книги / Технология строительного производства

плотность соединений. При небольших взаимных смещениях конструк­ ций и нешироких (15-20 мм) швах листы поливинилхлорида (винипла­ ста) на расстоянии 100 мм по обе стороны от стыка не приклеивают, но для большей надежности покрывают на эту ширину (200 мм) листом из того же материала, приваривая его только с одной стороны шва. При меньшей ширине швов и небольших смещениях конструкций пластмас­ совые изоляционные покрытия усиливают алюминиевыми листовыми прокладками (рис. 9.3д, е), а свободное пространство между конструк­ циями заполняют битумной или другой специальной мастикой. В ши­ роких швах (более 40 мм) при значительных взаимных перемещениях конструкций, кроме такого усиления, основной лист поливинилхлорида в пределах шва укладывают в виде компенсационной петли.

При укладке листы винипласта легко обрабатываются столярными инструментами: их можно пилить, строгать, сверлить. Таким листам, подогретым до температуры размягчения, придают любую форму: изги­ бают их в виде цилиндра, короба, под углом 90° и т.д.

Перед использованием листы очищают, раскраивают, формуют и го­ товят кромки под сварку. У тонких листов (до 5 мм) кромку скашивают под углом 25-30°, у более толстых — под 35-40° (в первом случае име­ ет место V-образный шов, во втором — Х-образный).

К подготовленным (очищенным, выровненным, просушенным) изо­ лируемым поверхностям листы приклеивают клеем ПХ. Подогретый не более чем до 40 °С клей наносят на изолируемую поверхность тонки­ ми пленками в четыре слоя, тщательно просушивая каждый из них. По­ следнему слою дают просохнуть в течение 20 мин, затем тщательно на­ клеивают листы, предварительно протерев их метиленхлоридом или дихлорэтаном. Через несколько суток кромки листов сваривают газовы­ ми или электрическими горелками (рис. 9.3ж, и) в струе горячего воз­ духа при температуре 200-220 °С и давлении 0,08-0,1 мН/м2.

При толщине листов до 5 мм горелку надо держать под углом к сва­ риваемым листам не более 25°, а при большей толщине листов — до 40°

(рис. 9.3к).

В процессе сварки присадочный пруток удерживают вертикально, осаживая его по мере размягчения так, чтобы обеспечить плотное за­ полнение шва. Светлая окраска шва свидетельствует о хорошем его ка­ честве, темно-коричневая — о пережоге материала. Дефектные участки швов вырезают и заваривают вновь.

Антикоррозионная защита. Различают такие основные виды анти­ коррозионной защиты: футеровку; гуммирование; газопламенное напы­ ление; гидрофобизацию и металлизацию.

212

Футеровка, выполняемая штучными материалами — кирпичом, бло­ ками и т.п., отличается от обычной кладки тем, что она обладает значи­ тельно более высокой плотностью. Достигается это особо тщательной перевязкой и заделкой швов между кладочными материалами. Эти ма­ териалы должны иметь положительную температуру, быть сухими, чи­ стыми, без трещин и поврежденных кромок и углов; жидкое стекло про­ цеживают через сито.

Большое внимание уделяют устройству подслоев под футеровку, обе­ спечивающих повышенную плотность и химическую стойкость покры­ тия. Подслои, не проницаемые для жидкостей и газов слабой концентра­ ции, устраивают в виде окрасочных и обмазочных изоляций из битумных, дегтевых, полимерных и других кислотостойких материалов. При более агрессивной среде применяют оклеенную изоляцию, в том числе из полиизобутиленовых, винипластовых и других химически стойких полимер­ ных материалов. Устройство таких подслоев аналогично устройству со­ ответствующих видов гидроизоляционных покрытий.

