книги из ГПНТБ / Детали машин из пластмассы В. А. Виноградов, В. И. Кайчев. 1960- 11 Мб

Водопоглощение фторопласта-4 практически равно нулю. Допускаемая рабочая температура его эксплуата­ ции 250°С. Он отличается исключительно высокими ди­

электрическими свойствами и находит широкое примене­ ние там, где требуются высокие теплостойкость, химиче­

(рис. 9).

Механическая обработка фторопласта-4 может произ­ водиться на любых металлообрабатывающих станках. Ре­ комендуется работать на высоких скоростях резания и малых подачах. При закреплении заготовок из фторопла-

ста-4 в патронах и оправках следует учитывать мягкость

материала и возможность при этом деформации.

Фторопласты пока на заводах Пензенского совнархоза не применяются, по в ближайшем будущем они найдут себе применение как материал для антикоррозийного

покрытия металлов.

Текстолит поделочный (ГОСТ 5-52) представляет собой слоистый пластический материал, полученный пу­ тем прессования уложенных правильными слоями полот­

ствами, повышенной водопоглощаемостью и антифрикци­

онными свойствами. Изделия из него в среднем в шесть раз легче изготовленных из меди при прочности, равной прочности серого чугуна. Истираемость текстолита на­ много меньше, чем бронзы.

При зажигании текстолит горит слабым затухающим пламенем. В тонких слоях он горит более интенсивно.

Для повышения диэлектрических свойств необходимо го­

товые текстолитовые детали подвергать тщательной бакелизации.

29

Стеклотекстолит (ТУ-М ХП-М-682-55) состоит из фе-

0,8,. 1,2 мм. Материал обладает высокими механическими свойствами, высокой теплостойкостью, повышенной вла­ гостойкостью, не горит, но при интенсивном воздействии огня разрушается, не стареет и не загнивает.

Как конструкционный материал стеклотекстолит при­ меняется в самолетостроении, машиностроении, электро­ технике, радио и судостроении. Методы переработки его в изделии следующие: распиловка, шлифование, сверле­

ние, обточка на токарных станках. При нагреве до 230°С применяется штамповка и вытяжка.

Пластик асботекстолит (ТУ МХП 2548-51) состоит из

асбестовой ткани 35-Д и спиртового раствора фенольноформальдегидной смолы. Выпускается он в виде плит длиной 1400—900 мм, шириной 900—600 мм и толщиной

11 + 1 мм. Материал имеет высокую теплостойкость, од­

мов сцепления, различных прокладок, эксплуатация кото­ рых прохсдит при повышенной температуре.

Древесные слоистые пластики очень распространены. Это материал, состоящий из тонких листов лущеной дре­ весины (шпона), пропитанной синтетической смолой и

склеенной между собой при высокой температуре и давле­ нии. В зависимости от толщины и назначения, его выпус­

кают в виде плит и листов.

Для изготовления древесных пластиков шпоны лист­ венных пород, преимущественно березы, пропитывают раствором смолы резольного типа, затем высушивают,

собирают в пакеты и прессуют на гидравлических прес­ сах при температуре около 150°С. При прессовании дре­ весина уплотняется, объемный вес ее увеличивается

примерно в два раза, а смола отвердевает и переходит в нерастворимое и неплавковое состояние.

По конструкции пакетов и взаимному расположению1 волокон в смежных листах шпона различают несколько видов пластиков. Наиболее распространенным является ДСП-A. Он имеет параллельное направление волокон древесины во всех слоях шпона. В нем могут также чере-

31

смежных слоях. Собирается он из листов шпона таким образом, чтобы в смежных слоях волокна были взаимно перпендикулярными. Применяют его тогда, когда требу­ ются одинаково высокие показатели прочности при ра­ стяжении, сжатии и изгибе вдоль и поперек волокон.

