книги / Технология строительного производства

До начала монтажных работ проверяют горизонтальность и правиль­ ность отметок площадок опирания опорной рамы на устье ствола и от­ меток плоскостей опирания башмаков укосины, а также правильность расположения анкерных и опорных болтов; закладывают якоря, прове­ ряют и испытывают такелажные приспособления (стропы, траверсы, блоки полиспастов).

После проведения этих подготовительных работ в устье ствола уста­ навливают и крепят блок опорной рамы. На раме монтируют плоскост­ ные блоки, образующие нижнюю пространственную секцию станка. Выше монтируют среднюю и верхнюю секции, уже собранные в про­ странственные блоки на сборочной площадке. После выверки кон­ струкций и установки монтажных болтов смонтированную часть станка расцепляют расчалками. Далее последовательно поднимают, устанав­ ливают и выверяют блоки спаренных подшкивных ферм с левой и пра­ вой сторон станка и шатер копра.

Укрупнительную сборку укосины производят в горизонтальном по­ ложении возле станка, собранную укосину поднимают при помощи по­ лиспастов, приводимых в действие 5-тонными электрическими лебед­ ками. Верх укосины подтягивают к подшкивной балке и опускают в проектное положение, одновременно удерживая ее низ хвостовыми ле­ бедками.

По окончании сборки конструкций копра выверяют укосину вместе со станком, сваривают монтажные стыки, которые были ранее соедине­ ны на болтах, и закрепляют анкерные фундаментные болты. После это­ го расчалки могут быть убраны.

Инвентарные люльки, лестницы, подмости и другие монтажные приспособления прикрепляют к конструкциям до их подъема.

На рисунке 11.11 показана схема подъема собранного в горизонталь­ ном положении станка копра при помощи двух мачт способом поворота.

Станок собирают на деревянных стеллажах в следующем порядке: на стеллажах плашмя собирают фасадные фермы, располагая их зер­ кально одну по отношению к другой с таким расчетом, чтобы расстоя­ ние между ними при повороте на ребро соответствовало проекту. После того как фермы при помощи лебедок поставлены на ребро, их выверя­ ют и соединяют поперечными связями, превращая в пространственную конструкцию. На стеллажах производят клепку или сварку стыковых соединений. Если станок был собран в отдалении от ствола, его подта­ скивают лебедками по накатам из бревен.

Мачты устанавливают с противоположной стороны станка на неко­ тором расстоянии от оси ствола. Две ноги станка оборудуют монтажны­

ми шарнирами, которые закрепляют на опорной раме копра. При подъ­ еме станок делает поворот вокруг общей оси шарниров и принимает вертикальное положение.

Рис. 11.11. Схема подъема станка копра способом поворота: 1 — ко­ пер; 2 —мачта; 3 — якорь грузоподъемностью 60 т; 4 — якорь гру­ зоподъемностью 10 т; 5 — якорь грузоподъемностью 5 т: 6 — якорь грузоподъемностью 20 т; 7— лебедка ЛП-5; 8 — лебедкаручная гру­ зоподъемностью 5 т; 9 —полиспаст; 10—тормозной полиспаст

Из схемы видно, что в канатах полиспаста и в элементах станка при таком подъеме должны возникать значительные монтажные усилия. В связи с этим станок нередко приходится усиливать. Необходимость устройства опорных шарниров и усиления станка являются суще­ ственными недостатками метода подъема способом поворота. Особен­ но значительные усилия возникают в канатах при подъеме поворотом при помощи падающей стрелы. Поэтому подъем станка таким методом применяется редко и во всяком случае только при незначительном весе станка.

На рисунке 11.12 показан подъем станка способом скольжения, кото­ рый следует признать более целесообразным. Канаты подъемных поли­ спастов крепят к станку выше его центра тяжести. В процессе подъема опорная часть станка скользит по накаточным путям по направлению к устью ствола. Усилия в канатах полиспастов при подъеме станка срав­ нительно невелики.

Подъем станка осуществляют при помощи четырех ручных лебедок грузоподъемностью по 5 т, которые служат также для приведения под­ нятого станка в точное проектное положение на опорной раме. На вре­ мя подъема станка ствол ниже уровня опорной рамы должен быть пере­ крыт прочным полком.

Укосину поднимают двумя лебедками; при этом верхние блоки по­ лиспастов крепят непосредственно к станку. Перемещение основания укосины также регулируют лебедками. Поднятую укосину прихватыва­ ют монтажными болтами к головке копра, после чего проводят выверку всего копра. Необходимая доводка копра и точное проектное положение осуществляются домкратами.

