,87
3,93	-	3,45	-	3,3	-	2,04	-	1.41

Источник

	2000	10»	3 , 1 4 -		2,98		2,98		2,2		1,73
			3,93
Изгиб с	3000	5-10»	5,18	4,4		3,45		2,51
вращением	3000
То же	3000	5-10»	6,28	5,5	—	6,13	—	4,24	—	—	—
	3000	5-10»	10,2	10,65	-	11,0	-	8,32	-	-	-
	3000	5-10»	9,9	10,83	—	9,9	—	5,5	—	—	—
		10*					4,87' 3,93		3,41
			'							'	“	'

составляет 13,8 и 6,6 кГ/мм2 при температурах 200 и 250° С; сплава RR59 13,6 температурах 250, 300 и 350° С соответственно.

Вид

нагружения

Изгиб с вращением То же

»2>

«и	5
Н ^	S
О К а-5.
Част напр ния цикл

—

___

—

3000

—

	Предел усталости в кГ/мм2 при темпе-						х
	Предел усталости в кГ/мм2 при темпе-						X
База			ратуре в °С				3*
База							о
	20 \|	200 \|	300 \|	400	500 \|	550	о
	20 \|	200 \|	300 \|	400	500 \|	550	Я
10* (при 20°— 23,6		14, 1
2-10*)	44,0			33,0
То же	44,0	—	—	33,0	—	—

»» 42,4 — — 22,0 — —

2X10*		47, 1			(40X10е)	26,7		_
2X10*		47, 1	—	—	36,2	26,7	—	_
10* (при	20°— 55,7		—	—	40,8	—	—
20Х 10е)		59,7	—	—	42,4	37,7
То же		59,7	—	—	42,4	37,7	—
10»		—	—	-	—	11,0	—
То же		—	_	—	—	17,3	_
»	»	—	—	—	—	11,0	___	[655]
10*		—	—	—	16,5	—	15,7	[655]
10»		-	-	-	22,0	-	21,2	[430]
10»		32,8	—	28,2	27,5	—	—

и 42,5 кГ/мм* при температуре 400 и 500° С соответственно.

					Материал и состояние																			а вр
							(состав в					%)
																				20			П р и	т е м п е
									Стали												300	400	500	600
F. С. В. (Т.) (17,5 Сг; 12,0 N1; 0,8 Nb) 1050—																				63,8	44,7	44,0	41, 1	38,8
1100° С, закалка в воздухе												V;		0,45		Nb)	1150—			105,0	89,5	88,0	76,0	57,0
448 (10,5				Сг;	0,65		Мо;			0,15
1170°, закалка в масле или воздухе, отпуск
650—700°												2,5 Си; 0,7 Т1) 1220—								69,0	58,5	58,0	56, 1	53,5
467	(14,0			Сг; 9,5 N1; 2,0 Мо;
124 0°;				закалка			в	масле,				старение				16	ч,	при
700—750°					0,5 Мо;				0,75		V;			0,5	W) 1060°			за-		100,5	86,4	82,5	74,5	58, 1
Н 4 0 (2,7 Сг;
калка в масле или воздухе,												отпуск 700°								102,0	85,5	78,2	69,7	54,2
Н46	(11,6			Сг;		0,6	Мо;			0,3	V;		0,25		Nb) 1150° за-
калка в воздухе отпуск 690°															1050°;		закалка			60,4	46,3	44,7	43,2	39,5
R20 (18,75				Сг;		12,0		Ni;		1,25		Nb),
в воздухе
																				20			П р и	1г е м п е
					Жаропрочные сплавы																300	400	500	600
R22 (22,5 Сг;					11,5 Ni;				2,7 W)			950°,			нормализация,					74,5	59,6	58,8	54,2	47,5
деформируемый																				53,3
То же,			литой								обработан					в растворе,					—	—	—	—
G18B(13Cr: 13 Ni; 10 Со																				72,8	79,4	58,7	56,7	51,6
старение					охлаждение в воздухе*															72,2	60,4	58,0	55,7	53,3
То же,			1300°,
То же*					13 Ni,				ЮСо),					деформируемый,						72,2	60,4	58,0	55,7	53,3
G19	(19 Сг,																			85,0	65,3	64,5	63,7	59,0
нормализованный																				60,6	48,5	44,8	47,4	43,4
То же,			литой					Со), 1280°						закалка в масле,
G32 (19 Сг;				12N1: 45																105	91,0	86,5	81,7	76,3
750° старение																				105	91,0	86,5	81,7	76,3
То же
G34, то же что G32 точное литье																				62,8	—	—	—	—
G38	(16 Сг;			12 Ni) обработан в растворе																70,7	59,6	59,0	57,8	55,0
То же, термообработан																				84,7	69,0	66,7	65,2	62,8
G40,	полностью термообработан																			86,0		73,8	72,2	69, 1
д. Н и к е л е в ы е с п л а в ы
				Материал и состояние																		вр в кГ/мм* при темпе
						(состав в %)														20	600	700 \|	750 \|	815

