книги / Технология строительного производства

Горячие битумные мастики (в том числе кислотостойкие) приготов­ ляют в битумоварочных котлах из битума марки БН-IV и других в смеси с наполнителями — андезитом, кварцевым песком, асбестом и т.п. Сна­ чала загружают и расплавляют битум, затем в него добавляют предва­ рительно просушенные наполнители. Полученную смесь подогревают в течение 4—5 ч до ее полного обезвоживания (иначе структура битум­ ного покрытия будет пористой). Составы и конструкцию мастик подби­ рают с учетом температуры воздуха, чтобы не допустить их оплывания. Обычный состав: 70-90% (по массе) битума и 30-10% наполнителей (известь-пушонка, асбест № 6, 7, молотые известняки, доломиты, шла­ ки и др.).

При необходимости мастики расплавляют в котлах непосредствен­ но на стройке. Емкость котлов должна обеспечить бесперебойную ра­ боту в течение смены. Температуру в котлах поддерживают в пределах 160-180 °С. Готовую мастику доставляют к месту работ в утепленной таре и расходуют, поддерживая ее температуру постоянной.

Холодные мастики готовят из расплавленного битума марки БН-IV, растворенного в соляровом масле или керосине, пластификатора и на­ полнителей. Пластификатором служит петролатум, а наполнителями — цемент, измельченный асбест. Остуженный до 120 °С расплавленный битум вливают тонкой струей в растворитель и перемешивают, затем полученный раствор смешивают с наполнителем.

Применяют также битумобетоны, состоящие из асбестового волок­ на, песка, щебня; серные цементы (состав: измельченная комовая сера, пылевидный кислотоупорный наполнитель и пластификатор — тиокол, термопрен, нафталин); асбовиниловые и другие замазки, приготовляе­ мые на основе полиэфирных и эпоксидных смол.

Для устройства антикоррозионных окрасочных и напыленных покры­ тий применяют лаки и краски, эмульсии, эмали и их смеси с различными наполнителями — пигментами, распушенным асбестом, битумом и др.

Антикоррозионные растворы (окрасочные и штукатурные), облада­ ющие требуемыми свойствами, готовят в растворо- и бетоносмесителях.

Готовое изоляционное покрытие должно быть сплошным — без ра­ ковин, трещин, пор и разрывов, хорошо склеенным с изолируемой по­ верхностью и со строительной конструкцией и не иметь отслоений, вздутий и воздушных пузырей.

Обмазочная гидроизоляция — это сплошной водонепроницаемый слой (или несколько последовательно наложенных слоев) остывшей би­ тумной мастики толщиной 2-4 мм, нанесенной на поверхность конструк­ ции, а окрасочная изоляция — более тонкий слой (0,2-0,8 мм) красящего

202 Технология строительного производства

состава. Каждый слой выполняют по подготовленной поверхности в два или несколько приемов вручную с помощью кистей или механизирован­ ным способом— распылителем (рис. 9.1а), последовательно доводя слой до проектной толщины.

Обмазочную изоляцию применяют главным образом для защиты от ка­ пиллярной влаги. Начинают работы с очистки и грунтовки поверхности. После высыхания грунта через 30-60 мин наносят первый слой мастики толщиной 1-1,5 мм, а после его остывания — второй, толщиной 1,5-2 мм. Мастику наносят полосами внахлестку захватками шириной до 3 л.

Доставляют мастику в утепленных 20-литровых бачках, специ­ альных передвижных установках с баком-котлом емкостью 250 л (рис. 9.16), автогудронаторах емкостью до 5 т (рис. 9.1в). Передвижные установки и гудронаторы оснащены шестеренчатыми насосами для пе­ рекачки мастики и распылителями для ее нанесения, а также топливны­ ми бачками с форсунками и термопарами, служащими для поддержания нужной температуры.

Асбовиниловые массы наносят на хорошо просохший грунт вруч­ ную (с помощью штукатурных инструментов) или механизирован­ ным способом — растворонасосом с форсункой. Толщина первого слоя 2-3 и остальных равна 3-4 мм, общая толщина покрытия — 8-10 мм. Каждый слой уплотняют деревянными валками, просушивают при тем­ пературе 15-20 °С в течение 1,5 суток и покрывают лаком этиноль. После этого наносят следующий слой. Полностью готовым покрытие считается после просыхания в течение 25-30 суток. Процесс сушки со­ кращают до 15-20 суток, обдувая покрытие струей горячего воздуха.