Подъем станка копра методом скольжения более надежен и распро­ странен в шахтном строительстве.

11.5. Монтаж конвейерных галерей (эстакад)

Металлические конструкции галерей (эстакад) поступают на строи­ тельную площадку в виде монтажных марок и на месте проходят укрупнительную сборку. Сборка опор и отдельных секций пролетного стро­ ения галерей, длина которых зависит от расстояния между опорами, производится у места их монтажа с использованием гусеничных и ав­ томобильных кранов. Способы монтажа галерей зависят от схем опирания пролетных конструкций.

На рисунке 11.13 показана схема монтажа конвейерных галерей вхо­ дящих в состав технологического узла перегрузочной станции углеобо­ гатительной фабрики. Галерея № 1, соединяющая обогатительную фа­ брику с перегрузочной станцией, опирается на конструкции стен обоих зданий и не имеет промежуточных опор. Собранное внизу пролетное строение (ферму) галерей поднимают при помощи четырех приводных лебедок и блоков, укрепленных на стенах обогатительной фабрики и перегрузочной станции.

Галерея № 2 между перегрузочной станцией и угольным складом опирается на конструкции стен перегрузочной станции на две сталь­ ные качающиеся опоры. Галерею монтируют двумя отдельными про­ летами.

Собранную ферму первого пролета поднимают при помощи лебедок и блоков, подвешенных к зданию станции и к мачтам № 1 и 2. Ферму второго пролета устанавливают при помощи мачт № 1,2,3 и 4.

Галерея № 3, соединяющая перегрузочную станцию с угольным складом, опирается верхним концом на конструкции стен перегрузоч­ ной станции, нижним — на специальный фундамент. Галерею монти­ руют при помощи лебедок и блоков, подвешенных к конструкциям зда­ ния станции. В плане показаны места раскладки стальных конструкций вдоль железнодорожных путей. Сборка ферм осуществляется на стел­ лажах вблизи места их установки.

Рис. 11.13. Схема монтажа стальных галерей: 1 — здание обога­ тительной фабрики: 2 — перегрузочная станция; 3 — галерея Ns 1; 4 — галерея №2; 5 — галерея №3; 6 — ферма Ns 1; галерея Ns 2; 7 — ферма Ns 2; галерея Ns 2; 8 — мачта Ns 1; 9 — мачта Ns 2; 10 — мачта Ns 3; 11 —мачта № 4; 12 — подъемные приводные ле­ бедки; 13 —расчалка; 14— месторазгрузки стальных конструкций; 15 — место сборки галерей Ns 1; 16 — место сборки галерей Ns 3; 17,18 — место сборки ферм галерей Ns 2; 19 — подпорная стена

угольнойямы; 20 —опора галереи Ns 3

Особенностью монтажа сборных железобетонных галерей являются методы укрупнительной сборки железобетонных элементов с предвари­ тельным напряжением собранных секций пролетного строения. Укрулнительную сборку осуществляют на строительной площадке у места расположения галерей; элементы сборных конструкций доставляют сюда с полигона. Подъем собранных секций пролетного строения же­ лезобетонных галерей производится аналогично подъему конструкций стальных галерей.

Календарный план производства работ на отдельном объекте реко­ мендуется составлять в следующей последовательности.

1.Изучают рабочие чертежи для рационального выбора методов ве­ дения работ.

2.Устанавливают перечень работ, необходимых для включения в ка­

лендарный план.

3.Подсчитывают объемы работ.

4.Выбирают методы работ и основные строительные машины.

5.Подсчитывают трудоемкость работ по отдельным строительным процессам и требуемое число машино-смен для основных строитель­ ных машин, а также необходимые материальные ресурсы.

6.Устанавливают последовательность работ, продолжительность их выполнения, увязывая во времени. Этот процесс называют составлени­ ем календарного плана.

7.Проверяют правильность составленного календарного плана по срокам, технологической последовательности и равнопоточности рабо­ чих и вносят в него необходимые коррективы.

