книги из ГПНТБ / Давидсон М.Г. Новое в технологии зимних строительных работ (кирпичная кладка и оштукатуривание на растворах с добавкой поташа)

ления с основанием проверяется испытанием на отрыв, кото­ рое производится сразу же после оттаивания штукатурки.1 Нанесенный на площадь размерами 10 X 10 см слой отры­ вается от поверхности стены, при этом нагрузка передается через сетку размерами 8X8 см, сплетенную из проволоки диаметром 3 мм (рис. 22) и утопленную в свежий штукатур­ ный слой или примороженную к нему алебастровым тестом.

Разрез м

Рис. 22. Устройство для испытания прочности сцепления штукатурки со стеной способом на отрыв:

а — сетка из проволоки диаметром 3 мм; б — рамка из кровельной стали размерами

100 X 100 мм' в — схема крепления сетки: 1 — рамка; 2 — сетка; 3 — стена; 4 — слон штукатурки.

В первом случае, т. е. когда сетка утапливается в свежий, только что уложенный слой, квадрат штукатурки, подлежа­ щий отрыву, ограничивают на полную толщину слоя рамкой из кровельной стали размерами 10 X 10 см, причем внешнюю

ки ножом прорезают квадрат на полную толщину слоя шту­ катурки.

Оттаивание штукатурки в пределах квадрата производят горячим песком, имеющим температуру +30, +40°. Песок укладывается на деревянный щит с боковыми бортиками. Щит устанавливается под углом к стене (рис. 23) и в этом положении поддерживается двумя спаренными подпорками.

Для передачи отрывающего усилия на сетку применяется приспособление, разработанное И. И. Назаровым (рис. 24).

По способу И. А. Токмаковой.

69

Правильность установки приспособления проверяется уров­ нем. Через блок перекидывают трос, один конец которого крепится крючком к петле сетки, а к другому концу подве­ шивают ведро. В ведро с небольшой высоты (5—10 см) по­

с применением поташа 7-дневного возраста при температуре

точной.

При выполнении штукатурных работ с применением рас­ творов, приготовленных на водном растворе поташа, следует обратить внимание на некоторые особенности, отличающие этот способ от летнего. Надо помнить, что добавка поташа ускоряет процессы схватывания и твердения раствора, а по­

70

тому раствор нельзя долго держать в таре. Его необходимо израсходовать в течение получаса, в противном случае раствор окажется непригодным.

Следует также учиты­ вать, что зимой во избе­ жание резкого охлажде­ ния раствора штукатурам надо ограничиваться уча­ стками в 5—10 м2 для набрызга. «Подобное ус­ ловие, — как об этом пи­ шет бригадир штукату­ ров И. А. Псарев, •— не­ сколько снижает темпы работ, однако соблюдать его необходимо. Бывало,

споташом при совмещении кладки стен

стонкослойным их оштукатуриванием были применены на строительстве двух жилых домов по шоссе Революции на Большой Охте (Ленинград). Один из

71

На строительстве семиэтажного дома три этажа были возведены при положительной температуре наружного воз­ духа, а на соседнем к этому времени были смонтированы фундаменты и требовалось приступить к кирпичной кладке.

По совмещенному способу календарным графиком пре­ дусматривалось возвести четвертый, пятый, шестой и седь­ мой этажи первого корпуса и первые три этажа соседнего здания. Одновременно в первых трех этажах первого кор­ пуса без обогрева помещений необходимо было произвести все штукатурные работы.

Состав раствора для кладочных работ был принят 1:0,1:4 при затворителе плотностью 1,06 для температуры воздуха —12° и выше (до —8°); для температуры воздуха

—13° и ниже (до —20°) тот же состав раствора при затвори­ теле плотностью 1,09; для штукатурных работ— 1 : 0,1 :5 на затворителе плотностью 1,06 при температуре наружного воздуха от —13 до —20° и 1,04 — для температуры воздуха от —12 до —8°.

Для приготовления раствора был использован портланд­ цемент активностью 360 кг/см2, а в качестве пластификато­ ра— известковое тесто; песок отвечал требованиям ГОСТ 2778—51. Раствор готовился на центральном растворном узле УНР-40 треста № 19 Главленинградстроя.

Водный раствор поташа плотностью 1,09 и 1,06 готовился в непосредственной близости от растворомешалки в двух бочках на воде, подогретой до 35°. Плотность водного рас­ твора проверялась ареометром.

Подвижность растворов сразу же после приготовления со­ ответствовала погружению стандартного конуса в пределах 10—10,5 см; температура раствора составляла +10, +11°.

Средняя температура наружного воздуха в районе строи­ тельной площадки равнялась —18°, поэтому кладочные рЗстворы готовились на затворителе плотностью 1,09, а штука­ турные— 1,06. В дальнейшем при повышении температуры наружного воздуха до —10° плотность затворителя снижа­ лась и принималась для кладочного раствора 1,06, а для шту­ катурного— 1,04.

