Файловый архив студентов. Файловый архив студентов.
1267 вузов, 4649 предметов.
/ Регистрация
FAQ Обратная связь Вопросы и предложения
Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Пермский национальный исследовательский политехнический университет
Предмет:
[НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Файл:

книги / Усталость металлов

..pdf
Скачиваний:
8
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
15.72 Mб
Скачать
☆

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с>

ь

 

Удлинение %в

Относитель­ попереч­ное сужениеное %в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

м

 

 

 

 

Материал (состав в %)

Термообработка

 

 

к

 

 

 

 

 

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

«

CQ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

&

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ь.

 

 

 

BS 970 Еп 24

(0.37 С;

0.64 Мп;

 

 

 

 

 

 

78,2

87,2

24

62

1,53 Ni;

 

1.06 Сг;

0,21 Мо;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0, 19 РЬ)

РЬ

 

 

 

Закалка

в

масле,

840° С;

66,0

107,0

21

58

То же. без

 

 

 

То же, 0, 19 РЬ

 

 

 

отпуск 600° С

 

 

 

59,7

106,0

19

56

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

То же, без

РЬ

 

 

 

То же, отпуск 300° С

 

162,0

172,0

15

49

То же, 0, 19 РЬ

 

0,45 Мп;

То же

 

 

780° С;

 

165,0

170,5

13

42

BS970 ЕпЗб

(0.11 С;

Закалка в масле,

 

78,2

86,3

24

64

3,08 N1;

0,76 Сг)

 

 

пуск 4 00° С

 

 

 

78,2

84,6

22

60

То же, 0, 18 РЬ

 

0,48 Мп;

То же

 

 

 

 

 

BS970 ЕпЗб (0.14 С;

То же

 

 

 

 

 

111,5

117,0

16

60

3,16 Ni;

0,88 Сг)

 

 

 

 

 

 

 

 

106,0

112,5

19

56

То же, 0, 19 РЬ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Никелевая сталь (0,11 С; 0,42 Мп;

Закалка

в

масле 850° С;

от­

 

53,5

40

72

3, 18 Ni)

 

 

 

 

 

пуск 700° С

 

 

 

59,7

73,6

26

67

То же (0,34 С; 0,57 Мп; 3,25 Ni)

То же, отпуск 610° С

 

Хромованадиевая сталь

(0,4 1 С;

Закалка в масле,

850° С;

 

69,2

76,5

26

66

0.71 Мп;

1,27 Сг; 0,28 V)

пуск 700° С

 

 

 

77,3

91,0

25

65

Никелехромистая

сталь

 

(0,3 С;

Закалка в масле, 830° С;

 

0.58 Мп;

 

3,62 Ni;

0,85Сг;

пуск 620° С

 

 

 

 

 

 

 

 

нормальная

ударная вязкость)

Закалка в масле,

830° С;

от­

76,8

91,3

24

60

Никелехромистая

сталь

(0,3 С;

0,58 Мп;

 

3,62 Ni;

0,85 Сг,

пуск 1 ч 45 мин при 620° С

 

 

 

 

 

низкая ударная вязкость)

и охлаждение до

100° С за

 

 

 

 

 

Никелехромистая сталь (0,24 С;

42 ч

 

 

850° С;

 

96,5

102,0

23

67

Закалка в масле,

 

0,57 Мп;

 

3.06 Ni;

1,29 Сг;

пуск 64 0° С

 

 

 

 

 

 

 

 

0.54 Мо; 0,25 V)

 

 

Закалка в масле,

850° С;

 

 

126,5

20

60

Никелехромомолибденовая сталь

 

—

(0,24 С;

0.57 Мп;

3 ,1 0 Ni;

пуск 60 0 °С

 

 

 

 

 

 

 

 

1.33 Сг;

0,4 1 Мо; 0.25

V)

Закалка

в

воздухе,

820° С;

 

170

 

16

52

Хромоникелевая

сталь

(0,28 С;

—

 

0,4 8 Мп;

4,4 2 Ni; 1,36 Сг)

отпуск 200° С

 

 

 

 

 

 

 

 

н в

Ударная вязкость Изодупо м-кГв

Диаметр образцав мм

Долговеч­ ностьв цик­ лах

Пределуста­ лостипри изгибес вра­ щением

Источник

 