При составлении календарных планов необходимо планировать ра­ боты в определенной технологической последовательности:

•обратную засыпку пазух в зданиях с подвальным этажом при нали­ чии котлованов после вертикальной гидроизоляции и монтажа пере­ крытий; при наличии траншей — после возведения фундаментов;

•монтаж сборных конструкций, установку оконных и дверных бло­ ков и других сборных элементов (параллельно с кладкой);

•монтаж элементов каркасного или бескаркасного крупнопанельно­ го здания в последовательности, обеспечивающей пространствен­ ную жесткость и устойчивость конструкций;

•устройство кровли сразу же после устройства коробки здания, что­ бы создавался фронт для выполнения отделочных и других работ;

•засыпку перекрытий в зданиях с чердачными помещениями после устройства кровли;

•остекление в два приема: наружное до штукатурных работ (вместо стекла для временного остекления можно использовать полиэтиле­ новую плейку), внутреннее — перед малярными работами;

•установку дверных блоков (до штукатурки);

•штукатурку потолков после устройства кровли, стен и ниш под ра­ диаторы при наличии двух междуэтажных перекрытий;

•устройство полов дощатых, цементных, мозаичных, плиточных по­ сле штукатурных работ, а иногда и параллельно с ними, но с до­ статочным фронтом работы (интервалом); паркетных — после

штукатурных работ; циклевку этих полов после малярных работ, линолеумных — после малярных работ;

•устройство отмостки в период нулевого цикла или после устрой­ ства кровли и наружной штукатурки;

•малярные работы после штукатурных работ по просохшей поверх­ ности и при наличии кровли;

•выполнение специальных работ (электротехнических, сантехнических идр.),устройствовводовв периоднулевогоцикла, выполнениеэлектро­

технических работ до штукатурных работ; санитарно-технических — после начала штукатурных работ, установку осветительной армату­ ры после малярных работ. Наиболее ответственной и важной частью календарного плана является график производства строительно­ монтажных работ. Сроки и продолжительность отдельныхработ; видов работ в графике обозначают чертой, сверху которойуказывается требу­ емое число рабочих для работы в течение дня.

График надо составлять так, чтобы после окончания одной работы рабочие переходили на другую.

В процессе составления графика необходимо следить за равномер­ ным использованием рабочих. Для этого по мере составления графика работ под ним вычерчивается график движения рабочих по объекту в целом и по основным профессиям, что позволяет в необходимых случа­ ях корректировать сроки выполнения работ.

При стремлении получить равномерный график движения рабочих в целом по объекту не следует нарушать технологическую последова­ тельность выполнения работ, что является основным требованием гра­ фика производства работ.

П рилож ение 2

Единые нормы и расценки

П. 2.1. Земляные работы

Нормы и расценки настоящей главы предусматривают разработку немерзлых грунтов I-IV группы в состоянии природной плотности и влажности.

Тяжелые грунты, а также грунты с примесями, разработка которых в состоянии природной плотности затруднена, подлежат предварительно­ му рыхлению.

При разработке вязкого грунта повышенной влажности, сильноналипающего на стенки и зубья ковша экскаватора, а также на катки и ленту

Hjp— норма времени, Расц. — расценка) умножать: для одноковшовых экскаваторов — на 1,1, а для многоковшовых — на 1,25. Величина ко­ эффициента устанавливается на месте в зависимости от степени нали­ пания грунта и оформляется актом.

Установленный коэффициент применяется только на объем вязкого сильноналипающего грунта. Норма производительности экскаваторов

определяется по формуле:

Н = Т Е Ц К еКв,

где Н — норма производительности экскаватора за смену, м3\

Т— продолжительность смены, мин\

Е— геометрическая емкость ковша, м3\ Ц — число циклов, мин;

Ке— коэффициент использования емкости ковша (отношение объе­ ма грунта в плотном состоянии, разрабатываемого за одну экс­ кавацию, к геометрической емкости ковша);

К, — коэффициент использования экскаватора по времени в смену. Приведенные в таблицах значения расценок следует корректировать

дифференцированными индексами по видам работ: земляные работы — 5,734; монтаж бетонных конструкций — 6,667; монтаж железобетонных конструкций — 3,786; сборные железобетонные конструкции — 9,644; каменная кладка — 6,909; монтаж металлических конструкций — 8,642; монтаж кровли— 5,668; отделочные работы — 4,85 (индексы на 2000 г.).

П. 2.1.1. Рыхление немерзлого грунта бульдозерами-рыхлителями

Указания по применению норм

Настоящим параграфом предусматривается рыхление плотных, тя­ желых, в том числе слежавшихся (уплотнившихся), грунтов для после­ дующей разработки их землеройными машинами.