Приготовленный раствор через бункер погружался в кузов автосамосвала и доставлялся на строительство домов. Даль­ ность транспортировки раствора составляла 2,5 км.

Время с момента приготовления раствора до момента его использования колебалось в пределах 45 мин. Подвижность раствора в течение этого времени сохранялась в пределах 9,0—9,3 см по конусу СтройЦНИЛ.

Доставленный раствор сразу перегружался в ящики и по­ давался на рабочие места.

Кладка кирпичных стен в соответствии с проектом органи­ зации работ на обоих объектах производилась по двухзахват­

72

ной системе в три яруса комплексными бригадами под руко­ водством опытных бригадиров В. М. Иванова и И. В. Нахратова. Каждая бригада состояла из 6 каменщиков, 4 штука­ туров, 2 плотников и 6 подсобников.

После двухдневной работы на первой захватке каменщики переходили на вторую, накрыв свежевыложенную кладку то­ лем для предохранения ее от снега и заиндевения. На остав­ ленной ими захватке через день приступали к работе штука­ туры.

К этому времени прочность раствора при сжатии в свежевыложенной кладке при температуре —18е достигала

3—5 кг/см?.

С подмостей, установленных для каменщиков, звено шту­ катуров наносило на поверхность только что выложенной стены штукатурку в один слой толщиной 7—8 мм. Подвиж­ ность раствора колебалась около 9 см. Но был период, ког­ да доставленный раствор своевременно не мог быть исполь­ зован, он загустел и потерял подвижность. Поэтому в него ввели теплый водный раствор поташа той же плотности, которая была принята на растворном узле. Подвижность раствора поднялась до 9—10 см, и он был использован для штукатурных работ.

Раствором, в который дополнительно был введен поташ, было оштукатурено 150 м2 поверхности стен.

В дальнейшем темп приготовления раствора на цент­ ральном растворном узле был увязан с потребностями строи­ тельства. Раствор доставлялся на рабочее место такими пор­ циями и так часто, что период времени до его использования не превышал 45 мин. Непрерывность работ не нарушалась.

Всего на этой стройке в течение января—марта совме­ щенным способом было выполнено около 6000 м3 кладки с тонкослойным оштукатуриванием свыше 14 000 м2 поверх­ ностей стен и столбов. Кроме того, без обогрева были ошту­ катурены помещения трех этажей первого дома в количестве свыше 10 000 м2.

В течение марта, апреля и мая через каждые 5 дней про­ водился осмотр выполненных в зимних условиях по совме­ щенному способу кладочных и штукатурных работ с целью установления усадочных деформаций кладки и, как следст­ вие, наличия трещин на оштукатуренной поверхности. Одно­ временно с этим выявлялось, имеют ли место высолы на штукатурке. Велись также систематические наблюдения за общим состоянием кладки в связи с наступившим весенним потеплением.

Результаты наблюдений позволили сделать следующие выводы:

1. Кладка находилась в хорошем состоянии, никаких де­ формаций не наблюдалось.

73

отметила хорошее качество кладочных и штукатурных ра­ бот, при этом особое внимание было обращено на сухое состояние кладки и штукатурки, хотя эти работы и выпол­ нялись зимой.

Применение поташа позволило вести каменные и штука­ турные работы в зимних условиях, не снижая темпа. Эго обеспечило досрочную сдачу домов в эксплуатацию. Эконо­ мия на одном только объекте составила 96 тыс. рублей.

Комплексные бригады В. М. Иванова и И. В. Нахратова при выполнении этого комплексного процесса снизили тру­ довые затраты на 3000 чел.-дней. Обычно штукатурка, выпол­ няемая зимой, требует больших расходов на отопление по­ мещений. Здесь эти расходы не потребовались. Таким обра­ зом, экономия фактически увеличилась еще на несколько десятков тысяч рублей.

Всё это позволяет расценивать водный раствор поташа как наиболее эффективный затворитель для строительных растворов, используемых при выполнении каменных и шту­ катурных работ в зимних условиях.

Добавка поташа обеспечивает цементным и смешанным растворам твердение на морозе; они приобретают значитель­ ную прочность на сцепление с камнем и ни при каких усло­ виях, даже в весьма тяжелых термовлажностных, не дают высолов. Добавка поташа не вызывает также и коррозии металла.

Усадка цементных растворов с добавкой поташа при В/Ц=0,8 заканчивается практически в первые 5—10 мин.; величина усадки при этом измеряется десятыми долями мил­ лиметра.

Кладочные растворы с добавкой поташа не вызывают необходимости применять марку раствора на одну ступень выше против используемой в летних условиях, так как рас­ творы с добавкой поташа с наступлением весны быстро на­ бирают прочность и в течение одной-двух недель достигают проектной прочности (см. приложение III).