 

 

 

 

 

8.7

 

 

48,7

 

—

7, 18

 

 

62,0

 

—

5,8

 

 

58,2

 

—

0,415

 

 

80,5

[103]

—

0,968

 

 

65,3

___

7,74

 

 

44,0

 

—

7,05

 

 

40,8

 

—

 

 

 

55,5

 

—

 

 

 

47,1

 

163

13,8

7,62

10*

31,9

 

237

11,85

 

 

41,7

 

229

15. 1

 

 

41,7

 

282

11,9

 

 

53,0

 

278

0,76

 

 

50,2

 

 

 

 

 

 

[56]

325

12,4

 

 

59,0

 

394

7,6

 

3-10*

61,2

 

479

3.31

 

2-10*

70,6

 

ё

о -

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т

 

Материал

(состав в %)

 

 

 

 

 

 

iа

С

Термообработка

 

*

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т

о.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(о

со

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

to

to

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a o,i

в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кГ/мм*

Основная

дуговая

печь

(0,31

Закалка в масле,

830° С;

от­

67,5

98,2

С; 0,62 Мп; 3,76 Ni;

0,91 Сг;

пуск 650° С (продольное)

 

 

0,24 Мо)

 

 

 

 

'

То же (поперечное)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

73,2

98,2

 

 

 

 

 

 

 

Закалка

в

воздухе, 830° С,

119,0

178,0

 

 

 

 

 

 

 

отпуск 200° С(продольное)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

То же (поперечное)

н

116,0

187.0

 

 

 

 

 

 

 

То же,

отпуск

200° С

127,5

170.0

Основная дуговая печь

(1,00 С;

250° С (продольное)

 

 

 

Закалка

в

масле

850° С;

 

 

 

0,40 Мп;

1,50 Сг; О.ОЭМо)

пуск 185° С

 

 

 

 

 

Кислая

высокочастотная

печь

То же

 

 

 

 

 

 

 

Закалка в масле, 850° С;

 

 

 

(0,94 С;

0,46 Мп; 1,40 Сг)

пуск 250° С

 

 

 

 

 

Кислая

высокочастотная

печь

То же

 

 

 

 

 

 

 

(0,87 С;

0.44 Мп;

1,39 Сг;

 

 

 

 

 

 

 

 

2 , 11 Со)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кислая

открытая печь

(0,32 С;

Закалка в масле, 830° С; от­

78,6

96,4

0,65Мп; 3,06Ni; 0,84Сг; 0,94Мо)

пуск

6 2 0 °С

(продольное)

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

То же (поперечное)

 

71.2

89,6

Кислая

открытая

печь'(0,32С*

от­

Закалка в масле,

 

830° С;

85.2

95,9

0,54 Mo); 3.56N1; 0,94 Сг; 0,25Мо

пуск

655° С

(продольное)

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

То же (поперечное)

 

81,3

96,0

Кислая открытая печь (0,32 С*

от­

Закалка в масле,

820° С;

114,5

178,0

0,56Мп; 3,82 Ni; 1,31 Сг;0,32Мо)

пуск

200°С

(продольное)

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

То же (поперечное)

 

130,5

185,0

Кислая открытая

печь (0

90 С-

от­

Закалка в масле,

850° С;

1,02 Мп;

0,91 Сг)

 

 

пуск

185°С

(продольное)

 

 

Кислая

открытая

печь

(0.95 С-

 

 

То же (поперечное)

 

 

 

0,36 Мп;

1,55 Сг)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нейтральная

открытая

печь

Закалка в масле,

830° С;

от­

114,0

124,0

(0,3 С;

 

0,63

Мп;

2,37 Ni;

пуск

57 5 °С

(продольное)

 

 

0,84 Сг;

0,45 Мо)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

То же (поперечное)

 

117,5

129,0

 

 

 

 

 

 

 

 

I

Относитель­ ноепопереч­ ноесужение

 

 

Удлинение %в

%в

 

 

 

НВ

На

 

Твердость

25,4 мм

 

по Брине-

 

 

лю (Б) или

 

 

по Виккер­

 

 

су

(В)

26

64

293

(Б)