После нанесения обмазочной гидроизоляции на подземные части зданий и сооружений с наружной стороны устраивают замки толщиной 40-50 см из тины или из гидрофобизированных грунтов.

Измельченную глину смешивают в растворосмесителе с 2-3% нефтя­ ных или дегтевых остатков (мазутом, жидким битумом марки БН-П1, крекинг-остатком и др.), а затем с водой, взятой в количестве 20-30%. Готовую глиняную массу укладывают в опалубку, извлекаемую по мере засыпки пазух котлованов грунтом.

Гидрофобизированные грунты (смесь песка или суглинков с нефтебитумом, растворенным в зеленом масле) наносят на изолированные поверхности слоем 10-15 мм, как обычную штукатурку.

Окрасочные составы изготовляют из этинолевого лака, смешиваемо­ го с распушенным асбестом и пигментами-красителями, и наносят на огрунтованнуго тем же лаком поверхность в три слоя: первый слой — кистью вручную, последующие два — пистолетом-распылителем.

Сборные железобетонные конструкции, подвергающиеся интенсив­ ным механическим воздействиям (сваи, трубы), а также изделия из пори­ стых материалов (асбестоцемента, известняка, туфа, бетона) предваритель­ но пропитывают гидроизоляционными составами (нефтебитумом и др.).

Литую асфальтовую изоляцию в виде сплошного водонепроница­ емого слоя асфальтовой массы толщиной 10-15 мм создают на горизон­ тальных и наклонных (под углом не более 45°) поверхностях, а также устраивают в виде шпонок в щелях и температурно-усадочных швах.

Литую изоляцию наносят на поверхности бетонных, железобетон­ ных и каменных конструкций. Ее используют в качестве подслоя или основания для устройства полов из паркета, кумароновой плитки и т.п. Деформируемые основания усиливают арматурой из стальной сетки.

Особое значение имеет герметизация швов и стыков наружных па­ нельных стен, систематически подвергающихся увлажнению атмос­ ферными осадками. Для этой цели используют различные гермети­ ки — гидроизоляционные материалы, обладающие пластичностью, эластичностью и хорошей адгезией к бетону. Полиизобутиленовые гер­ метики выпускают в гильзах из стеклопластика, являющихся сменной частью пневматического шприца, с помощью которого стыки пане­ лей заполняют герметикой. Перед закладкой в шприц гильзу с герме­ тиком помещают в электрокалорифер или горячую воду для разогрева до 50-60 °С. Обрабатываемый стык очищают от наплывов цементного раствора, грязи, снега, льда, просушивают и продувают сжатым возду­ хом. Герметик выдавливают из шприца сжатым воздухом и нагнетают в стык между панелями, а затем разглаживают наконечником шприца или деревянной расшивкой.

Штукатурную асфальтовую изоляцию применяют для защиты кон­ струкций от капиллярной влаги, а также там, где требуется повышенная прочность покрытия. Ее наносят в горячем состоянии при температуре 160-180 °С и в холодном — в виде эмульсионных паст и мастик.

Горячие асфальтовые штукатурки приобретают гидроизоляцион­ ные свойства сразу после остывания, холодные — после высыхания. Асфальтовую изоляцию из горячих мастик наносят слоями толщиной 2-6 мм механизированным способом — асфальтометами с электрообо- 1ревом сопла, работающими на сжатом воздухе давлением не менее 0,4 мН/м2 (4 атм) (рис. 9.1г). Мастику наносят полосами с нахлесткой до 150 мм (рис. 9.1д). Сопло асфальтомета держат на расстоянии 50 см от обрабатываемой поверхности перпендикулярно к ней. Мастику до­ ставляют к рабочему месту в бачках емкостью до 20 л на специальной тележке.

Холодную асфальтовую штукатурку из эмульсионных паст и мастик наносят диафрагмовым растворонасосом. Комплект машин состоит из смесительно-штукатурного агрегата, включающего растворосмеситель, диафрагмовый растворонасос, компрессор, шланги и комплект со­ пел (рис. 9.1е). Таким агрегатом можно вести работы на высоте до 15 м. При большей высоте на люльке устанавливают дополнительный диа­ фрагмовый насос для подкачки мастики.

