Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Упругопластические решения и предельное состояние

..pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
9.86 Mб
Скачать

6.3. Математическое моделирование и оптимизация качества

121

Пример 6.1

►Анализ переменной оптимальной (по прочности материа­ ла) концентрации компонентов.

Решают задачу поиска оптимального соотношения концент­ раций пластификатора и отвердителя в некотором композици­ онном материале. Числовое значение предельной концентрации пластификатора xl opt (рис. 6.11) увеличивается по мере снижения дозировки отвердителя х^. В общем виде для моделей второго порядка закономерности изменения переменного оптимального

уровня фактора х1см описывают (при условии Y -> шах,

< 0)

плоскостью

 

X/.ext

(6.20)

из решения дифференциального уравнения дWJdx,■= 0, получен­ ного из квазиоднофакторной модели, определим значение пре­ делов прочности

W, = Y - b 0 ( x j ,

=

+

+

а

 

 

б

Рис. 6.11. Однофакторные зависимости предела прочности Wот количества пластификатора х, и отвердителя х2при ква-

зиоднофакторных моделях:

а — пластификатор; б— отвердитель

1226. Прочностные и технологические показатели

Впредставленной модели целевой функцией является W((раз­ мерность пространства п = 2), а в качестве управляемых пере­

менных выбраны концентрации пластификатора х х и отвердителя х2. У этой модели нет свободного члена, поэтому она отра­ жается семейством кривых, проходящих через начало координат ( 0 и Х( = 0). При этом граничные кривые семейства соответ­

ствуют такому набору х,-, при котором слагаемое b;jJ ху достига- j

ет максимума по абсолютному значению.

Из модели прочности композита следуют две квазиоднофакторные модели:

Wx = (-0,48-0,18х2)х, -0,38х?;

Щ =(0,19-0,18*,)*, -1,22*1,

для которых семейства парабол построены на рис. 6.11. Соответствующие (6.20) оптимальные переменные концентра­

ции пластификатора xLopl и отвердителя х2 , описывают прямые:

xLopl=-0,632

-0,237x2;

(6.21)

^.opt =0,078

-0,074^,

(6.22)

показанные на рис. 6.12. Из (6.21) и (6.22) следует, что для сохра­ нения оптимальной дозировки любого из двух компонентов при увеличении одной из них другая должна уменьшаться.

При подстановке, в частности, (6.22) в модель можно полу­ чить закономерности изменения прочности под влиянием индиви­ дуального фактора х,, но при условии, что другой фактор Xi будет поддерживаться на переменном оптимальном уровне (например, с помощью автоматического регулятора с прямой связью между х, и х2):

л{ х 2opt} = 3,177 - 0,494а-, - 0,373а-,2.

(6.23)

Вместо прямой подстановки те же модели можно получить, используя общие формулы прироста эффектов за счет перевода х,- на оптимальный переменный уровень xLcxt (6.20):

Д*0 = -0,25bf/blt; Abj = -0,5bfyj/b,,, 1

(6.24)

АЬЛ = -0,25bfj/Ьц; Ab„ = -O .S b ^ /b ,,.

123

Рис. 6.12. Зависимости оптимальной кончентраии

пластифика-

уровнях

тора JC, ор, и отвердителя х2ор, при различи стабилизации второго фактора:

а — пластификатор; б — отвердитель

Для х 1ор1 расчет приростов следующий:

Д40 = -0,25 х (-0,48)7(-0, 38) = 0,152;

ДЬ2 = -0,5 х (-0,48) (-0,18)/(—0,38) = 0,114;

Д42, = -0,25 х (-0,18)2/(—0,38) = 0,021,

и позволяет перевести модель прочности композита в параболу

Д{х1ор,} = 3,322 + 0,304х2 - 1,199а|.