21

60

572

(В)

16

59

11

32

523

(В)

15

47

 

 

819

(В)

 

 

748

(В)

 

 

760

(В)

 

 

751

(В)

(12)

47

293

(Б)

21

47

293

(Б)

17

72

13

42

560

(В)

14

38

4

0

808

(В)

 

 

 

 

866

(В)

15

68

375

(Б)

11

26

 

 

Ударная вяз­ кость по Изоду в кГ-м

Диаметр об­ разца в мм

Долговеч­ ность в цик­ лах Предел уста­ лости при из­ гибе с вра-

7,0 3-10»

51,0

 

3-10» 45.5

 

10*

59.6

 

10*

47,0

 

10*

62,8

 

10*

58,8

 

10®

59.6

 

10®

70.6

 

10®

62,0

 

2-10»

51,8

[92]

 

 

4 -

38,810»

 

5 -

52,710»

 

5-10»

40, 1

 

10®

71,5

 

10®

45,6

 

10®

74,0

 

10®

68,5

 

4-10»

64,7

 

4*10»

46.0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

to

1

Удлинение %в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

to

Материал (состав в %)

Термообработка

 

 

С

$

 

 

 

*

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

«

о.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

00

 

Нейтральная

открытая

печь

Закалка в масле,

850° С;

от-

 

 

 

(1,00 С;

0,4 Мп;

0,30 Ni;

пуск

185° С

 

 

 

 

 

 

1v29 Сг)

 

 

(0,4 С;

Закалка в масле,

830° С;

от­

110,0

124,2

21

Основная открытая печь

 

0,65 Мп;

2,62 Ni;

0,81 Сг;

пуск

590° С (продольное)

 

 

 

0,55 Мо)

 

 

 

То же (поперечное)

 

 

108,0

117,0

7

То же

 

 

 

830° С;

» »

 

 

 

Закалка

на воздухе,

145,5

189,0

9

 

 

 

 

отпуск 200° С

и

250° С

 

 

 

 

 

 

 

(продольное)

 

 

 

138, 1 188,5

3

 

 

 

 

То же (поперечное)

 

 

Относитель­ попереч­ное сужениеное %в

НВ

 

Ударная вязкость Изодупо -кГвм Диаметроб­ разцав мм

Долговеч­ ностьв цик­ лах

Пределуста­ лостипри изгибес вра­ щением

Источник

 

 

 

 

 

 

 

831

(В)

 

10»

80,2

 

67

387

(Б)

 

4-107

66,0

[92]

 

 

 

 

 

 

23

590

(В)

 

4-10»

45,6

 

45

 

10е

74,0

 

9

 

 

 

10е

43,2

 

 

BS970‘En40

(основная,

дуговая

Закалка в масле, 900° С;

78,6 96,4

-

74

 

7,62

2-107

53,0

 

печь 0,24 С; 0,55 Мп, 3,18 Сг;

пуск 595° С

 

 

 

 

 

 

 

69,2

 

0,53 Мо)

 

 

 

 

То же,

азотирование 72

ч

 

 

 

 

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cr-Mo-W (кислая,

индукционная

при 485—490° С

1100° С;

 

 

766 (В)

10е

62,8

 

Закалка

в

масле,

 

 

 

печь 0,5 С; 0,61

Мп; 8,28 Сг;

отпуск 550° С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3,68 Мо; 4,04 W; 0,22 Си)

Закалка в масле, 1050° С;

 

 

 

821

(В)

10*

62,8

 

Сг-Mo (кислая, индукционная

 

 

 

 

печь

1,72 С; 0,21 Мп; 13,86 Сг;

пуск 500° С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,49 Мо)

 

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

841

(В)

10е

61,2 [93]

 

Сг-Со-Мо (основная индукцион­

 

 

 

 

 

 

 

ная

печь

1,41 С;

 

0,39 Мп;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13,93 Сг;

0,41

Мо;

 

3,27 Со)

Закалка в воздухе,

1280° С;

 

 

854

(В)

10е

64,5

 

W-Cr-V (кислая, индукционная

 

 

 

печь 0,67 С; 0,26 Мп;

3,57 Сг;

отпуск

550° С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,25 Мо;

13,61 W;

0,32 V)

