Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Шацов Н.И. Разобщение пластов в нефтяных и газовых скважинах (конструкции, крепление и цементирование скважин)

.pdf
Скачиваний:
9
Добавлен:
30.10.2023
Размер:
16.39 Mб
Скачать

Н. И. ШАЦОВ

Экземпляр чит. эал^ |

РАЗОБЩЕНИЕ ПЛАСТОВ

В НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИНАХ

(КОНСТРУКЦИИ, КРЕПЛЕНИЕ И ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ СКВАЖИН)

ГОСТОПТЕХ-,

ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО НЕФТЯНОЙ И ГОРНО-ТОПЛИВНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Москва 1960

12-4-3

АННОТАЦИЯ

Книга предназначена для инженерно-технических работ­ ников буровых предприятий, научно-исследовательских орга­ низаций, а также может быть использована студентами нефтя­ ных вузов.

В книге описываются конструкции нефтяных и газовых скважин, применяемые у нас и за рубежом, методика проекти­ рования рациональной конструкции. Рассматривается бурение скважин малого диаметра как основного резерва уменьшения расхода металла, цемента, химических реагентов, утяжелителей

идругих материалов. Приводятся расчеты обсадных колонн и цементирования скважин.

Большое внимание уделяется технологии и методам цементи­ рования скважин, физико-химическим свойствам тампонажных

идругих цементов, ускорителей и замедлителей и их применению. Приведен материал по разобщению пластов в США.

Описываются организация и механизация работ по цемен­

тированию скважин, спуску обсадных колонн, а также совре­ менное оборудование, инструменты и приспособления.

I ГОС. ПУБ.ПИЧ 1АЯ

| НАУЧН-ТЕХНИЧеСКАЯ

I БИБЛИОТЕКА СССР

ГЛАВА I

ЦЕЛИ И МЕТОДЫ РАЗОБЩЕНИЯ ПЛАСТОВ

Разобщение пластов преследует следующие основные три цели:

1) создание канала,, по которому нефть или газ двигались бы с забоя до устья скважин без потерь;

2)предохранение стенок скважин от обрушения;

3)разобщение (изоляция) нефтеносных или газоносных пла­ стов друг от друга, а также от водоносных пород, залегающих выше или ниже продуктивных, — этим обеспечивается охрана недр.

Первые две цели осуществляются спуском колонн обсадных труб, а третья — цементированием.

Затвердевший цементный раствор, превратившись в цементный

камень, должен прочно

схватываться

со

стенками скважин и

с колонной обсадных труб, разобщать

все

нефтеносные

и газо­

носные пласты друг от

друга, а также

от

водоносных в

интер­

вале его высоты подъема в затрубном пространстве.

§1. О факторах, определяющих конструкцию скважины

Впонятие конструкция скважины входит совокупность сле­ дующих данных:

1)размер долот и бурильных труб, при помощи которых бу­ рится скважина от устья до забоя;

2)количество, длина, диаметр, толщина стенок и марка ста­ лей колонн обсадных труб, концентрически спускаемых в сква­ жину;

3)цементирование этих колонн.

Конструкция скважины, схематически изображенная на рис. 1, зависит от способа бурения (ударный или вращательный), цели бурения (структурно-поисково^ разведочное, эксплуатационное и др.), устойчивости разбуриваемых пород и величины относитель­ ного давления1 ро жидкостей или газов, содержащихся в породах.

1 Под относительным давлением р0 следует понимать частное от деления давления в пласте на давление, которое оказывал бы столб воды, соответствую­ щий глубине залегания пласта.

1*

3

Основные факторы, определяющие конструкцию скважин, следующие.

1.

Диаметр последней колонны обсад­

ных

труб, зависящий от способа последующей эксплуатации.

■При современных методах добычи нефти или газа достаточно иметь эксплуатационную колонну с внешним диаметром 146, 141 или 129 мм и в редких случаях (при очень высоких деби­

тах) — 168 мм.

В разведочных скважи­ нах малого диаметра и в не­ которых эксплуатационных скважинах с небольшими дебитами можно ограничить­ ся спуском последней ко­ лонны из обсадных труб с внешним диаметром 114 мм и менее.

2. Геологический

Рис. 1. Схема конструкции скважины.

dj, d2. da; dr, da', ds' — диаметры обсадных и бурильных труб; Щ , £>2, Оз — диаметр долота; Я;, Нч, Hs — глубина спуска обсад­ ных труб данного диаметра; МС — марка стали; 6 — толщина стенки обсадных и бу­

рильных труб.

р.а зрез месторож­ дения, определяющий глу­ бину спуска промежуточных колонн, если в этом встре­ чается крайняя необходи­ мость.

