книги / Технология строительного производства
..pdfГлава 11. Технология строительства на поверхности шахты |
261 |
Срезка грунта производится отдельными захватками. Схемы движе ния машин при вертикальной планировке показаны на рис. 11.1. Под сыпку уплотняют катками различных марок.
Рис. 11.1. Схема движения землеройныхмашин при вертикальной планировке: а —скрепера; б — бульдозера
Разработка траншей под инженерные сети производится экскава тором, оборудованным обратной лопатой с ковшом емкостью 0,3 м3, за сыпка — бульдозерами, уплотнение — пневмотрамбовками.
Траншеи отрывают, как правило, с вертикальными стенками. Тран шеи можно не крепить: в песках — до глубины 1 м, в суглинках — до 1,25 м, в глинах — до 1,5-2 м.
Разработку траншей следует начинать лишь при наличии обо рудования и материалов, необходимых для укладки сетей: разрыв во времени между вскрытием грунта и укладкой труб не должен превы шать трех суток.
Разработка котлованов под здания производится также экскавато рами типа прямой лопаты.
В зависимости от ширины котлована работа экскаватора типа пря мой лопаты организуется по системе зигзагов (рис. 11.2а) или парал лельными ходами (рис. 11.26). Грунт вывозят автосамосвалами, котло ван зачищают бульдозером, а иногда вручную. Обратная засыпка грунта в «пазухи» за стены подвалов производится после установки фундамен тов и стеновых блоков и окончания работ по гидроизоляции.
262
1
а
Технология строительного производства
W T W I W T C
—1---------- |
^3 |
(§кг^ |
1 |
|
|
ilili li l il il il il t i
Рис. 11.2. Схемаразработки котлована экскаваторами типа прямой лопаты
Прокладка подземных трубопроводов в траншеях производится ав токранами или трубоукладчиками. Стальные трубы соединяют электродуговой сваркой, асбестоцементные — с помощью муфт; стыки керами ческих труб уплотняют конопаткой и заливают асфальтовой мастикой. Смонтированные коммуникации засыпают грунтом после испытаний и устранения обнаруженных дефектов. Вводы труб в здания и проклад ку коммуникаций в подвалах выполняют до начала монтажа перекры тий подвала.
Работы по сооружению коллекторов из сборных конструкций выпол няют в такой последовательности. По дну траншеи укладывают бетонную подготовку. После затвердения подготовки нанее наносятцементную стяж ку, затем наклеивают гидроизоляционный ковер, на который снова наносят стяжку. Дальше приступают к монтажу блоков днища, стеновых блоков и их замоноличиванию. Стенки коллектора оклеивают гидроизоляционным ковром и, кроме того, сооружают защитную стенку толщиной в полкирпи ча (рис. 11.3). Перекрытие возводят из ребристых блоков, которые уклады вают на стенки коллектора по цементной стяжке и тщательно изолируют гидроизоляционным ковром, после чего засыпают грунтом.
Фундаменты, стены и перекрытия подвалов сооружают после того, как выполнены планировочные работы, уложены подземные ком муникации, сооружены дороги и т.д.
При возведении монолитных фундаментов и стен подвалов применя ют опалубку из готовых щитов, а арматуру — в виде сеток и каркасов. Работы ведут с применением кранов-экскаваторов и автокранов. Бетон ную смесь доставляют в автосамосвалах, из которых ее выгружают в опрокидные бункера емкостью 0,8 м3 и подают к месту укладки краномэкскаватором. Бетонную смесь укладывают слоями толщиной 30-50 см и уплотняют вибраторами. Общая схема возведения фундамента под подъемные машины показана нарис. 11.4.
Глава 11. Технология строительства на поверхности шахты |
263 |
Рис. 11.3. Монтаж коллектора для подземных коммуникаций: 1 — стеновые блоки; 2 — плита днища;. 3 — стыки, заполняемые монолитным бетонам; 4 —плита покрытия; 5—временныераспор ки смуфтой; б —гидроизоляционный ковер; 7—защитная стенка
Для обеспечения качественного твердения уложенный бетон перио дически увлажняют путем поливки водой несколько раз в сутки на про тяжении двух недель.
Рис. 11.4. Схема возведения фундамента под подъемную машину: 1 — распорки; 2 — хомуты; 3 — щиты опалубки; 4 —распорные рамы; 5 — бункер емкостью 0,8м3; б — кран-экскаватор Э-651 или автокраны К-104
264 |
Технология строительного производства |
Возведение фундаментов и стен подвала из крупных блоков начина ют с разбивки осей и натяжения причалок. Далее устанавливают угло вые и маячные блоки. Под первый ряд блоков готовят постель из песча ной подушки толщиной 10 см и раствора толщиной 2-3 см.
Монтаж блоков осуществляется с помощью крана-экскаватора (рис. 11.5) в два этапа: при монтаже фундаментных и стеновых блоков в осях Б и В кран-экскаватор находится в котловане, а при монтаже в осях А и Б — на бровке котлована. При монтаже особое значение уделяют выверке положения блоков, для чего используют клинья, ломики, отве сы и контроль нивелиром.