Перед началом работ по футеровке на силикатных вяжущих изоли­ руемую поверхность окрашивают с помощью кисти жидкой силикатной мастикой и просушивают 3-4 ч при температуре 25-20 °С. Затем гу­ стую силикатную мастику шпателем или мастерком наносят на сопри­ касающиеся поверхности изолируемой конструкции и футеровочного блока и прижимают блок так, чтобы толщина швов была минимальной и одинаковой между всеми блоками. Излишек мастики, вытесненный прижатым блоком, удаляют, а поверхность заглаживают.

Различают однослойную и двухслойную футеровку. Последнюю вы­ полняют так же, как и однослойную, принимая первый слой в качестве подслоя (основания). Перед эксплуатацией конструкции футеровку хо­ рошо просушивают.

При футеровке на серном цементе между футеровочными штучными изделиями и основанием оставляют зазор 6-10 мм. Серный цемент для заполнения зазора расплавляют при температуре 130-135 °С. Поверх­ ность кирпича и плиток предварительно оклеивают бумагой, что препят­ ствует вытеканию расплавленного цемента. Бумагу приклеивают жидким стеклом, а после остывания цемента отмачивают ее водой и удаляют.

При использовании замазки «арзамит» на ней ведут всю футеровку либо только ее наружный слой, соприкасающийся с агрессивной сре­ дой. Внутренний слой в этом случае кладут на силикатном вяжущем.

Кислотоупорные бетоны, используемые для футеровки, укладывают так же, как и обычные. Особенно высокую герметичность футеровочные бетонные покрытия приобретают после наклеивания на их поверхность

пластиков — листов поливинилхлорида (винипласта). Для этого к бетон­ ным поверхностям предварительно крепят анкерами винипластовые по­ лосы. Защищаемую поверхность выравнивают слоем жирного цемент­ ного раствора толщиной 5-6 мм заподлицо с закрепленными в бетоне винипластовыми полосами. На высохший цементный раствор наклеива­ ют, а затем приваривают к полосам карты винипласта размером 2-3 м2.

При использовании для футеровки защитных асбовиниловых масс изолируемые поверхности после подготовки грунтуют лаком этиноль в один-два слоя. Затем наносят несколько слоев шпаклевки толщиной по 2-3 мм, делая для просушки каждого слоя перерывы продолжитель­ ностью 8-12 ч. Общая толщина покрытия составляет 10-12 мм. После просушки в течение 20-24 ч на это покрытие наносят два слоя лака эти­ ноль: первый — только из лака, а второй — через 8-10 ч после перво­ го с примесью порошкообразного кислотоупорного наполнителя. После окончания работ покрытие сушат.

Под сырой фаолит изолируемую поверхность предварительно хо­ рошо очищают, обезжиривают, покрывают бакелитовым лаком и вы­ сушивают. Затем наносят слой сырой фаолитовой массы и после ее за­ твердения снова покрывают тонким слоем бакелитового лака. Готовое покрытие в течение 30 ч сушат воздушной струей при 120-130 °С.

Гуммирование поверхностей осуществляют сырой рулонной рези­ ной, резиновыми клеями, синтетическим каучуком, нейритом и тиоколовым герметиком с последующей вулканизацией покрытия.

Гуммирование сырой резиной выполняют так. Очищенную и обе­ зжиренную поверхность сначала грунтуют, т.е. наносят на нее тонкий слой резинового клея, затем покрывают рулонной сырой резиной и под­ вергают тепловой обработке (вулканизируют). Резина при этом образу­ ет сплошное покрытие толщиной 2-4 мм (в зависимости от толщины листов сырой резины).

При другом способе на просохшую грунтовку из резинового клея последовательно (с интервалом 45-50 мин) краскораспылителем нано­ сят 15-20 слоев растворенной в бензине сырой резины общей толщи­ ной 12-20 мм. Законченное покрытие вулканизируют.

Так же производят гуммирование и другими материалами. Исключе­ ние составляет тиоколовый герметик, который бывает густой или жид­ кой консистенции. Густой герметик наносят шпателем по пять-шесть слоев, каждый толщиной 3 мм, разжиженный — слоями меньшей тол­ щины кистью. Интервал между нанесением слоев — 20-24 ч. Готов­ ность покрытия к эксплуатации при комнатной температуре достигает­ ся через 4-5 суток.