(6.25)

Доверительные интервалы показаны на рис. 6.12. Обращает на себя внимание сравнительно широкий доверипшъный интер­ вал для оптимальной дозировки пластификатора opt. Это объяс­ няется тем, что парабола (6.25) более «островершинная, чем (6.23), так как \Ь22\ > |6П|. Анализ рис. 6.12 позволяет принять более про­ стую, чем (6.21), гипотезу xl opt = const, поскольку проведенная через хх= -0,632 параллельная оси х2прямая полностью уклады­ вается в доверительный интервал в пределах |дг2| < 1. Таким обра­ зом, с вероятностью а = 0,2 на основе статистических критериев отклоняется гипотеза о влиянии расхода отвердителя на опти-

124

6. Прочностные и технологические показатели

мальную дозировку пластификатора, но может быть сохранена гипотеза (6.22) о линейном снижении оптимальной добавки отвердителя с ростом дозировки пластификатора.

С инженерной точки зрения целесообразно оценить потери L (от английского lost) критерия качества при замене линейных регулировочных функций (6.21) и (6.22) на константы, равные свободным членам в этих функциях, т. е. средним xi opl в диапа­ зоне \xj\ < 1, что равносильно назначению в (6.20) всех Ьи = 0.

Последнее приводит к тому, что в двухфакторной модели прочность композита определяется лишь приростом АЬи (6.24):

L R {*,} = Д{х„ор,} - R { x , m } =

= 0,25(4$ /Ьи)х) +0 ,5 £ (А А /М * А -

Результаты расчета по LR{xj} = 0,021х| и LR{х2} = 0,007х2 показывают, что потери при отказе от оптимальных переменных уров­

ней невелики, следовательно, могут быть приняты х/ ор1

как оптимальные постоянные дозировки обоих компонентов. Развитие современных систем автоматизированного проек­

тирования (САПР) идет по пути создания многоуровневых, ин­ тегрированных САПР, охватывающих в едином цикле все этапы внешнего и внутреннего проектирования. Несмотря на возраста­ ющую сложность САПР, они базируются на типичной схеме про­ цесса проектирования.

Постановки математических задач, возникающих при реали­ зации перечисленных процедур в САПР, так или иначе связаны с оптимизацией. Типичной схеме процесса проектирования со­ ответствуют три уровня оптимизации. Первый уровень состоит в выборе наилучшей технической идеи или принципа действия объекта проектирования (ОП); второй есть поиск оптимальной структуры или схемы с учетом выбранного принципа действия; третий — определение наилучших значений параметров ОП для выбранной структуры.

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРОЧНОСТНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Приложение содержит сведения по конструкционным сталям, жаропрочным, алюминиевым, титановым и высокожаропрочным сплавам. В качестве исходных материалов были использованы ГОСТ, ТУ, АМТУ, информационные материалы ВИАМ и др.

Ссылки на нормативные документы здесь опушены, доста­ точно полные сведения о них, а также сортамент содержатся в энциклопедическом издании: Тимонин А.С. Основы конструи­ рования и расчета технологического и природоохранного обору­ дования. Справочник. — Т. 1. — Калуга: Издательство Н. Бочка­ ревой. — 2001. — 756 с.

Приведены краткая характеристика полуфабриката, прочность и пластичность при различных температурах, обрабатываемость, свариваемость, коррозионная стойкость и другие качества полу­ фабрикатов в виде листов, прутков, профилей, поковок, штам­ повок и др.

Представлены конструкционные стали, современные жаро­ прочные сплавы, титановые сплавы, сплавы на основе редкозе­ мельных металлов, которые в настоящее время находят все боль­ шее применение в химическом, реакторном и криогенном ма­ шиностроении, в авиа- и ракетостроении.

Это приложение практикума предназначено для обеспечения учебного процесса (при выполнении расчетно-графических ра­ бот, курсовых и дипломных проектов, студенческих научно-ис­ следовательских работ), а также при выполнении научно-иссле­ довательских, проектных и конструкторских работ в машиностро­ ении.