11.2. Использование временных и постоянных
зданий для строительства
В настоящее время основным направлением в организации шахтного строительстваявляется курс на максимальное использование постоянных зданий и сооружений для целей строительства. Этим самым достигается значительное сокращение расходов на временные здания и сооружения. Следует, однако, иметь в виду, что принцип максимального использова ния постоянных зданий содержит два отрицательных элемента.
Поскольку строительство зданий — постоянных или временных — должно осуществляться в подготовительный период, когда обычно от сутствуют хорошо налаженная строительная база, транспортные связи, техническое снабжение, строительство крупных и дорогих постоянных зданий встречает значительные технические и организационные труд ности. Вторым отрицательным моментом является то, что сметная сто имость постоянных зданий во много раз превышает стоимость времен ных, что приводит к «замораживанию» капиталовложений, учитывая длительные сроки строительства шахт. Поэтому выбор того или иного решения в каждом конкретном случае должен обосновываться технико экономическим расчетом.
Рассмотрим использование постоянных зданий для целей строительства шахты с точки зрения технической возможности и общей целесообразности.
При строительстве шахт можно использовать полностью или ча стично такие постоянные здания и сооружения, как башенные копры, административно-бытовые комбинаты, помещения блока вспомогательно го ствола, здания вентиляторов, отстойники шахтных вод, резервуары за пасной воды, электроподстанцию, подземные коммуникации, котельную.
Башенные копры могут быть использованы в полном строительном объеме, когда проходка стволов намечается с постоянной подъемной
Глава 11. Технология строительства на поверхности шахты |
265 |
каваторш Э-505: а — установка стенового блока 1-го участка; б —установка стенового блока 2-го участка монтажа; в — схема движения экскаватора
машины, и частично — при достижении высоты копра 30-35 м, когда стволы будут проходить с временных подъемных машин.
Проходку горизонтальных выработок следует, как правило, вести с применением постоянных копров и подъемных машин.
Административно-бытовой комбинат следует построить и использо вать в объеме, необходимом для шахтопроходческого персонала. Основ ную часть строительного объема комбината выполняют, к сроку сдачи шахты в эксплуатацию. Такие сооружения и здания, как деревообделоч ная мастерская, резервуар запасной воды и отстойники шахтных вод, электроподстанцию, водопроводные и канализационные сети, автодо роги, следует строить в подготовительный период и использовать их по прямому назначению при строительстве шахт.
266
При сооружении фланговых стволов, когда на промышленной пло щадке многие постоянные здания и сооружения отсутствуют, использу ют преимущественно временные здания. При наличии специальных спо собов проходки стволов всегда следует применять комплекс временных чттатгий и сооружений, необходимых для осуществления этого способа.
11.3. Монтаж конструкций зданий-блоков
При сооружении зданий из сборного железобетона следует соблю дать ряд общих правил. Монтаж конструкций должен производить ся комплексной бригадой, включающей рабочих всех специальностей, в том числе машинистов кранов. Тип и число кранов устанавливают в зависимости от массы сборных элементов и габаритов зданий.
Монтаж каждого яруса должен начинаться после того как будет об разован пространственно жесткий блок из первых смонтированных кон струкций и после того как стыки замоноличивания наберут 70% проект ной прочности.
Кмонтажу приступают после окончания всех работ нулевого цикла
иих приемки заказчиком.
Возведение секций блока главного ствола осуществляется в основ ной период строительства, за исключением монолитного башенного копра, который возводят нередко в подготовительный период для ис пользования при проходке ствола.
Объект разделяют на две захватки: в первую захватку входит высот ная часть здания (рис. 11.6), во вторую — низкая часть.
Для высотной части необходимо использовать краны КБ-100 или СКГ-30-10 со стрелой 25 м и клювом 21 м. Все элементы этой части здания устанавливают краном с двух стоянок, указанных нарис. 11.6.
Монтаж конструкций ведут в таком порядке: устанавливают колон ны, укладывают ригели и плиты междуэтажных перекрытий с последо вательной сваркой закладных деталей и замоноличиванием.
Монтаж низкой части во второй захватке осуществляется аналогично. Блок вспомогательного ствола целесообразно сооружать в подгото вительный период в полном объеме. Схема монтажа блока показана на рис. 11.7. Здание разбито на три захватки. Для монтажа конструкции ис пользуют три крана: автомобильный АК-25 — для установки плит сте нового заполнения; К-104 — для установки колонн и пневмоколесный
кран К-252 — для монтажа ферм и плит покрытия.
Порядок монтажа следующий. После установки колонн в первой за хватке приступают к монтажу подкрановых балок, ферм и плит покры-
Глава 11. Технология строительства на поверхности шахты |
|
267 |
|
|
|
|
|
тия. В это время устанавливают колонны на второй захват*-* и |
Т1„ |
||
„ „ |
Л |
llvc и далее на |
третьей. После перехода крана К-252 на вторую захватку на первой за хватке ведется установка стеновых панелей краном АК-75, движущим ся по внешнему контуру здания.