Закалка

в

воздухе,

1280—

 

 

760 (В)

10е

70,2

 

W-Cr-V (кислая индукционная

 

 

 

печь 0,68 С; 0. 19 Мп; 4,90 Сг;

1300° С;

отпуск 560° С

 

 

 

 

 

 

 

 

0, 19 Мо;

18,46 W;

0,88 V)

То же

 

 

 

 

 

 

760

(В)

10е

69,2

 

W-Cr-V (основная, индукционная

 

 

 

 

 

 

 

печь 0.68 С; 0, 18 Мп; 4,77 Сг;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

э

0, 15 Мо;

18,32 W;

0,88 V)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

э

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S;

3;

<и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

£

Материал (состав в %)

 

 

 

 

 

 

я

 

Термообработка

 

С

*

О)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ш

д

я

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

&

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б-

г

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ь

Ь

Cr-V-W

(0.75 С;

 

0.26Мп;

Закалка

на

воздухе,

725—

 

 

 

4,34 Сг;

0.46 Мо;

18,5 W:

730° С

 

 

 

 

 

 

0,33 Со;

1,29 V)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

То же,

650—660° С

и

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

670° С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

То же,

6 10° С (дважды) и за­

 

 

 

Еп56А

(0,10 С;

0,50 Мп;

не­

тем 630° С

 

 

 

 

_

Закалка

в

масле,

1000° С;

38,5

58,5

ржавеющая

сталь

 

типа

F. J.

отпуск 750° С

 

 

 

 

 

13,0 Сг)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

En56 С

(0,22 С;

0,30 Мп;

не­

Закалка в масле, 960° С;

64,8

77,0

 

ржавеющая

сталь

 

типа

F. G.

пуск 700° С

 

 

 

 

 

13,0 Сг)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Еп56СМ

(свободно

 

режется

Закалка

в

масле,

1000° С;

45,4

70,0

 

0.20 С;

1,3 Мп;

0 . 2 3 S

не­

отпуск 700° С

 

 

 

 

 

ржавеющая

сталь

13,0 Сг:

 

 

 

 

 

 

 

 

0,28 Мо)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

En57,

S80

 

(0,16 С;

0,50 Мп;

Закалка

в масле, 9 75° С;

70,7

89,5

 

16,5 Сг;

2,5 Ni)

 

 

 

пуск 650° С

 

 

 

 

 

F. V. S20 (В)

(0.06 С;

0,80Мп;

Закалка

и отпуск

 

 

84,9

99,0

 

15,0 Сг; 5,5 Ni;

1,5 Мо; 1,5 Си;

 

 

 

 

 

 

 

 

0.3 Nb)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

Упрочнение,

дисперсионным

102,0

119,2

 

Еп58А,

очищенная FST (0,08 С;

твердением

 

 

 

 

 

Размягченная

 

 

28,3

62,8

 

0,80 Мп;

18,0 Сг;

8,75 Ni)

 

 

 

Еп58В FDP

 

(0.08С;

 

0,80Мп;

 

 

 

 

 

28,3

66,0

 

18,0 Сг;

9,0 Ni;

0,50 Ti)

 

 

 

 

 

 

 

En58FCB

(0.08С;

 

0,80 Мп;

 

 

 

 

 

27,0

64,3

 

18,0 Сг; 9,0 Ni; 0,85 Nb)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

En58J

FMR

(0,07 C;

 

1,5 Mn;

 

 

 

 

 

28,3

62,8

 

17,75 Сг;

10,0 Ni;

 

2,75 Mo)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

7 0)

 

 

 

А О) 33

 

 

 

S & 5

 

я

Н 0

Й о >,

НВ

я С «

ё ога

 

о. Л

S «

к о ° °

 

^ О >»

га %

д

я «

О я я

>> Я се

По.

 

 

400—

 

7,62

 

 

415 (В)

 

 

 

 

595—

 

 

 

 

615 (В)

 

 

 

 

700—

 

 

 

75

815 (В)

13,55

 

 

172

 

 

65

223

9,52

 

 

54

220

4,97

 

 

55

270

3,45

 

 

60

310

10,35

 

 

50

380

3,45

 

 

50

170

15,2

 

 

50

180

11,0

 

 

65

175

11,0

 

 

50

180

11,0

 

я

3* В <и 0 0

2 0 Ч Ь о о х йога

с;

2-10»

10?