3. Возможный вы­ ход из башмака предыдущей кдлон- н ы, обусловленный уровнем развития технологии буре­ ния в данном районе на дан­ ном этапе, имеет существен­ ное значение. Так, напри­ мер, в 1922—1924 гг. в Баку

при ударном способе бурения допускался выход из башмака пре­ дыдущей колонны не более 60 м.

В 1927—1928 гг. при вращательном способе бурения с промыв­

кой скважин глинистым раствором выход

допускался 400—

500 м, а в 1934—1937 гг. — 1000—1200 Л1.

В настоящее время

в целом ряде районов Советского Союза выход из башмака предыдущей колонны достигает 1500—2200 м, а иногда и более.

При бурении скважин на глубины 6000—8000 м (США) выход из башмака достигает 3000 м и более.

Бурить ствол скважины ступенчатым сечением не рекомен­ дуется. Целесообразнее бурить скважину на интервалах от одной колонны до другой долотами одного минимально необходимого размера.

4

От правильного сочетания перечисленных трех факторов зависят быстрое доведение скважины до проектной глубины и последующая нормальная ее эксплуатация, обеспечивающая из­ влечение из недр земли наибольшего количества нефти или газа.

Практика бурения у нас в СССР и за рубежом показывает, что наиболее рациональной конструкцией скважин, даже при больших глубинах, является одноколонная, но с обязательным заполнением затрубного пространства цементным раствором от забоя вверх до того места, где нет ни нефтеносных, ни газоносных коллекторов и где отсутствуют пласты с сильно минерализован­ ными водами. Надо стремиться к тому, чтобы не спускать проме-.» жуточных колонн. Это обусловлено качеством глинистого раствора

ибыстротой строительства скважины.

Втех районах, где верхние слои пород устойчивы и в них нет водоносных прослоев, в скважину спускают кондуктор без цемен­ тирования, а затем его извлекают. Иногда же кондуктор совсем не спускают.

Одноколонная конструкция скважины имеет следующие преи­ мущества:

1)уменьшаются диаметры стволов и как следствие выбури­

вается меньший объем породы, что связано с меньшим расходом энергии, глины, воды, химических реагентов, утяжелителей, це­ мента и других материалов;

2) уменьшается потребная грузоподъемность буровой уста­ новки;

3) сокращается расход металла на обсадные трубы, долота

ина остальной вспомогательный инструмент;

4)сокращается время на спуск промежуточных колонн и на ожидание затвердения цементного раствора.

В итоге ускоряется строительство скважины и уменьшается ее стоимость.

Современные конструкции скважин при вращательном бурении отличаются следующими особенностями:

1)конечный диаметр эксплуатационной колонны благодаря фонтанной добыче с поддержанием давления пли эксплуатации глубинными насосами принимают равным 146 мм, а при весьма больших дебитах — 168 мм;

2) выход из башмака предыдущей колонны вследствие глини­ зации стенок скважин доводят до 2000 м и более.

Высокое качество глинистого раствора и быстрые темпы про­ ходки допускают бурение без крепления почти на всем интервале от кондуктора до проектной глубины. В результате конструкция скважины даже на большую глубину становится более упрощен­ ной, количество колонн уменьшается, бурение начинается мень­ шими диаметрами долот, уменьшается объем выбуриваемой по­ роды, меньше расходуется энергии, металла, глины, воды, реа­ гентов, цемента и других материалов. Скважины бурятся быстрее и дешевле.

5

В отношении крепления стволов разведочных и эксплуатацион­ ных скважин, разница есть в принципе подхода.

В эксплуатационных скважинах, бурящихся на уже разве­ данные горизонты, надо максимально упрощать и облегчать кон­ струкции.

Конструкция 113/4* равнопрочной промежуточной колонны

0—264

264

 

22,9

12

53,5

36Г2С

264—2400

2136

171,8

11

56,5

36Г2С

2400—2750

350

 

30,5

12

38,0

 

D

2750—3000

250

 

21,8

12

53,6

36Г2С

 

3000|

247,1 |

 

 

 

 

 

Конструкция

6Б*/з равнопрочной

 

 

эксплуатационной колонны

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Запас

 

 

 

 

 

 

проч­

 

 

 

 

 

 

ности на

Интервал, м

 

 

 

 

 

 

 

 

0-650

60

14

650

35,18

 

1,3

650—1000

50

14

350

19,00

U—

 

1,3

1000—1280

55

12

280

13,40

——

 

1,3

1280—1770

55

11

490

21,33

 

1,3

1770—2520

55

10

750

30,02

1,15

1,3

2520—3010

55

И

490

21,33

1,15

3010—3530

50

12

520

24,50

1,15

—-

35 30-395 0

55

12

420

19,79

1,18

3950—4400

50

14

450

24,36

1,30

4400-4812

60

14

412

22,30

1,46

I

Рис. 2. Конструкция скважины Зыря 7 глубиной 4812 м (Азербайджан).