Из сказанного можно сделать вывод, что для примене­ ния совмещенного способа производства каменных и штука­ турных работ в зимних условиях следует вводить в строи­ тельные растворы добавку поташа, водный раствор которого вполне отвечает требованиям, предъявляемым к затворителю, используемому в зимний период.

19. Применение совмещенного способа в различных условиях строительства

На основе полученных результатов было решено возвести несколько объектов с применением совмещенной кладки стен с тонкослойным их оштукатуриванием.

75

Коллектив работников УНР-10 треста № 20 Главленинградстроя осенью 1957 г. приступил к возведению на Комсо­ мольской площади в Автове семиэтажного жилого корпуса

части 28,6 м, десятиэтажной — 39,4 м.

Календарный график возведения объекта предусматривал окончание всех работ нулевого цикла до наступления моро­ зов. Кладку стен с одновременным их оштукатуриванием решено было вести в зимних условиях.

ные конструкции возводились с применением электропро­ грева.

Стены первых двух этажей толщиной в 2,5 кирпича воз­ водились в декабре и январе при отрицательной температуре наружного воздуха 20—25°. Весь фронт работ этажа был раз­ бит на четыре захватки. Здесь работали две комплексные бригады — Н. И. Самсонова, награжденного орденом Лени­ на, и М. С. Винникова. В бригады, помимо каменщиков, были включены и штукатуры.

Кладка внутренних стен велась одновременно с нане­

сле укладки в соответствии с графиком (см. рис. 10, а) до­ стигала 17,5 кг/см2, т. е. составляла 35% от прочность при сжатии штукатурного раствора за этот же период дости­

прочность кладки первых двух этажей достигнет 70—80% проектной, т. е. представлялась полная возможность в зим­ них условиях возвести пять этажей.

Оба бригадира решили применить операционно расчле­ ненный метод, разработанный В. В. Королевым и Ф. Д. Шавлюгиным. Одно общее звено («двойка») устанавливало об­ лицовочные плитки по причалке, а два звена («пятерка») вели только кладку, причем каменщик V разряда с подручным каждого звена на своей делянке вел наружную версту, камен­

76

щики IV разряда с подручными — внутреннюю, а третий под­ ручный каждого звена вел забутку.

Принятый метод оправдал себя—к 15 января кладка первых двух этажей была закончена. Производительность каменщиков колебалась от 2,5 до 3 м3, а штукатуров — 12—18 м1 в смену на одного рабочего.

Раствор готовился на центральном узле. Песок и извест­ ковое тесто в объеме двухсменного запаса'хранились в по­ мещении растворного узла при температуре + 5, +8°; кон­ центрированный водный раствор поташа плотностью £>=1,476 (45-процентный водный раствор) готовился в де­ ревянном сосуде на воде, подогретой до 35°.

Таким образом, при приготовлении раствора вода исполь­ зовалась без подогрева. Количество концентрированного вод­ ного раствора поташа определялось по графику (см. рис. 20). Концентрированный раствор поташа поступал сразу в рас­ творомешалку, куда уже была влита в нужном количестве вода; цемент дозировался по весу.

По выходе из растворомешалки раствор имел среднюю температуру около 4-6, -"-8°. Расстояние транспортировки с растворного узла до строительства составляло около 1 км\ раствор доставлялся на площадку в отепленных бункерах, поступал на рабочие места небольшими порциями, имея температуру около 4-5°, и употреблялся в дело до загусте­ вания.

Четко разработанный календарный график, увязанный с работой растворного узла, слаженность работы звеньев и оперативное, умелое руководство опытных бригадиров обеспечили высокое качество работы и досрочное ее выпол­ нение.

Вторым этапом явилось возведение в монолитном бетоне колонн и ригелей по фасаду здания. Эта работа была облег­ чена тем, что не требовалось сооружать опалубку для изго­ товления бетонных колонн размерами 70 X 50 см и высотой 8 м и железобетонного ригеля размерами 50 X 65 см. Для колонн опалубкой служила с одной стороны кирпичная стена, а с другой — полукруглые железобетонные облицовочные плитки. Для ригеля опалубкой с одной боковой стороны явля­ лась кирпичная стена, а для днища и второй боковой сто­ роны — железобетонные L-образные плиты, опорой которым служили бетонные колонны, возводившиеся одновременно со стеной, и специальные поддерживающие деревянные консо­ ли (рис. 27).

Модули поверхностей крайних пилястр и ригеля опреде­ лялись по формуле канд. техн, наук П. X. Бесценного:

ж=2(а + й>.

а-Ь

77

Следовательно, модуль поверхности пилястр равен

соте прогреваемой части пилястры, т. е. около 2 м. Располо­ жение электродов—вертикальное с закреплением по концам к ограждающим конструкциям.

Подъем температуры фактически продолжался 12 час. (из расчета 5° в час), изотермический прогрев—по расчету 8 час., остывание бетона также по расчету, подтвержденному фактическими наблюдениями, —48 час. С учетом средней тем­ пературы подъема и остывания, равной 30°, а изотермиче-

78