га

га

Н

р,

гая д

с; С

g

га ь

я *

0 * 0

& га

С ч я В

67,0

74.0

80.0

24,3

34,5

38,8

37,7

56,5

59.7

26.7

27,5

30.6

27,5

я

я

я

я

о

f-

о

к

[99]

Сопротивление усталости чугуна (диаметр образца 8,41 мм)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Удлине­

 

Ударная

Предел

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр

 

 

вязкость

усталости

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

°вр

ние на

 

по Изоду

 

 

 

 

Марка и состав в %

 

 

отливки

НВ

(BS1349,

при изгибе

Источник

 

 

 

 

 

в кГ1мм2

50,8 мм

гладкий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в мм

 

образец

с вращением

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в % 5

 

0 20, 15 мм)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в кГ • м

в кГ1 мм2

 

М305,

пластинчатый перлит (2,78 С; 1,75 Si; 0,80Мп)

22,2

28,8

 

244

1,38

18,05

 

 

А пластинчатый перлит (3. 13 С; 2,31 Si;

0,69 Мп;

30,5

28,8

 

244

13,4

 

V216,

0,67 Р;

0,12, Ni; 0,1 2 Сг)

2,09 Si; 0,60 Мп)

22,2

29,5

 

211

 

13,4

 

пластинчатый

перлит

(2,99 С;

 

—

 

 

В пластинчатый

перлит (3,02 С;

1,57 Si

0,87 Мп;

3,05

34, 1

 

259

2,35—3,32

14,9

 

М309,

0,1 7 Р;

0 , 16 N1; 0 , 11 Си; 0 , 10 Сг; 0,57 Мо)

22,2

37,2

 

245

 

16,5

 

пластинчатый перлит

(2,56 С;

1,63 Si;

0,76 Мп)

 

—

 

М540,

пластинчато-игольчатый (3,08 С; 2,00 Si; 0,68 Мп;

22,2

45,0

 

343

2,49 —3,88

17,3

 

2,21

Ni;

0,71 Мо)

 

 

 

 

 

22,2

45,7

 

312

3,88 —5,25

17,3

 

М528, пластинчато-игольчатый (3,09 С; 2,19 Si; 0,64 Мп;

 

 

1 .58 Ni;

0,59 Мо)

 

 

 

 

 

22,2

46,2

 

283

 

18,05

 

V531, пластинчато-игольчатый (2,93 С; 2,11 Si; 0,60 Мп;

 

—

 

1,25 Ni;

0,65 Мо)

 

 

 

 

0,64 Мп;

22,2

53,2

 

331

3,04 —3, 18

18,05

[648]

V636,

пластинчато-игольчатый (2,91 С; 2,16 Si;

 

1. 92 Ni;

1, 18 Мо)

 

обработанный

церием

(3,85 С;

22,2

38,0

 

198

3,04 —3, 18

18,85

 

N0D67,

глобулярный,

 

 

2,69 Si; 0,49 Мп; 0.029 С1)

 

 

22,2

40,0

 

204

10,3—15,2

23,6

 

V980,

глобулярный,

обработанный церием (3,86 С;2, 49Si;

 

 

0,85 Мп)

 

обработанный церием (3,59 С; 2,79 Si;

22,2

48,7

 

224

 

27,5

 

W16. глобулярный,

 

—

 

0,85 Мп; 0,038 С1)

 

 

 

 

22,2

55,3

 

249

15,0—16,6

25,2

 

V895,

глобулярный обработанный церием (3,67 С; 3,01 S1;

 

 

0,88 Мп; 0,050 С1)

 

 

 

2,33 Si;

22,2

60,0

 

290

14,7—16,6

29,0

 

W3, глобулярный обработанный церием (3,60 С;

 

 

0,84 Мп; 2,20 Си; 0.047 С1)

 

 

22,2

64,3

 

305

 

31,4

 

W105, глобулярный, обработанный церием (3,68 С; 2,13 Si;

 

—

 

0,74 Мп; 2,38 Си; 0,052 С1)

 

 