Газопламенное напыление производят порошкообразным термопла­ стом, который наносят на поверхность, нагретую до 100-180 °С, специ­ альной форсункой через воздушно-ацетиленовое пламя под давлением сжатого воздуха. Порошок термопласта при этом расплавляется и при ударе о поверхность уплотняется, образуя сплошное покрытие. Напы­ ление делают тонкими слоями с интервалом 20-40 мин.

Для подогрева поверхности используют те же горелки, что и для на­ пыления. Иногда подогрев заменяют алкидно-стирольной грунтовкой или слоем специального лака.

Гидрофобизацию применяют для защиты бетонных, железобетон­ ных и оштукатуренных поверхностей от воздействия влаги. Для этого используют чаще всего кремнийорганическую эмульсию, которая после высыхания образует прочную водостойкую пленку.

Перед нанесением эмульсии поверхности очищают, выравнивают или штукатурят и дают им просохнуть. Гидрофобный водный раствор нано­ сят краскораспылителем в два-три слоя с небольшими перерывами.

Защитные свойства покрытий (штукатурок) пористых материалов повышают иногда флюатированием — последовательной пропиткой их поверхностей растворами магниевых флюатов с помощью распылите­ лей (до прекращения впитывания). Раствор наносят с интервалом 2-4 ч при последовательном повышении концентрации с 3 до 6, 8 и 12%.

Металлизация заключается в нанесении антикоррозионного покры­ тия на предварительно подготовленную поверхность стальных изделий распылением расплавленного цинка струей воздуха.

Подготовка поверхностей заключается в очистке ее металлическим «песком» с зернами размером 0,5-2,5 мм, производимой специальными герметическими пескоструйными установками.

Антикоррозионные покрытия наносят электрическими аппаратамиметаллизаторами, в которых цинковая проволока расплавляется под действием электрической дуги.

Сварные швы и прилегающую часть цинкового покрытия, повреж­ денного при монтажной сварке, очищают и с помощью переносного га­ зопламенного металлизатора оцинковывают вновь.

9.2. Тепло- и звукоизоляция конструкций

На устройство тепло- и звукоизоляции расходуется от 1 до 3% об­ щей стоимости строительно-монтажных работ.

Теплоизоляция различных ограждающих конструкций должна спо­ собствовать обеспечению заданных тепловых режимов зданий, соору­ жений и установок.

Теплоизоляционные материалы и конструкции из них в соответ­ ствии с требованиями, обусловленными назначением покрытий, должны иметь объемную массу для промышленного оборудова­ ния и трубопроводов — не более 400—500, а для ограждающих кон­ струкций зданий — не более 700 кг/м3 и коэффициент теплопро­ водности для горячих поверхностей со средней температурой до 200 °С — не более 0,09, а для поверхностей с отрицательными тем­ пературами — до 0,058-0,081 Вт/(м °С) [0,05-0,07 ккал/(мч °С)]. Кроме того, теплоизоляционным материалам должна быть свой­ ственна высокая огне- и температуроустойчивость, достаточная ме­ ханическая прочность, низкая водопоглощаемость, биостойкость, антикоррозионность, воздухо- и газоводонепроницаемость. Как и все материалы и конструкции, они должны быть технологичными

иэкономичными.

Взависимости от расположения и условий эксплуатации объектов тепловую изоляцию устраивают внутри или снаружи зданий и сооруже­ ний. Изоляционные покрытия наносят на горячие и холодные поверх­ ности.

По составу теплоизоляционного слоя различают простые и компози­ ционные покрытия. Простая изоляция состоит из одного основного те­ плоизоляционного материала, композиционная — из нескольких.