Рис. 11.6. Схема монтажа высотной части блока главного ствола: 1 — колонны; 2 — плиты покрытия; 3 — штабель плит; 4 —плита в процессе монтажа; 5 — монтажный кран СКГ-30-10; 6 —риге ли; 7—копер монолитный; 8 — монолитная часть здания; 9 —путь крана; 10 —вторая стоянка монтажного крана
268 |
Технология строительного производстве |
Рис. 11.7. Схемамонтажа железобетонных конструкций блока вспо могательного ствола: 1 — кран К-252; 2 —ферма в процессе монта жа; 3 —установленная колонна; 4 — штабель ферм; 5 — штабель плит; 6 — колонна в процессе монтажа; 7 — кран К-104; 8 —рас кладка колонн; 9 —вход и выход крана при монтаже плит покрытия; 10 — путь движения крана АК-75 при монтаже стеновых панелей; 11 — вход и выход крана при монтаже колонн; 12 — путь движения крана К-104 при монтаже колонн; 13 — установленные фундамент ные балки; 14 — путь движения крана К-252 при монтаже ферм и
плит покрытия; 13 — холостой ход крана
Рис. 11.8. Монтаж фермы: 1 — кран К-252; 2 — ферма покрытия; 3 —колонна; 4 — штабель ферм; 5 — штабель плит; 6 — простран ственная ферма-траверса
Diaea 11. Технология строительства на поверхности шахты |
269 |
Для монтажа ферм применяют пространственные решетчатые тра версы с двурогими крюками и кольцевым стропом (рис. 11.8). Такой способ строповки прост и надежен.
Монтаж одноэтажной части административно-бытового чдяяи» ведет ся аналогично монтажу блока вспомогательного ствола. Здание в плане разбивают на захватки. Первую часть здания (в осях 1-15), сооружаемую в подготовительный период, разделяют на две захватки (рис. 11.9).
Рис. 11.9. Схема монтажа конструкций административно-бытово го комбината: 1 — выход и вход крана; 2 —установленные колон ны; 3 —раскладкаригелей; 4 —штабель плит; 5 —автокран АК-75; 6 — путь движения автокрана АК-75 при монтажеригелей и плит покрытия; 7— путь движения автокранаК-32 примонтаже колон ны; 8 —раскладка колонн; 9 — автокран К-32; 10 —колонна в про цессе монтажа; 11 — плита в процессе монтажа; 12 — уложенные ригели; 13 —путь движения крана приустановке стеновых панелей
При монтаже используют два автокрана: К-32 — для монтажа ко лонн и стеновых панелей; АК-75 — для монтажа ригелей и плит покры тия. Краны по габаритам и маневренности обеспечивают выполнение работ внутри здания при сетке колонн 6x6 м. Схема и последователь ность монтажа показаны на рис. 11.9.
270
Монтаж конструкций трехэтажной части здания выполняют анало гично монтажу высотной части блока главного ствола с применением крана К-252.
11.4. Монтаж стальных копров
Конструкции стальных копров изготовляют заводским способом и доставляют на строительную площадку в виде «марок», предель ные размеры которых обусловлены в основном габаритами желез нодорожного подвижного состава. Укрупнение конструкций в блоки, соответствующие грузоподъемности монтажного оборудования, про изводится на площадке.
Монтаж станка копра может осуществляться в вертикальном поло жении путем наращивания укрупненными блоками при помощи башен ного крана. При этом сборку станка производят либо непосредственно над стволом, либо недалеко от ствола с последующей надвижкой со бранного станка на устье. В горизонтальном положении монтаж осу ществляется на земле с подъемом собранного станка при помощи двух мачт или падающей стрелы. Сборку производят вблизи ствола, собран ный станок при подъеме надвигают на устье.
Станок копра, собранный в горизонтальном положении, поднимают способом поворота или скольжения.
Сборка станка в вертикальном положении требует меньше места, чем сборка на земле, но вызывает необходимость монтажной клепки и сварки на высоте. Сборка станка непосредственно над устьем ствола наиболее экономична, но требует прекращения работ в стволе на дли тельное время. При надвижке собранного станка на устье ствола воз никают дополнительные затраты на устройство путей и надвижных приспособлений, но при этом работы в стволе прекращают на корот кое время.
Укосину копра собирают во всех случаях внизу в горизонтальном положении и поднимают в собранном виде при помощи мачт или с ис пользованием вместо мачты установленного станка.
На рисунке 11.10 показан стройгенплан площадки на период монта жа копра вспомогательного ствола. Монтаж станка копра производят способом наращивания непосредственно над стволом при помощи ба шенного 1фана. Укрупнительную сборку плоскостных блоков ведут на стеллажах, пространственных блоков — на сборочных площадках. При укрупнительной сборке используют кран-экскаватор. Блоки располага ют в зоне действия башенного крана.