76,2

67,0

3

260

1*

25, 1

 

N0D517,

после

литья,

зернистый, обработанный магнием

 

(3,0 1C;

1,98 Si; 0,47 Мп;

1.93 Ni; 0,089 Mg)

 

76,2

44,0

10

155

9*

20,4

 

То же,

отожженный

 

зернистый, обработанный

магнием

 

N0D518 после

литья,

76,2

72,2

3

269

1*

28,2

 

(3,00 С;

2,01

Si;

0,42Мп;

1,83 N1;

0,09 Mg)

 

76,2

47,4

18

158

11*

20,4

 

) То же,

отожженный

 

 

 

 

 

 

>

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сопротивление усталости деформируемых алюминиевых сплавов (см. табл. 7 для данных по алюминиевому листовому металлу) [136]

Материал (состав в %)

2S (99V4A1)

26S(4V*Cu; »/4 Si; V*Mn; V*Mg) To же

»»

»»

»»

50S(VeMg;

V2 Si)

 

 

 

To же

 

 

 

 

 

51S (ISi; e/«Mg)

 

 

 

To же

 

 

 

 

 

54S (31 /2Mg;

V.Mn)

 

 

 

B 5 4 S ( 4 V4 Mg;

a/4 Mn)

 

 

 

A 56S (5Mg;

7 aMn)

 

 

 

M57S(2Mg;

‘/4 Mn)

 

 

 

58S (7Mg; VtMn)

 

 

 

62S (1V2C11;

*/4Mn; ISI;

lMg)

 

To же

 

 

 

 

 

»

»

 

 

 

 

 

»

»

 

 

 

 

 

65S (lMg; V2 Si; V4 C11; V4Cr)

 

To же

 

 

 

 

 

M 75S (6 Zn;

2*/2 Mg;

l 1/aCu;

V4 Mn;

V.Cr)

 

 

 

 

 

Хидумин 55(2,4Cu;

1, OMg;

l.OSi;

l.OFe; 0 , 7Ni; 0,3Mn)

 

 

To

же

 

 

 

 

 

RR 56 (2, lCu;

0,9Mg;

0,9Si;

0,9Fe;

 

1, INI; 0.

ITi)

 

 

 

RR 57 (6 , OCu;

0,25Mn;

0 . ITi)

 

RR 58 (2 ,5Cu;

1 .5Mg;

1, OFe;

l,2Ni

0, ITi)

 

 

 

 

 

RR 59 (2B2Cu;

l,5Mg;

0,85Si;

l.OFe;

 

1, 2Ni; 0,

ITi)

 

 

 

To же

 

 

 

 

 

RR 77 (0 ,4Cu;

2,8Mg;0,5Mn;

5 ,5 Zn)

To же

 

 

 

 

 

Обозначение по В 1470—1477

lc HI 5

H9

НЮ

N 5

NP 5/6

N 6

N4

N7

Н11

—

—

—

—

_

(DTD 683) (DTD 687)

—

—

HF 1 2

HF 18

Заготовка

25,4 мм, штамповка

25,4 мм, штамповка

Прокатанный пруток, квадрат, 28,6 мм

Поковка лопасти гребного винта

25,4 мм, штамповка

То же

» »

Плита 15,9 мм 25,4 мм, штамповка

То же

»»

»»

»»

50,8 мм, поковка, лист

То же 25,4 мм, штамповка

127 мм, штамповка

Штамповка

То же Поковка, пруток

То же

»»

»»

»»

Штамповка

Обработка*

МИ

Р

РД

Р

РД

р

РД

р

РД

р

РД

и

И

и

и

и

р

рд

р

РД

р

рд

рд

р

рд

рд

рд

рд

рд

О

рд

рд

* О — отжиг; И — после изготовления; Р — обработка в растворе; РД — обработка в рас-

Типичные свойства

 

 

Предел усталости при изгибе

 

при растяжении

 

 

с вращением в кГ/мм1

 

Условный

 

 

 

 

 

 

предел

сг „

Удли-

 

 

 

 

текучести

вр

нение

105

10е

10*

10е

в

а 0, 1

кГ/ммг

в %

 

 

 

 

в кГ/ммг

 

 

 

 

 

 

31,4

8,65

38

6,28

5,03

4,73

 

31,4

47,3

18

27,8

22,5

19, 15

16,5

47.3

51,8

10

28,0

23,6

20,4

17,3

-

-

-

28,3

24,0

20, 1

16,8

—

—

—

29,1

23,9

20, 1

17,3

 

 

 

 

22,8

40,2

23

25,5

20,4

17,3

14,6

44,0

48,7

п V.