Влажные и сырые помещения оштукатуривают теми же составами, но с примесью 3-4% цемента.

Применение холодной асфальтовой штукатурки упрощает, ускоряет и удешевляет устройство гидроизоляции.

Оклеенная гидроизоляция — это сплошной водонепроницаемый ковер из рулонных или гибких листовых материалов, наклеенных в 1-4 слоя на изолируемые горизонтальные, наклонные и вертикальные поверхности специальными мастиками или клеями,(рис. 9.2а).

Такую изоляцию устраивают при больших гидростатических на­ порах грунтовых вод. Для наклейки применяют мастики, соответству­ ющие структуре рулонных материалов: битумные — для пергамина, ру­ бероида, бризола; дегтевые — для толя, толя-кожи и др.; специальные клеи на эпоксидных смолах — для полихлорвиниловых и других пласт­ массовых рулонных и гибких листовых материалов.

Марки битумов для приготовления мастик выбирают в зависимости от температурных условий. Во всех случаях температура размягчения битума (во избежание оползания ковра) должна быть на 20-25 °С выше температуры окружающей среды.

На горизонтальные и наклонные поверхности гидроизолирующий ковер наклеивают после высыхания грунтовки. На нее наносят первый слой битумной мастики толщиной 1-1,5 мм, затем раскатывают рулон

изакрепляют его, подклеив один из концов полотнища для фиксации нужного направления наклейки. После этого рулон свивают и, подли­ вая мастику, снова постепенно раскатывают, наклеивая на основание,

иуплотняют. При многослойной изоляции второй и последующие слои наклеивают в том же порядке, проверяя качество наклейки каждого предыдущего слоя. Швы между полотнищами очередных слоев смеща­ ют по отношению друг к другу на 1/2 ширины полотнища.

На горизонтальные и наклонные поверхности длиной более 10 м рулонные материалы наклеивают с помощью специальных приспосо­ блений (рис. 9.26, в). В тихую погоду (или при работе в закрытом по­ мещении) рулон раскатывают, закрепляют в заданном направлении и, пропуская через приспособление, передвигаемое по ходу раскатки,

наклеивают и плотно прикатывают. В ветреную погоду закрепленное в нужном направлении полотнище свивают на металлическую ось в ру­ лон и укладывают в гнезда на приспособлении, перемещая которое ве­ дут наклейку и прикатку.

Рис. 9.2. Устройство оклеенной гидроизоляции: а — порядок наклей­ ки рулонов; б, в — наклейка рулонов приспособлением К.И. Вержбиц­ кого (в ветреную и безветренную погоду); г —вертикальная наклейка; д — крепление гидроизоляции в пазу; е — сопряжение гидроизоляции при пересечении стен трубами; ж — крепление к защитной стенке; и — инструменты и приспособления; 1 — изолируемая конструкция; 2 — выравнивающая стяжка; 3 — грунтовка; 4 — покровный слой; 5 — подклейка; 6 — рулоны; 7—защитная стяжка; 8 — бачок с ма­ стикой (секционный); 9 — направляющий валик; 10 —эластичный ка­ ток; 11 — шпатель; 12.— анкерные болты; 13 — закладная деталь; 14 — сальник; 15 — труба; 16 — накладка; 17 — рейки; 18 — за­ щитная кирпичная стенка; 19 — металлический лист; 20 — каток;

21 —лопатка-шпатель; 22 —гребок; 23 — ковш-шпатель

На вертикальные поверхности рулоны наклеиваютучастками-захватка­ ми высотой 1,2-1,5 м (рис. 9.2г). Предварительно рулон раскраивают на со-

ответствующие куски с учетом 15-20 см нахлестки, свивают в небольшие рулончики, укладывают в ящики-контейнеры, которые размещают вдоль фронта работ. Наклейку ведут снизу вверх, разглаживая и прикатывая ру­ лоны в направлении от середины к краям. Кромки наклеенных рулонов хо­ рошо прошпаклевывают и приглаживают. Проверив плотность наклейки, наносят отделочный слой горячей мастики толщиной 1-1,5 мм.