Представленные сведения позволяют выполнить расчеты с учетом упрочнения, автофретирования и целевого снижения ос­

126

Приложение

таточных напряжений. Становится возможным выполнить рас­ четы с использованием эффективного метода уменьшения ко­ робления корпусных изделий машиностроения и приборострое­ ния виброобработкой для снижения технологических остаточных напряжений (после литья, сварки, обработки давлением и др.) за счет релаксации.

Основное удобство приводимой информации (табл. 1) — это использование марки стали или сплава в качестве «входного клю­ ча» (см. табл. 2).

Таблица 1. Принятые обозначения механических свойств металлов

Свойство

Обозна­

чение

 

 

1

Модуль нормальной упругости при растяжении,

Е

 

определенный статическим методом

 

2

Модуль нормальной упругости, определенный

Е*

 

динамическим методом

 

3

Модуль сдвига

G

4

Предел пропорциональности при растяжении

°пи

 

 

5

Условный предел текучести при растяжении

°0>2

 

(остаточная деформация 0,2 %)

 

 

6

Предел прочности при растяжении

а п

 

 

7

Сопротивление разрушению при растяжении

SK

8

 

Условный предел текучести при кручении

\ у

 

 

9

Предел прочности при кручении

тв

10

Сопротивление срезу

ТСР

 

 

11

Предел выносливости при изгибе

 

12

Предел текучести при высоких температурах

CTo,j/ino

 

(напряжение, вызывающее деформацию 0,2 %

 

 

 

за 100 ч)

 

13

Предел длительной прочности (100 ч)

°|0О

 

 

14

Твердость по Бринеллю

ЫВ

15

Удельная ударная вязкость при изгибе

Он

16

Относительное удлинение после разрыва

5S; б,о

 

(на длине Ls = 5,65yfF; I l0 = 1 l , U f )

 

17

Относительное сужение после разрыва

V

18

Коэффициент Пуассона

Ji

Ед.

изме­

рения

МПа

МПа

МПа

МПа

МПа

МПа

МПа

МПа

МПа

МПа

МПа

МПа

МПа

МПа

Дж/м*

%

%

1/1—

Прочностные и технологические показатели конструкционных сталей 127

Таблица2. Перечень материалов

Сталь или сплав

Новое

Старое

обозначение

обозначение

 

1. КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ

 

Углеродистая сталь

20

Ст20

Малоуглеродистая сталь

25

Ст25

Среднеуглеродистая сталь

45

Ст45

Высокоуглеродистые стали

У8А, У9А

У8А, У9А

Цементуемая сталь

12ХНЗА

12ХН30

Улучшаемая сталь

ЗОХГСА

ЗОХГСА

Высокопрочная сталь

30ХГСНА

30ХГСНА

Высокопрочная конструкционная

30Х20ГСН2ВМ

ВЛ 1

сталь

 

 

Улучшаемая сталь для фасонных

35ХГСЛ

35ХГСЛ

отливок

 

 

Стальдля тонкостенных

27ХГСНЛ

27ХГСНЛ

высокопрочных отливок

 

 

Пружинная сталь

50ХФА

50ХФА

Проволока высокоуглеродистая

ОВС

ОВС

2. ЖАРОПРОЧНЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ

Хромоникелевая нержавеющая

12Х18Н9Т

1Х18Н9Т

сталь

 

 

 

 

Х15Н910

Хромоникельалюминиевая сталь

12Х15Н8Ю

СН2

 

 

ЭИ904

 

 

Х17Н5МЗ

Хромоникельмолибденовая сталь

0SX17H5M3

снз

 

 

ЭИ925

Хромоникельмолибденовая

08Х17НЮМ2

Х17НЮМ2

СН4

нержавеющая стареющая сталь

 

 

Жаропрочный сплав

ВЖ100

вжюо

Жаропрочный сплав

ВЖ101

ВЖЮ1

Стр.