Все теплоизоляционные покрытия состоят из таких элементов: ан­ тикоррозионного слоя, предохраняющего изолируемые поверхности от действия агрессивной среды; теплоизоляционного слоя (простого или композиционного); деталей крепления — каркаса, сетки, шпилек, бан­ дажей и т.п.; покровного защитного слоя, предохраняющего изоляцию от механических повреждений; паро- и гидроизоляционного слоев, пре­ дохраняющих от увлажнения; оклейки, обшивки и окраски, увеличи­ вающих механическую прочность изоляции и придающих ей нужный цвет и хороший внешний вид.

Процесс теплоизоляции можно выполнять непосредственно на воз­ водимых объектах, но это связано с большими затратами ручного труда. Поэтому в современном строительстве налажено изготовление теплои­ золяционных покрытий в виде сборных элементов на заводах стройин­ дустрии, что значительно повысило производительность труда.

По способу и технологии монтажа, зависящим от физических свойств, формы и структуры применяемых материалов и изделий, те­ плоизоляционные покрытия подразделяются:

•на засыпные — из волокнистых, порошкообразных, зернистых ма­ териалов;

216

•мастичные — изготовляемые из порошкообразных, волокнистых

изернистых материалов, затворяемых водой с добавкой жидкого

стекла;

•литые — устраиваемые заливкой поверхностей жидкими раство­ рами или бетонами;

•обволакивающие — из гибких рулонных материалов, шнуров, по­ лос, матов (из минерального войлока, камышита и др.), матрацев, полотнищ, а также альфолевые — из тонкой алюминиевой фольги (гофрированной или гладкой);

•сборноблочные — устраиваемые из отдельных блоков, панелей и сборных формованных изделий;

•вакуумные, в которых вакуумированное пространство заполняют порошкообразным материалом.

Работы по устройству каждого из этих типов изоляции требуют под­ готовки рабочих мест и оснащения их в соответствии с ГОСТ и ТУ ма­ териалами, механизмами, приспособлениями и инструментами.

9.3.Организация работ при изоляции строительных конструкций

Изоляционные работы выполняют как в процессе возведения кон­ струкций, так и после окончания отдельных видов строительно­ монтажных работ (кладки фундаментов, возведения стен подвалов, монтажа перекрытий, устройства днищ и стен резервуаров и др.). Их ор­ ганизуют отдельным специализированным потоком. Величину захватки принимают в зависимости от вида, объема, типа изоляции, условий ор­ ганизации рабочих мест и размещения комплектов машин, обусловлен­ ного интенсивностью ведущего потока. Технологическую карту про­ изводства работ на захватке разрабатывают для специализированного потока (на весь объект или его часть), учитывая необходимые техноло­ гические и организационные перерывы.

При производстве гидроизоляционных работ при отрицательных температурах, особенно по устройству покрытий из холодных ас­ фальтовых мастик, надо создать условия для нормального твердения покрытия. С этой целью подогревают компоненты мастик во время их изготовления и сами мастики (до 70-80 °С) для пневматического распыления; предохраняют мастики от охлаждения при транспорти­ ровании и укладке; искусственно ускоряют высыхание нанесенного штукатурного слоя, обдувая его горячим воздухом или прогревая ин­ фракрасными лучами, и т.п.

и других) проверяют гидравлическим испытанием. При сдаче гидрои­ золяции и антикоррозионных покрытий предъявляют акты промежу­ точной приемки скрытых работ и данные о результатах лабораторных испытаний примененных материалов. В случае просачивания воды в изолированное помещение (сооружение) принимают меры к немедлен­ ному устранению дефектов в изоляции. Если повреждение изоляции произошло в результате неравномерной осадки конструкции, его устра­ няют после полного прекращения осадки.