Устойчивость гидроизоляционного ковра на вертикальных поверх­ ностях может быть нарушена вследствие пластического течения ма­ териала. Для предохранения от оползания гидроизоляционный ковер усиливают армированием, устройством защитной стенки или горизон­ тального паза по периметру изолируемого сооружения. Наклеив ковер, свободное пространство паза (рис. 9.2д) заполняют бетоном.

Сопряжение гидроизоляционного ковра с трубами, пересекающими строительные конструкции, показано нарис. 9.2е.

Сопряжение горизонтального и вертикального гидроизоляционных ковров на битумной основе, наклеиваемых на ограждающие конструк­ ции, устраивают так. Свободные концы рулона после устройства гори­ зонтального ковра выводят за пределы изолируемой поверхности и пре­ дохраняют от повреждений, возможных при возведении ограждающих конструкций: закрывают рулонными материалами, присыпают слоем пе­ ска толщиной 10-12 см, покрывают цементной стяжкой в 2-3 см или до­ щатым настилом. Перед наклейкой вертикального ковра временное за­ щитное устройство снимают. Освобожденные юнцы рулонов очищают, наклеивают на стену, подливая мастику и уплотняя. После наклейки ков­ ра устраивают защитную стенку из кирпича или бетона (рис. 9.2ж).

При изоляции внутренних поверхностей особо тщательно наклеива­ ют рулоны в углах (иначе они могут порваться). В этих местах, а также при устройстве деформационных швов в качестве компенсаторов укла­ дывают стальные листы толщиной 0,6 мм, изогнутые по профилю за­ щищаемой конструкции (или температурно-усадочных швов). Сопря­ жение гидроизоляционного ковра стен и покрытий выполняют, выводя концы на покрытие или прикрепляя их к деревянным антисептированным рейкам, замоноличенным в основной или защитной стенках.

Перед наклейкой пластмассовой изоляции из пленок особое внима­ ние уделяют подготовке поверхности для обеспечения требуемой ад­ гезии. Наклейку ведут на синтетических клеях и смолах. Пленочный винипласт на горизонтальные поверхности наклеивают перхлорвиниловым клеем (10-12%-ный раствор перхлорвиниловой смолы в дихлор­ этане), а на вертикальные — пастой, приготовленной из синтетического каучука, растворителя и бентонитовой глины.

Устройство оклеенной гидроизоляции весьма трудоемко, поскольку основные операции приходится выполнять вручную. На рисунке 9.2 по­ казаны некоторые инструменты, применяемые при выполнении гидрои­ золяционных работ.

Цементно-песчаная гидроизоляция слоем толщиной до 25 мм по­ сле затвердения прочно сцепляется с изолируемой поверхностью. Це­ мент и песок берут в соотношении 1:1,1:2,1:3. Такую гидроизоляцию устраивают двумя способами: торкретированием и оштукатуриванием.

Торкрет — покрытия, отличающиеся высокой прочностью и устой­ чивостью (и в то же время хрупкостью), устраивают при гидростатиче­ ских давлениях грунтовых и других вод 0,6-0,8 мН/м2.

Метод торкретирования наиболее эффективен при массовом про­ изводстве работ. Подготовленную для изоляции поверхность делят на захватки, соответствующие сменной производительности торкретустановки. Смесь наметывают слоями по маякам полосами шириной 40-50 см и толщиной 5-10 мм, если она приготовлена на портландце­ менте, и 6-12 мм — на безусадочном цементе. Каждый намет на грани­ цах захваток сводят на нет полосой шириной 20-30 см, а край изоляции при прекращении работ — на 1-1,5 м. Наметы наносят последователь­ но в пределах каждой захватки до проектной толщины (перекрывая на предыдущей захватке полосу, сведенную на нет) с интервалом време­ ни, обусловленным периодом схватывания цемента (водонепроницае­ мого безусадочного — через 30 мин; портландцемента — после оконча­ ния схватывания).

Обычные цементные штукатурки применяют для защиты фундамен­ тов глубокого заложения, подземных частей зданий и сооружений, ре­ зервуаров для воды, нефтепродуктов и других сооружений, не подвер­ женных динамическим нагрузкам и испытывающих давление грунтовых вод не более 0,5 мН/м2. При этом используют водонепроницаемый без­ усадочный цемент (ВБЦ), водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ) и портландцемент с противоусадочными и уплотняющими до­ бавками (церезит, алюминат натрия, гидроксид железа, латексные и би­ тумные эмульсии, жидкое стекло и др.).