130

131

132

133

134

135

137

138

139

140

141

142

143

145

147

149

150

152

128

Приложение

Продолжение табл. 2

Сталь или сплав

Новое

Старое

обозначение

обозначение

 

Высокопрочная сталь

ЭИ643

ЭИ643

Деформируемая нержавеющая сталь

15Х18Н12С4ТЮ

ЭИ654

Хромоникельтитанистая сталь

10ХПН20ТЗР

ЭИ696

Хромоникельтитанистая сталь

ЭИ696М

ЭИ696М

Хромоникельмарганиовистая сталь

12Х25Н16Г7АР

ЭИ835

с азотом

 

 

Сплав на никелевой основе

ХН62МВКЮ

ЭИ867

Сплав на никелевой основе

ХН60ВТ

ЭИ868

ВЖ98

 

 

Сталь нержавеющая жаропрочная

12Х17Г9АН4

ЭИ878

Сплав на никелевой основе

 

ЭИ 894

3. АЛЮМИНИЕВЫЕ И МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ

Алюминиевомарганцевый сплав

АМц

АМи

Алюминиевомагниевый сплав

АМгЗ

АМг2

Алюминиевомагниевый сплав

АМгб

АМгб

Дюралюмин конструкционный

Д16

Д16

и дюралюмин теплопрочный

 

 

Дюралюмин теплопрочный

Д19

Д19

Высокопрочный сплав

В95

В95

Высокопрочный сплав

В96

В96

Сплав повышенной прочности

АК4

АК4

Сплав повышенной прочности

АК4-1

А К 4-1

Ковочный сплав средней прочности

АКб

АКб

Сплав средней прочности с хоро­

АЛ9

АЛ

шими литейными свойствами

 

 

Теплопрочный сплав с повышен­

 

 

ными свойствами при комнатной

АЛ 19

АЛ 19

температуре

 

 

Стр.

153

154

155

156

157

159

160

161

162

163

165

167

169

173

175

179

180

181

183

185

187

Прочностные и технологические показатели конструкционных сталей 129

Окончание табл.2

Стань или сплав

Новое

Старое

Стр.

обозначение

обозначение

 

 

Высокопрочный сплав

МЛ5

МЛ5

190

Высокопрочный сплав

МА5

МА5

192

Сплав средней прочности

МА8

МА8

193

Теплостойкий сплав

АБМ2

АБМ2

196

4. ТИТАНОВЫЕ И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЕ СПЛАВЫ

 

Теплопрочный свариваемый сплав

ОТ 4

ОТ 4

197

Теплопрочный деформируемый

ОТ 4-1

ОТ 4-1

198

сплав

 

 

 

Теплопрочный свариваемый

ВТ 4

ВТ 4

199

листовой сплав

 

 

 

Теплопрочный сплав

ВТ 6

ВТ 6

200

 

Теплопрочный сплав

ВТ 8

ВТ 8

202

 

Высокожаропрочный ниобиевый

ВН-2

ВН-2

203

сплав

 

 

 

130

 

 

Приложение

1. КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ

 

 

УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ

 

20

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

 

 

Вид полуфабриката

Состояние материала

«а

МПа

%

 

 

Листы тонкие до 4 мм

Отожженные

360-510

_1

Листы толстые

Отожженные, или норма­

420

28

свыше 4 мм

лизованные, или после

 

 

 

высокого отпуска

 

 

Трубы тонкостенные

Отожженные

400

2 0

Трубы толстостенные

Горячекатаные, без тер­

400

2 0

 

мической обработки

 

 

Т е х н о л о г и ч е с к и е свойства . Пластичность высокая, допустимы: штамповка, выколотка, гибка, бортование. Хорошо сваривается дуговой и контактной сваркой. При газовой сварке малых толшин в изделиях с жестким контуром или сложной кон­ фигурации появляются трещины. Обрабатываемость резанием удовлетворительная.

П р и м ен е н и е . Сварные и штампованные детали с невысо­ кой прочностью.

1 Здесь и далее пустые ячейки указывают на то, что соответствую­ щие данные отсутствуют; их использование не является характерным, либо их изменение не является существенным.