книги из ГПНТБ / Детали машин из пластмассы В. А. Виноградов, В. И. Кайчев. 1960- 11 Мб

своему значению и распространению среди термореактив­

ных материалов они следуют за фенопластами.

Аминопласты устойчивы к действию керосина, масел,

спирта и других растворителей. Допустимая рабочая тем­

пература для них 65°С. Аминопласты могут иметь разно­ образные светлые и яркие окраски, цвето-и светоустойчи­ вые. Прессуются они в порошкообразном или таблетиро­

ванном виде с применением предварительного подогрева в термостате или токами высокой частоты. В последнем

случае продолжительность подогрева значительно умень­

шается.

Прессование их производится при температуре 130—

165°С (чаще при 140—150°С) и удельном давлении от 150 до 450 кг/см2. Удельное давление зависит от конфи­ гурации изделия, текучести и влажности материала, а

также от его подготовки (таблетирование, применение предварительного подогрева).

Аминопласты наиболее широко применяются для из­ готовления корпусов приборов, крышек, рукояток, кнопок и других деталей, к электроизоляционным свойствам ко­ торых не предъявляется особых требований.

На заводах Пензенского совнархоза из аминопласта изготавливаются втулки, уплотнители, крышки, кнопки и много других деталей. Применение аминопластов на предприятиях Пензенского экономического района в 1960—1965 иг. значительно возрастет и достигнет сотен тонн в год.

Волокнит. Составными частями его является резольная смола и органический волокнистый наполнитель -- хлопковые очесы. Волокниты используют для получения деталей, удовлетворяющих электроизоляционные, кон­

струкционные, поделочные и антифрикционные свой­

ства, обладающие повышенной механической прочностью и ударной вязкостью.

Диэлектрические свойства волокнита значительно ни­

же, чем у пресспорошка К-21-22. Для повышения диэлек­

трических свойств детали из волокнита подвергают тща­

тельной бакелизации. При загорании волокнит горит слабым затухающим пламенем. Тонкие детали горят бо­ лее сильно, чем толстые.

Переработка волокнита производится прессованием при температуре 150—160°С с удельным давлением

19

250—350 кг/ом2. На Пензмашзаводе из волокнита изго­ тавливают шкивы для моторов, приводов и ряд других деталей текстильных машин.

Конструкторы Пензмашзавода предложили и осу­ ществили изготовление сборного шкива из чугунной втул-

Рис. 4. Шкив для мотора, корпус которого сделан из волокнита на Пензмашзаводе.

ки и корпуса из волокнита. Крепление втулок с корпусом осуществляется шпильками (рис. 4). При такой комбина­ ции вес шкива снижается почти в семь раз (по сравнению с черным весом шкивов из чугуна), трудоемкость обработ­ ки его уменьшается на 75, а стоимость изготовления —

до.40 процентов.

Положительным фактором применения шкивов из во­ локнита является уменьшение инерционности привода, что обеспечивает большую надежность эксплуатации -и

долговечность шкивов.

' Подобных примеров сочетания волокнита пластмасс

с металлом (рис. 5) заводы совнархоза имеют не мало. В

дальнейшем технологам и конструкторам полезно идти

по этому пути в замене цельных металлических деталей сборными, или только из пластмасс.

Плексиглас или органическое стекло представляет

собой полимеризованный метиловый эфир метакриловой кислоты (полиметилметакрилат) и относится к термопла­ стическим материалам. Он является дугогасящим мате­ риалом, так как газообразные продукты разложения его,

выделяющиеся при воздействии электрической дуги, способствуют ее гашению. Данное важное свойство орга­ нического стекла позволяет применять его в качестве твердого дугогасящего материала в сухих высоковольт­

20

ных выключателях. Прочность плексигласа в десятки раз превосходит прочность обычного стекла.

Важным преимуществом плексигласа является спо­ собность легко подвергаться обработке как механическим

Корпус (2) и крышка (1) ролика — пластмассовые.

методом, так и методом пластической деформации. Оргаиичеокое стекло устойчиво к воздействию масла, бензина, спирта, воды и щелочей, но растворяется в этиловом (сер­

ном) эфире, дихлорэтане, толуоле и других. Органическое

стекло —одно из немногих пластиков, удельная ударная

21

вязкость которого почти не меняется с понижением тем-' пературы и практически стабильна в пределах от —183°

до +60°С.

Детали и узлы из органического стекла хорошо и на­

дежно оклеиваются клеем, представляющим собой

3—5-процентный раствор органического стекла в муравьи­ ной, ледяной уксусной кислотах или дихлорэтане.