Г — обсадные трубы; II — бурильные трубы; III — расход долот. Объем выбуренной породы на 1 ли проходки составил 0,111 л3, расход металла на 1 л» проходки — 112 кг.

В разведочных скважинах, бурящихся впервые в новом районе при совершенно не изученном разрезе, в случае крайней необхо­ димости можно предусмотреть резервный диаметр для спуска промежуточной колонны.

С точки зрения удешевления и ускорения процесса бурения заслуживает внимания и широкого распространения опыт (Азер­ байджан, Татария и др.) оставления бурильных труб в скважине в качестве эксплуатационной колонны.

Бурение нефтяных и газовых скважин ведется у нас на раз­ ные глубины: от 400 до 5000 м и более.

6

Опыт бурения скважин на большие глубины, приобретенный при проходке таких скважин, может быть с успехом перенесен с учетом местных особенностей на бурение скважин с меньшей глу­ биной. По этой причине в буровой практике и в литературе упо­ требляют часто термины: бурение мелких скважин или бурение глубоких скважин.

•Термин глубокое бурение нельзя ни ассоциировать, ни при­ вязывать к какой-то конкретной цифре, как это делали, допустим, в 1936 г., когда скважина глубиной 1200 м считалась глубокой.

Рис. 3. Конструкция глубоких нефтяных скважин в США.

Под термином глубокое бурение, или бурение глубоких скважин, следует понимать бурение на такие глубины, технология которого еще не достаточно освоена в дан­ ном районе на данном этапе.

В этом аспекте станет понятным, что, например, в Азербайд­ жане и в Грозном бурение скважин на 3500 Л1 и более считается глубоким, а на восточных нефтяных и газовых месторождениях глубоким бурением называют бурение скважин на глубины

2200-2500 м.

На рис. 2 приведена конструкция самой глубокой скважины

вЕвропе и в Азии, пробуренной в 1952 г. в Азербайджане на месторождении Гоусаны (Зыря 7) глубиной 4812 м.

На рис. 3 приведены конструкции пяти скважин, пробуренных

вСША на глубины свыше 6000 м.

7

§ 2. Принципы выбора и методика проектирования рациональной конструкции скважин

Способ вскрытия продуктивного пласта обусловлен его относи­ тельным давлением р0.

Если относительное давление велико (> 1,4 — 1,5) и имеется несколько продуктивных пропластков, то ограничиваются спу­ ском эксплуатационной колонны и ее цементированием с после­ дующим прострелом дыр.

Если же относительное давление пласта невелико и вблизи продуктивного объекта или в подошве его нет водоносных гори­ зонтов, то целесообразно спустить эксплуатационную колонну и через боковые отверстия произвести цементирование от кровли продуктивного горизонта вверх. Нижняя часть колонны на интер­ вале, соответствующем мощности продуктивного объекта, должна состоять из труб с заранее подготовленными отверстиями.

Если из продуктивного объекта вместе с нефтью или газом извлекается большое количество песка, то обычно обсадную ко­ лонну останавливают в его кровле. Затем бурят ствол меньшего диаметра и спускают часть колонны (хвостовик, сетку) иногда вместе с гравийным фильтром.

При проектировании рациональной конструкции скважин учитываются:

1)целевое назначение скважины (разведочная, эксплуата­ ционная и т. д.);

2)способ вскрытия продуктивного горизонта и метод извле­ чения нефти или газа из него;

3)максимальное снижение уровня нефти в колонне в йериод последующей эксплуатации;

4)минимальный объем выбуренной породы и минимальный расход металла и цемента без ущерба для последующей эксплуа­ тации.

Проектирование конструкции скважины ведется снизу вверх. Научные основы разработки нефтяных и газовых месторожде­ ний, созданные у нас в Советском Союзе с учетом поддержания пластового давления, а также современные методы эксплуатации скважин дают возможность в подавляющем большинстве случаев ограничиться спуском 146-лш эксплуатационной колонны вместо

168-мм.

Выбор диаметра долота для бурения ствола под обсадную колонну обусловливается диаметром муфты обсадной колонны и величиной зазора между муфтой и стенками скважины для за­ полнения ее цементным раствором.

Величина зазора обычно увязывается с величиной выхода данной колонны из башмака предыдущей: чем больше выход, тем больший нужен зазор.

Установив диаметр долота, которым будут бурить до спуска эксплуатационной колонны, определяют диаметр предыдущей

8

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