Нимоник 75 (18—21 Сг; 0,2—0.6														Т1), 900—1080°,						81,6	58,2	36, 1	23,6	15,7
отжиг													1,8—2,7 Ti;				0,5—		108,2		84,7	73,5	62,8	47, 1
Нимоник 80А (18—21 Сг; 2Со;
1,8 А1) 8 ч, 1080°							(охлаждение							в воздухе,			16 ч,
700° охлаждение в воздухе															1,8—3,0 Ti;				125,7		105,0	83,2	70,7	51,8
Нимоник			90 (18—21					Сг;		15—21 Со;
0,8—2 А1) 8 ч,					1080°, охлаждение в воздухе;												16 ч,
700°,		охлаждение в воздухе										18—22				Со;	0,9—		100,5		95,7	100,5
Нимоник			105		(13,5—16					Сг;
1.5 Ti; 4,5—5,5 Мо) 4 ч,										1150°;			охлаждение в воз
духе;		16 ч, 1150°,					охлаждение							в воздухе;			16 ч,
850°,		охлаждение в воздухе									15,5—18					Со;	2,2—			71 ,3	58,2	55,0
Нимоник 90 (18,5—20,5									Сг;
2,6	Ti;		1,0—1,4			А1), литой,					4—8 ч. 1080° охлаж
дение		в воздухе, 16 ч,							700°,			охлаждение в					воз
духе			258 (10—11,25						Сг;		18,5—21,5					Со,	3,4—			-	-	-	-	-
Нимоник
4 Ti; 4,6—5,5 А1; 4,5—5,5 Мо), литой																				92,6	—	—	—	—
То же, литье в вакууме

<<< < Предыдущая 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3132 / 3632 33 34 35 36 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.202317.18 Mб4Усилители промежуточной частоты..pdf
#
12.11.20237.78 Mб2Усилители..pdf
#
12.11.202313.64 Mб0Усовершенствование и ремонт телевизоров 3УСЦТ и 4УСЦТ..pdf
#
12.11.202317.01 Mб5Усталостная прочность металлов и долговечность элементов конструкций при нерегулярном нагружении высокого уровня..pdf
#
12.11.202310.62 Mб2Усталость крупных деталей машин..pdf
#
12.11.202315.72 Mб8Усталость металлов..pdf
#
12.11.20235.54 Mб2Установление расчетного расхода при проектировании мостовых переходов..pdf
#
12.11.20231.51 Mб0Устный перевод с листа..pdf
#
12.11.20235.48 Mб2Устный последовательный перевод ключевые аспекты теории и практики..pdf
#
19.11.202326.19 Mб1Устойчивость и колебания конических оболочек..pdf
#
12.11.202317.03 Mб11Устойчивость и колебания пластинок и оболочек с отверстиями..pdf