Обычные штукатурки чаще всего приготовляют на портландцементе с добавками или без них. Добавки алюмината натрия и гидроксида желе­ за особенно целесообразны при высокой относительной влажности окру­ жающей среды — более 75%. Штукатурки с такими добавками быстро твердеют и обладают повышенной стойкостью против размыва водой. Их применяют для заделки фильтрующих воду трещин, каверн и других дефектов в железобетонных и бетонных конструкциях, полах, санитар­

ных узлах, банях и т.п. Другие добавки применяют после полного высы­ хания и твердения гидроизоляционных покрытой. Ответственные места, а также углы сооружений штукатурят по арматурным проволочным сет­ кам или стеклоткани, предварительно пропитанной нефтебитумом. Сет­ ки крепят к специальным стержням-крючьям в конструкциях.

Уход за готовым цементно-песчаным покрытием состоит в увлажне­ нии его безнапорной струей воды: при портландцементе через 12 ч по­ сле укладки — два-три раза в сутки на протяжении двух недель; при водонепроницаемом безусадочном цементе — через 2 ч после укладки, а затем через каждые 3 ч в течение суток. Цементно-песчаные покры­ тия надо оберегать от ударов и сотрясений. Иногда, в соответствии с требованиями проекта, поверхность цементно-песчаных покрытий де­ лают особо гладкой и плотной — ее железнят (металлической гладил­ кой втирают сухой цемент в свежую, достигшую 70% проектной проч­ ности штукатурку).

Листовые гидроизоляционные покрытия — это сплошные (свар­ ные) водонепроницаемые ограждения строительных конструкций из стальных или пластмассовых листов.

Стальные листы применяют при больших гидростатических напо­ рах, когда надо обеспечить постоянную сухость помещений в услови­ ях высоких температур и динамических нагрузок, а также в небольших помещениях, имеющих сложную конфигурацию, например в насосных станциях, заглубленных котельных и т.п.

Металлическую изоляцию из стальных листов толщиной 2-4 мм и бо­ лее устраивают изнутри или снаружи сооружений (рис. 9.3а, б). Листы сваривают и с помощью закладных частей и анкеров крепят к изолиру­ емой конструкции. Для предохранения от коррозии открытую поверх­ ность грунтуют и окрашивают в два слоя антикоррозионными красками. Стыки между металлической и оклеенной изоляциями выполняют с по­ мощью винтовых анкерных зажимов, обеспечивающих герметичность соединения. При пропуске труб через металлическую изоляцию их при­ варивают сплошным швом к листам изоляционного покрытия (рис. 9.3в).

Пластмассовые — поливинилхлоридные (винипластовые) — покры­ тия применяют главным образом для защиты конструкций от агрессив­ ных сред (резервуары и др.).

Гидроизоляцию из пластмассовых листов выполняют сваркой ли­ стов, выкроенных по форме изолируемой конструкции (рис. 9.3г). Весьма ответственными элементами в этих случаях являются дефор­ мационные швы, которые должны компенсировать температурную де­ формацию сопрягаемых строительных конструкций и обеспечивать

Рис. 9.3. Листовая гидроизоляция: стальная; а — сопряжение с окле­ енной; 6 — крепление анкерами; в — пересечение с трубами; поливи­ нилхлоридная; г —покрытие стен иуглов; д, е — перекрытие дефор­ мационных швов; ж, и —сварочные горелки (газовая и электрическая); к — технологические схемы сварки поливинилхлорида; 1—фундамент­ ная плита; 2 —анкерные болты (через каждые 300мм); 3 — наклад­ ки; 4 — стальные листы; 5 — окрасочное покрытие; 6 — анкерные скобы (через 300-500мм в шахматном порядке); 7— электросваркой шов; 8 — цементный раствор; 9 — изолируемые конструкции; 10 — труба; 11 —болт для крепления листов поливинилхлорида; 12 — поли­ винилхлорид; 13 —мастика; 14 —покрытие; 15 —алюминиевые про­ кладки; 16— подводкагаза; 17—то же, воздуха; 18 —электрический кабель; 19 — сварка встык V-образным швом листов толщиной до 5мм; 20 — то же, более 5мм Х-образным швом; 21 — присадочный

пруток; 22-24 —соединения внахлестку, тавровое, угловое.