Органическое стекло выпускается в виде листового

поделочного материала и пресспорошка. Используя при прессовании в качестве наполнителя светящиеся пигмен­ ты, из органического стекла получают светящиеся в тем­ ноте изделия. Окрашивание пластиковых изделий выпол­ няют выдержкой в опиртоацетоновых растворах красите­ лей.

Из подогретого листового органического стекла дела­ ют различные изделия в штампах для холодной штампов­ ки с последующей рихтовкой их. Из прессовочных порош­ ков изделия изготовляются способом прессования и литья

под давлением. Необходимо отметить, что переработка органического стекла происходит обычно значительно труднее и при более высоких температурах, чем полисти­ рола и некоторых других полимеров.

Органическое стекло подвергается и механической обработке, а также глубокой вытяжке, гибке в нагретом

состоянии, отливке, выдуванию, склеиванию и сварке. Сварка плексигласа ведется аналогично газо-кисло-

родной сварке металлов. Температура сварки 200—250°С. В качестве присадочного материала применяют палочки органического стекла или специальные прутки винипла­ ста.

Органическое стекло широко применяется в различ­

ных областях техники и быта. Его используют для изго­ товления шкал радиовещательных приемников, в каче­ стве предохранительных стекол измерительных приборов, для остекления средств транспорта и т. п.

На Пензмашзаводе из органического стекла изготав­ ливаются щит гребня, стекло светофора и трубки. Оно применяется и на других заводах Пензы. При изготовле­ нии некоторых деталей следует, однако, отдавать пред­

почтение полистиролу, как более качественному и более

дешевому материалу по сравнению с плексигласом.

Полиэтилен представляет собой термопластичный по­ лимер, имеющий в основном кристаллическую структуру.

22

«КОСВА», например, устанавливаются на трубопроводах, предназначенных для транспортировки агрессивных жид­

костей и газов при температуре до -!-50°С и давлении до

2,5 атм. Вентили выпускаются с условным проходом 25, 50 и 75 мем. Вентили испытываются под давлением 5 атм.

Винипластовые трубы, листы, плиты и стержни легко поддаются обработке резанием. Надрезы на таких дета­

лях недопустимы, а острые углы должны быть закругле­ ны и переходы выполнены по радиусу. Резьбы на вини­ пластовых деталях нарезают нормальным режущим ин­ струментом. Нарезка же резьб на винипластовых трубах

недопустима, так как она сильно ослабляет стенки труб.

Распиливание винипластовых труб, листов и стержней производят дисковыми или ленточными пилами, а также вручную при помощи ножевок с мелкими зубьями. Ли­

сты толщиной до 3 мм разрезают на рычажных ножни­ цах.

Винипласт при нагревании до 200°С переходит в вяз­ ко-текучее состояние, становится пластичным и при небольшом давлении способен свариваться. Процесс сварки винипласта состоит в одновременном нагреве основного и присадочного материалов в месте сварки до температуры перехода в вязко-текучее состояние и после­

довательном заполнении шва присадочным материалом.

Для сварки в качестве теплоносителя применяется сжа­

тый воздух, который подводится к месту сварки через

специальный пистолет.

На предприятиях Пензенского экономического района листовой винипласт применяется для футеровки гальва­ нических ванн. В течение семилетки винипласт получит весьма широкое применение, особенно на предприятиях химического машиностроения.

Полистирол получают путем полимеризации стиро­ ла.— органического смолообразного вещества. Он обла­ дает практически абсолютной водостойкостью и высокой стойкостью к кислотам и щелочам. Полистирол бесцветен

ипрозрачен, растворим в ароматических углеводородах, во многих эфирах, но не растворим в . спиртах и бензине.

Детали из полистирола (основания для конденсаторов

иизоляторов, ламповые панели, каркасы, катушки, предметы широкого потребления) легко получать прессо­ ванием, литьем под давлением, экструзией и выдува­ нием.

25

Таблица 4

Физико-механические и диэлектрические свойства термопластических материалов

*) Для полиэтилена твердость дана по Роквеллу.

Практикам следует иметь в виду, что целлулоид под

влиянием прямых солнечных лучей быстро стареет, то есть теряет прозрачность и становится хрупким.

Фторопласт-3 также хорошо зарекомендовал себя в |машиностроении и других отраслях промышленности. Он

является полимером, выпускаемым в виде тонкого рых­ лого порошка, из которого пблучается полупрозрачный роговидный материал от бесцветного до темно-коричне­

вого цвета. Из этого пластика может быть приготовлена суспензия тонко размолотого полимера в смеси с органи­ ческими растворителями. Она применяется для наполне­ ния тонких пленок и покрытий на металлах с предвари­ тельно подготовленной шероховатой поверхностью. Для получения пленочного покрытия из суспензии необходимо

27