При устройстве антикоррозионных покрытий особенно тщательно контролируют их плотность и непроницаемость, а при устройстве те­ плоизоляции — надежность установки крепежных деталей (шпилек, за­ тяжных колец, бандажей и др.), толщину, равномерность и плотность антикоррозионных и пароизоляционных слоев, заданную плотность основного теплоизоляционного покрытия, надежность и жесткость кре­ пления обволакивающих и сборных конструкций утеплителей, защит­ ные слои изоляции. В журналах производства работ систематически фиксируют результаты лабораторных испытаний применяемых мастик, растворов, бетонов, а также температурные условия, в которых выпол­ нялись работы.

Глава 10

Отделка зданий и сооружений

10.1. Общие сведения об отделочных процессах

Подготовка здания к отделке

Отделочные процессы выполняют на завершающем этапе строи­ тельства. Их назначение — придать зданию или сооружению закончен­ ный вид, отвечающий заданным эстетическим и утилитарным требова­ ниям.

К отделочным процессам относят остекление, оштукатуривание, от­ делку сопряжений, облицовку, установку столярных изделий и дета­ лей, малярные процессы, устройство покрытий полов, а также декора­ тивную отделку с окончательной доводкой всех поверхностей и деталей перед сдачей объекта в эксплуатацию.

Современной организацией отделочных процессов предусматрива­ ется:

•поступление на объект санитарно-технических кабин, оборудо­ вания кухонных узлов, оконных и дверных блоков, панелей стен и многих других изделий полностью отделанными либо с макси­ мальной степенью готовности;

•крепление насухо или на специальных клеях изделий и деталей из пластмасс, древесно- и бумажно-слоистых пластиков, алюминия, нержавеющей стали, окрашенного стекла, камня и др.;

•изготовление малярных и других составов и полуфабрикатов на за­ водах и поставку их на объекты в удобной таре в готовом для упо­ требления виде;

•выполнение отделочных процессов поточным методом с комплекс­ ной их механизацией, использованием передвижных установок, электрифицированного инструмента и методов научной организа­

ции труда.

Все это уменьшает объем отделочных работ, выполняемых на объ­ екте, и количество процессов, нуждающихся в перерывах на сушку, что сокращает продолжительность строительства и снижает трудоемкость работ.

При отделке зданий из кирпича, мелких блоков и других местных материалов нельзя обойтись без трудоемких и длительных «мокрых» процессов (оштукатуривание стен и перегородок, устройство подгото­ вок под полы и др.). Например, отделка кирпичного дома занимает око­ ло 40% времени, отведенного на его строительство, а трудоемкость со­ ставляет до 35% общей.

Последовательность выполнения отделочных работ и их совмеще­ ние с монтажными и другими общестроительными процессами уста­ навливают в зависимости от особенностей конструкции и технологии возведения здания или сооружения.

Жилые 9-этажные дома возводят по графику, предусматривающему, что ко времени окончания кровли внутренние общестроительные рабо­ ты и прокладка инженерных сетей также будут закончены. Организа­ ция, производящая отделочные работы, приняв здание по акту, присту­ пает к отделке, начиная с верхних этажей, и ведет ее обычно в два или три этапа:

•на первом этапе выполняют подготовку поверхностей к отделке и чистовую отделку потолков;

•на втором (и третьем) заканчивают работы по устройству покры­ тий полов, отделке стен, установке сантехнических и электротех­ нических приборов и оборудования и т.д.

При возведении зданий выше 9 этажей отделочные работы ведут снизу вверх. Для защиты от атмосферных осадков на перекрытиях (на­ пример, на 6-м, затем на 11-м этажах и т.д.) укладывают изоляционный ковер из рубероида и обеспечивают отвод воды. Работы выполняют под защитой не менее двух смонтированных перекрытий.

Для производства отделочных работ здание надо подготовить, т.е. остеклить переплеты и закрыть временные проемы; завершить мокрые процессы, сопровождающие монтаж конструкций и прокладку вну­ тренних сетей; заделать все неконструктивные стыки и зазоры, места прокладки сквозь конструкции трубопроводов и других коммуникаций; оштукатурить ниши под радиаторы. Одновременно опрессовывают и