29,8

23,6

18,4

14,6

11,0

17,3

20

14,15

11,45

9,75

8,5

18,85

25,2

18

15,8

12,5

10,2

8,95

14,12

23,6

20

16,8

13,65

11

9, 1

28,24

31,4

13

19,2

14,9

12,1

9,75

10,2

22,8

25

18,4

15,2

14,3

14,0

20,4

30,6

20

18,85

15,2

14,15

13,35

14, 15

29, 1

27

19,65

14,9

14,9

 

9,43

20,4

20

—

14. 15

12,25

11,9

19,65

34,7

35

22,8

18, 1

17,0

16,85

23,6

37,8

17

21,8

17,6

14,9

13,3

40,8

44

12

25,2

18,85

15,7

13,3

18,05

33,0

24

20,4

15,7

13,3

10,65

33,8

42,3

п 1/*

23,7

17,6

13,7

 

14. 15

23,4

20

18,85

16,0

14,0

12,6

26,7

31,4

13

20,8

17,6

14,9

13,05

56,6

61,25

11

25,9

20,42

16,8

14,73

15,7

31",4

15

 

18,0

14,1

12,55

31,4

40,8

8

 

16,95

13,2

12, 1

34,6

44,0

12

 

21,6

16,5

13,8

23,6

39,3

8

 

15,05

12,25

11,0

26,7

42,4

12

 

19,65

15,7

14,6

33,0

44,0

13

 

21,5

17,0

14,4

6,28

17,3

20

 

10,0

8, 8

8,32

44,0

51,8

12

 

19,65

17,15

15,7

53,5

59,75

8

 

21,2

18,0

17,3

творе и дисперсионное твердение, Д — диффузионное твердение.

* 20

Сопротивление усталости медных сплавов

 

 

 

 

 

(см. табл. 9 и 10

для данных по листовым медным сплавам и проволоке)

 

 

 

 

 

 

 

 

зерна

Условный

 

 

 

Материал

 

 

 

предел

 

 

 

 

Состояние*

текучести

£

 

 

(состав в %)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размер ммв

°0 .1

*

 

 

 

 

 

 

 

 

ь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в кГ/ммг

са.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Электролитическая медь (99,93% Си)

Тянутая,

30%

0,040

28, 1

30,8

 

Патронная латунь (69,37Си; 30,6lZn)

Тянутая,

21%

0, 120

31,9

40,0

 

Латунь (61,78Си;

34,81Zn;

3,31РЬ)

Тянутая,

20%

0,040

29,8

38,5

 

Судовая латунь (59,88Си;

39,3lZn;

Тянутая,

24%

Мягкое

50,75

61,0

 

0,6 8Sn)

 

 

 

39,39Zn;

Тянутая,

24%

Грубое

48,2

61,2

 

Судовая латунь (59,74Си;

 

0,71Sn)

 

 

 

 

Отожженная

0,025

7,55

28,4

 

lV*%-HaH кремнистая бронза (97,18Cu;

 

1,35Zn;

1,43Si)

 

 

 

Тянутая,

21%

0.020

33,6

37,9

 

1 У*%-ная кремнистая бронза (97,12Cu;

 

1,39Zn;

1,46Si)

 

 

 

Тянутая,

10%

0,020

29,7

44,0

 

3%-ная кремнистая бронза (95,87Cu;

 

1,05Zn;

3,0ISi)

 

 

 

Тянутая,

44%

0,040

56, 1

71,7

 

3%-ная кремнистая бронза (98,84Cu;

 

1,05Zn;

3,01 Si)

 

(87,84Cu; 9.65A1;

Тянутая,

10%

—

37,0

65,0

 

Алюминиевая бронза

 

1,95Fe;

0,52Te)

 

 

 

Тянутая.