Пластик ДСП-Г отличается звездообразным располо­ жением волокон в смежных слоях. Волокна каждого его

слоя последовательно смещены на угол 25—30° по отно­ шению к волокнам смежных слоев шпона. Отличается он равномерным распределением физико-механических свойств во всех участках, расположенных на одинаковом

приводятся физико-механические и диэлектрические свой­ ства слоистых пластиков.

На Пензмашзаводе широко используют древесные опилки, как наполнитель древопластиков. Связующим ве­ ществом здесь является жидкий бакелит, типа «А» или

«Б» (ГОСТ 4559-49). Работники завода ведут опыты по изготовлению из древопластика чистительных валиков и

других деталей для прядильных машин (рис. 12). Экспе­ риментальный технологический процесс изготовления де­ талей из древопластика (опилок) построен так. Сначала древесные опилки подвергаются сушке в сушильном шка­ фу при температуре 60—70°С до получения остаточной влажности не более 6—8%. Затем опилки просеиваются первый раз через сито с отверстиями d=5—6 мм для уда­ ления крупных включений и второй раз через сито с от­ верстиями d=l мм для удаления пыли.

Применяются опилки любых пород дерева. Однако для получения более качественных деталей рекомендует­ ся использовать опилки продольной распиловки (волок­ нистой структуры).

банного типа. В него же заливают и бакелит. Включается электродвигатель, и барабан приходит во вращательное движение. Своими лопастями он перемешивает бакелит и

коэффициентом трения и сравнительно высоким сопро­

тивлением износу; устойчив к воздействию жиров и ми­ неральных масел.

Гегинакс хорошо поддается сверлению, распиловке, точению, фрезерованию, штамповке, высечке. Из него изготовляют масляные выключатели, детали трансформа­ торов, переключатели, дроссели, различные радиодетали,

а также детали телеграфных устройств, панелей, щитов рубильников и т. д.

На заводах города Пензы гетинаксовые детали изго­ тавливают методом штамповки. Число используемых де­ талей из гетинакса из года в .год будет возрастать.

Полиамидные смолы получаются поликонденсацией

аминокорбоновых кислот.

Полиамидные смолы марок П-54 и П-548 имеют вид твердых роговидных продуктов белого и светло-желтого цвета. Выпускаются они в виде крошки цилиндрической или пластинчатой формы.

Материалы из них получают в виде синтетического волокна, пленок, покрытий, клеев, литьевых материалов.

Изделия из этих смол изготавливаются методом литья под давлением.

Смолы устойчивы к действию углеводородов (керо­

син, бензин, бензол), минеральных и органических масел,

эфиров и щелочей, растворимы в фенолах, концентриро­

ванных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах, низших спиртах и спиртовых смесях. При ис­ пытании на удельную ударную вязкость и статический

изгиб образцы прогибаются без разрушения.

Смолы П-54 и П-548 применяются в качестве прокла­ дочного материала, а также покрытий для защиты от плесени, грибков в кабельной промышленности и для из­

готовления клеев. Полиамидная смола П-68 отличается высокими механическими и вполне удовлетворительными

диэлектрическими свойствами, устойчивостью к истира­ нию, абразивностойкостью, малым коэффициентом тре­ ния, хорошим сцеплением с металлами.

Отдельные элементы литьевых деталей могут свари­ ваться (тепловой сваркой или токами высокой частоты) или же склеиваться эпоксидными смолами и растворами смолы П-68 в многоатомных фенолах. Смола П-68 при­

меняется как конструкционный и антифрикционный ма-

37

гериал для изготовления шестерен, вкладышей, подшип­

ников, втулок и т. д.

Для деталей, от которых требуются антифрикцион­ ные свойства и повышенная износоустойчивость в усло­ виях работы при возможном попадании грязи, песка и абразивов, могут быть применены многие разновидности

полиамидных смол, как П-68, П-6, капрон, АК-7 и другие.

а челие гюяд

Рис. 14. Стойка цилиндровая-хвостовая, с вкладышами (2 и 3) и ползушкой (1) из капрона. Детали: (4)—основание стойки,

(5) — шпилька и (6) — штифт.

38