33%

0,025

53,8

57,2

 

Медно-никелевый сплав (68,04Cu;

 

30,67Ni;

0,49Fe;

0,53Mn)

 

 

 

 

 

 

 

Фосфористая бронза

316 (88,35Cu;

Тянутая,

36%

0,020

78,0

80,8

 

9,3lSn;

1,36Fe;

0,78Mn;

0.20P)

Отожженная,

0,025

14,1

35,5

 

Фосфористая бронза

сорт A (95,27Cu;

 

4,32Sn;

0.38P)

 

 

 

550° С

0,070

34,9

39,8

 

Фосфористая бронза сорт A (95,27Cu;

Тянутая,

15%

 

4,32Sn;

0.38P)

 

сорт A (95,27Cu;

Тянутая,

30%

0,090

42,75

49,0

 

Фосфористая бронза

 

4,32Sn;

0.38P)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фосфористая бронза сорт A (95,27Cu;

Тянутая,

50%

0,06б|

59,0 |

67,7 |

 

4,32Sn;

0,38P)

 

 

 

1

 

 

 

 

 

В процентах

указано обжатие.

 

 

 

 

 

%

 

 

 

 

 

 

в

 

Предел усталости при изгибе

 

5

 

 

 

с вращением

в кГ/ммг

 

 

Удлинение на50,8 мм

 

 

Источник

10*

10е

107

10е

10»

 

 

19

 

17,6

13,65

11,45

 

 

42

 

22,0

14,8

10,5

 

 

28

 

21,4

16,5

14,0

 

 

14

 

33,6

25,5

23,2

 

 

9

 

20,4

15,1

14,75

 

 

57

 

14,3

11,9

10,55

 

[150]

29

 

23,1

19,65

19,7

 

 

49

 

20,7

17,45

16,8

 

 

14

 

31,7

25,3

24,2

 

 

19

 

32,3

23,1

19,9

 

 

12

 

30,0

25,6

24,2

 

 

7

49,5

40,0

31,60

23,2

_

 

 

27,3

22,8

21,0

20,4

20,4

 

 

30,3

23.8

20,7

19,65

19,3 [149]

 

35,8

25,6

21,7

21,0

19,9

 

 

39,3

30, 1

24,5

I 23, !

22,4

 

Сопротивление усталости никелевых сплавов (см. табл. 11 и 12)

 

 

 

Материал

 

 

 

Предел усталости при

 

 

Состояние

Овр в кГ/мм9

изгибе с вращением

(состав в %)

 

(база 10е циклов)

 

 

 

 

 

в кГ/мм*

Монель (63Ni;

28—34Cu;

2,5Мах Fe;

Горячекатаный, А

53,5

20,4

2,0Mn)

 

 

 

 

 

То же

 

 

Горячекатаный, после прокатки

61,2—70,5

28,3—36,2

» »

 

 

X олоднокатаный

69,0—81,5

28,3 —33,0

Инконель (72Ni;

14— 17Сг;

6,10Fe;l,0Mn)

Отожженный

61,2—67,5

20,4 —25,1

То же

 

 

Горячекатаный

6 4 ,3 - 6 9 ,0

26,7—33,0

» »

 

 

Холоднотянутый

88,0—106,5

2 8 ,3 - 3 9 ,4

» »

 

 

То же, отожженный 275° С

91,0—114,5

31,4—42.5

Сопротивление усталости оловянных сплавов

 

 

 

Т а б л и ц а

85

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Условный

 

 

Предел

 

 

 

 

предел

а вр

Удлинение Б

усталости

 

Материал

Состояние

Размер зерна

текучести

при изгибе

 

в кГ/мм2

в %

с вращением

 

 

 

в мм

V 1

 

на 50,8 мм

(база

10е цик­

 

 

 

 

в кГ/мм*

 

 

лов)

в кГ/ммг

Адастрел «А»

(4,85—5 , 33Sb; 2,88—

Отливка в форму

3,77

3,77

5,97 —7,85

13,5 -14

2,51

3, 12Cu)

 

 

 

 

 

 

 

 

Адастрел «А*

(6,89Sb; 3,86Cu)

То же

4,55

4,55

9,1

10

3,41
Соседние файлы в папке книги
Помощь Обратная связь Вопросы и предложения Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности