книги из ГПНТБ / Давидсон М.Г. Новое в технологии зимних строительных работ (кирпичная кладка и оштукатуривание на растворах с добавкой поташа)

Здесь же на строительстве трехэтажного промышленного корпуса длиной 124 м кирпичную кладку стен третьего этажа вела комплексная бригада И. И. Гайдина в составе 27 человек. Работы проводились в зимних условиях в тече­ ние января—марта 1959 г.

Особенностью данного строительства является значитель­ ная длина ослабленных большими оконными проемами стен высотой 4,5 м при расстоянии между поперечными стенами свыше 100 м. Кроме того, междуэтажные сборные перекрытия и покрытие третьего этажа опираются на продольные в два кирпича стены и внутренние железобетонные конструкции.

Возведение длинных стен, у которых расстояние между поперечными стенами составляет более 24 м, способом за­ мораживания связано с обязательным и своевременным уст­ ройством на период оттаивания креплений — подкосов, рас­ тяжек и различных разгрузочных конструкций, т. е. с затра­ той значительных средств.

Строители решили применить другой способ — кладку вести с применением растворов, приготовленных на водном растворе поташа плотностью 1,09. Это позволило отказаться от дополнительных устройств, обеспечивающих устойчивость стен на период весеннего оттаивания. При осмотре здания весной того же года никаких деформаций кладки обнаружено не было. Производительность труда, несмотря на зимнее время, поднялась на 68%,. Весной же приступили к отделоч­ ным работам.

Коллектив УНР-40 треста № 19 Главленинградстроя ус­ пешно применил совмещенный способ кладочных и штукатур­ ных работ в зимних условиях на многих объектах. Среди них—два четырехэтажных жилых дома с малометражными

однокомнатных и 26 квартир—двухкомнатных) общей пло­ щадью 934 м2. Строительство подземных частей зданий было закончено при положительной температуре воздуха. В ходе работ было установлено, что кладка кирпичных стен с тон­ кослойной штукатуркой фактически представляет единый технологический комплекс и поэтому целесообразно осущест­ влять его комплексной бригадой, в состав которой должны входить и штукатуры.

Для возведения кирпичных стен с тонкослойным оштука­ туриванием были созданы две комплексные бригады. Чис­ ленный их состав был определен исходя из двухмесячного срока завершения кладочных работ. В каждой бригаде на­ считывалось 12 каменщиков и 6 штукатуров.

Всего на этих двух объектах было выполнено 3000 м3 кир­ пичной кладки с тонкослойным оштукатуриванием около 6000 л«2. Раствор поступал в готовом виде с центрального

90

завода, причем для кладочных работ (без повышения марки раствора) был принят состав 1:0,1 :5 при затворителе (вод­ ный раствор поташа) плотностью 1,06, а для штукатурных работ — состав 1 : 0,1 : 6 при затворителе плотностью 1,04.

Кирпичная кладка на каждом объекте велась по двух­ захватной системе в три яруса двумя звеньями по методу знатного каменщика С. С. Максименко. Штукатуры работали с тех же подмостей с нанесением тонкослойной штукатурки по ярусам кладки способом «снизу вверх».

Хронометражные наблюдения показали, что наиболее ра­ циональным является нанесение тонкого слоя штукатурки после монтажа перекрытий на всю высоту помещения. Ио в этом случае нельзя будет воспользоваться подмостями ка­ менщиков. Поэтому рекомендовать эту технологию можно при механизированном способе нанесения штукатурного слоя.

Поскольку кладка велась под расшивку, штукатурные фасадные работы заключались в оформлении эркеров, окон­ ных и дверных проемов и тяг карнизов и поясков.

В марте кладка стен с нанесением тонкослойной штука­ турки была закончена. Выработка каменщиков колебалась от 2 до 3 ж3, а штукатуров— 15—16 м2 в смену.

В период весеннего оттаивания проводились систематиче­ ские наблюдения за состоянием стен и столбов; никаких яв­ лений деформативного характера, высолов, трещин, шелуше­ ния на поверхности кирпичных конструкций и штукатурки не было обнаружено. Качество кладки и штукатурки было вполне удовлетворительным.

Оба объекта были сданы в эксплуатацию раньше срока почти на 3 месяца.

В эту же зиму коллектив УНР-40 треста № 19 Главленинградстроя в совхозе «Лесное» построил два трехэтажных дома с совмещением кладочных и штукатурных работ.

Монтаж фундаментов был завершен в январе. Сразу же приступили к кладке стен. На первом доме кладку с тонко­ слойным оштукатуриванием вела комплексная бригада в со­ ставе 22 человек, в числе которых были и штукатуры. На втором доме эту же работу выполняла комплексная бригада численностью 18 человек, в которую также входили штука­ туры. Кладку вели поточно-конвейерным способом по методу знатного каменщика С. С. Максименко по двухзахватной системе в три яруса и пользовались лесами, сконструирован­ ными Б. Е. Демидовым.

На первых порах в УНР-40 при совмещенном способе штукатуры наносили тонкослойный намет «снизу вверх». В настоящее время они отказались от этого способа, так как практика выявила его недочеты: штукатурам, работавшим с подмостей каменщиков, приходилось трижды при возведении каждого яруса этажа начинать работу, сильно наклонившись

91

в неудобном положении, что снижало производительность труда и, кроме того, на поверхности стен оставались две не­ оштукатуренные горизонтальные полосы, подштукатурка которых почти всегда вызывала неровности. Лузги получа­ лись кривые и часто не совпадали на ярусах, так как шту­ катурный слой предыдущего этажа всегда оставался за­ крытым.

Можно было вести кладку в два яруса, но при внима­ тельном рассмотрении этот способ также не давал преиму­ ществ: имели место простои, возникала необходимость в до­ полнительном подмащивании и пр. Поэтому решено было перейти к нанесению тонкослойного штукатурного слоя «сверху вниз» сразу на всю комнату, причем эта операция должна была выполняться до монтажа перекрытия. Штука­ туры начали работу с лесов (при вертикальном положении тумб), которыми пользовались каменщики, завершая кладку стен на всю высоту этажа. С этих же лесов штукатуры на­ носили штукатурный намет «сверху вниз» на высоту треть­ его яруса в один слой с затиркой сразу после его загустева­ ния. Затем тумбы переставлялись башенным краном в гори­ зонтальное положение, и нанесение штукатурного намета велось уже в зоне второго яруса. После этого леса системы Б. Е. Демидова переставлялись на другую захватку, а шту­ катуры с перекрытия наносили тонкослойный намет в зоне первого яруса кладки.

Такая организация работ исключала горизонтальные сты­ ки между ярусными штукатурными наметами, что позволило повысить качество работ.

Приготовление раствора велось на центральном узле. Пе­ сок и известковое тесто завозились в помещение узла нака­ нуне; песок оттаивал и обычно имел положительную темпе­ ратуру 5—6°. Известковое тесто сохраняло свою темпера­ туру (6—8°), так как помещение центрального растворного узла отапливалось и в нем поддерживалась температура около +10°. Цемент также завозился накануне и имел поло­ жительную температуру.

Раствор транспортировался на расстояние около 10 км. Поэтому на центральном растворном узле приготовлялся жесткий раствор на водопроводной воде, подогретой до 15— 20°, и затем в бункерах емкостью 0,25 м3 доставлялся на строительство. Здесь в него вводили концентрированный вод­ ный раствор поташа плотностью 1,476 (45-процентный вод­ ный раствор поташа). Таким образом, и каменщики и шту­ катуры для укладки этого раствора имели в своем распоря­

жении около 45—50 мин.

Температура концентрированного водного раствора пота­ ша, хранившегося в деревянных бочках в отапливаемом по­ мещении, поддерживалась около 4-12°. В этом случае це-

92

ментно-известковый раствор на рабочем месте каменщика и штукатура имел начальную температуру около +8, +10°.

Лаборант центрального растворного узла в течение рабо­ чего дня 2—3 раза замерял температуру воды затворения (вода из водопровода поступала в металлический бак, уста­ новленный над растворомешалкой, и там подогревалась до нужной температуры с помощью парового змеевика), темпе­ ратуру песка и его влажность. Пользуясь графиком (см. рис. 20), он определял также количество воды для приготов­ ления жесткого раствора на центральном узле и концентри­ рованного раствора поташа плотностью 1,476, необходимое для введения в раствор на строительной площадке.

На этом строительстве цементно-известковый раствор для кладки применялся марки 25 (состав 1:0,1: 5), а для шту­ катурки— марки 15 (состав 1:0,1:6). Марка раствора для кладки и штукатурки не повышалась. Затворитель для кла­ дочного раствора был принят плотностью 1,06, а для штука­ турного — 1,04.

Кладочный раствор при температуре —22° достигал проч­ ности при сжатии в 28-дневном возрасте 7 кг1см2, а в трех­ месячном, учитывая, что в дальнейшем прочность нарастала с той же скоростью,— 100%, от R2S. Штукатурный раствор в те же сроки соответственно достиг прочности при сжатии 2,5 и 5 кг!см2. Прочность сцепления с кирпичом в 28-дневном возрасте достигала 0,5 кг/см2.

В растворомешалку с емкостью барабана 150 л на один замес для получения раствора нужной консистенции полага­ лось 25 л воды, а с учетом 3-процентной влажности песка — 20 л. Для получения 25 л затворителя плотностью 1,06 чо графику (см. рис. 20) определялось, что концентрирован­ ного водного раствора поташа плотностью 1,476 в этом случае требуется 2,5 л и воды 22,5 л. С учетом воды в песке в рас­ творомешалку подавалось 17 л подогретой воды.

Полученный жесткий раствор в количестве двух замесов в бункере доставлялся на строительство. Здесь раствор раз­ бавлялся до нужной подвижности путем добавки 5 л кон­ центрированного водного раствора поташа. После тщатель­ ного перемешивания раствор поступал на рабочие места ка­ менщиков.

Аналогично готовился раствор и для штукатурных работ. В течение рабочего дня лаборант или его помощник 1—2 ра­ за приезжал на строительство, чтобы проверить плотность концентрированного водного раствора поташа и качество растворов.

За 2,5 месяца на двух объектах было выложено 2260 м3 кладки и нанесено около 6000 jm2 тонкослойной штукатурки.

93

Оба здания были подведены под крышу в намеченный срок.

Кладка из силикатного кирпича была выложена вполне доброкачественно с тонким (в пределах 8—10 мм) швом. Ни трещин, ни осадочных явлений не наблюдалось. Тонкослой­ ная штукатурка при весеннем оттаивании кладки также об­ наружила свои высокие качества. Никаких деформаций, тре­ щин, отслаиваний, шелушения, высолов на поверхности не было обнаружено.

Оба объекта были сданы в эксплуатацию с хорошей сцен­ кой на 2 месяца раньше срока.

Такие же два трехэтажных дома по 27 квартир каждый общей жилой площадью 1 612 м2 были возведены в совхозе «Ручьи». На этих объектах работы нулевого цикла были за­ кончены к январю. Кладка стен с одновременным тонкослой­ ным оштукатуриванием выполнялась в течение января, фев­ раля и марта. К 1 апреля дома были подведены под крышу.

Кладка на каждом доме велась двумя звеньями по 6 че­ ловек в каждом с применением порядовок и причалок. Ка­ чество кладки было хорошее.

Способ организации работ был применен прежний: тонко­ слойный штукатурный слой наносился способом «сверху вниз» сразу на всю комнату до монтажа перекрытия.

Приготовление раствора было централизовано; раствор подавался на площадку в бункерах емкостью 0,25 м3 и здесь разбавлялся концентрированным водным раствором поташа до нужной подвижности, соответствующей погружению стан­ дартного конуса СтройЦНИЛ на 8—10 см. Температура

Каменщики успевали уложить раствор тонким слоем в клад­ ку с равномерным уплотнением.

Концентрированный водный раствор поташа готовился лаборантом центрального растворного узла на площадке в деревянных бочках на воде, подогретой до 35°. Раствор хра­ нился в отапливаемых помещениях.

Кладка была хорошего качества. Осадочных явлений,, трещин и высолов на поверхности не было обнаружено. По­ верхность штукатурки также была без трещин, высолов, ше­ лушений и пр. Дома были сданы досрочно.

Вот еще один пример возведения объекта в зимних усло­

виях.

Коллектив УНР-40 треста № 19 Главленинградстроя на Малой Охте в 25-м квартале построил восьмиэтажный жи­ лой дом объемом 51 800 м3. Здесь насчитывается 140 квар­ тир общей жилой площадью 5800 м2; имеется также кино­ театр на 400 мест.

94

Подземная часть здания была выполнена осенью. К по­ стройке надземной части приступили при отрицательной температуре воздуха. Возведение стен согласно проекту ор­ ганизации работ предусматривалось с тонкослойным ошту­ катуриванием. Выполнение этого процесса осложнялось воз­ ведением монолитных железобетонных несущих конструкций кинотеатра, которые также необходимо было выполнить зимой.

Начиная с третьего этажа, кирпичные фасадные стены опирались на железобетонные рамы. Железобетонные конст­ рукции должны были возводиться с применением способа «электротермоса». Кладка стен первых двух этажей произво­ дилась независимо от железобетонных конструкций на рас­ творах с добавкой поташа с тонкослойным оштукатурива­ нием. Здесь кладку кирпичных стен и столбов вела бригада новатора-каменщика В. П. Танаева в составе 26 человек. В 1958 г. она приняла участие в конкурсе на лучшую ком­ плексную бригаду по совмещенному способу выполнения кла­ дочных и штукатурных работ и получила вторую премию.

В летне-осенний период были закончены работы по воз­ ведению первых трех этажей. Следующие пять необходимо было закончить к весне 1959 г. Поэтому требовалось в пер­ вую очередь решить вопрос, какую технологическую схему следует принять для выполнения кладки, чтобы обеспечить возведение всех пяти этажей в зимних условиях, учитывая, что способом замораживания разрешается возводить только три этажа.

Можно было бы применить способ, предложенный А. А. Шишкиным. Сущность его заключается в следующем, При возведении очередного этажа только что законченный предыдущий при закрытых оконных и дверных проемах и на­ личии перекрытия обогревается в течение 12 дней. Температура внутри помещений доводится до 50°. Для этой цели приме­ няются газовые горелки либо нефтяные финские печи. После 12 суток наружные стены будут прогреты на глубину до 60%, и раствор, на котором они сложены, достигнет в прогретой части стены прочности не менее 20% от Rig. Таким образом, эта мера позволит вести внутреннюю штукатурку, но при обязательном условии поддерживания положительной темпе­ ратуры около 20° в течение всего времени производства работ.

После выполнения штукатурных работ обогрев помеще­ ний следует продолжать до тех пор, пока влажность штука­ турки не снизится до 6—8%.

По материалам А. А. Шишкина, стоимость обогрева 1 лт3 помещений в этом случае обойдется в 2 руб. Но надо было считаться с тем, что к периоду оттаивания раствор кладки, а следовательно и прочность кладки не будут обладать 100процентной прочностью. Кроме того, разрешение вопросов,

95

связанных с подачей газа на строящийся объект и получе­ нием соответствующего оборудования, так же как и изготов­ ление в необходимом количестве нефтяных печей, значитель­ но задержало бы производство. Поэтому в УНР-40 решили отказаться от этого способа и вести кладку пяти верхних этажей (как и первых двух) на растворах с добавкой по­ таша и с тонкослойным их оштукатуриванием.

Оставалось решить вопрос о составе раствора и плотно­ сти затворителя, но с учетом того, что к весеннему периоду, т. е. к апрелю, прочность раствора, на котором будет воз­ водиться кладка стен четвертого и пятого этажей, должна обладать 100-процентной прочностью.

Работы были начаты в декабре. К апрелю намечалось тодвести здание под крышу. Таким образом, надо было каж­ дый месяц возводить по одному этажу.

Кладку четвертого и пятого этажей решено было вести на цементно-глиняных растворах состава 1:0,2:4 при затворителе плотностью 1,09 (10-процентный водный раствор по­ таша). Этот раствор (см. рис. 10), твердея при температуре

—22°, к 28-дневному возрасту достигнет прочности при сжа­ тии 20 кг/см2, т. е. 40%, от /?2аФактически кладка четвер­ того этажа будет находиться при отрицательной температуре около 4 месяцев. По графику раствор после 14-дневного пре­ бывания при отрицательной температуре 22° в последующем относительно равномерно набирает прочность. Таким обра­ зом, можно предполагать, что в течение 3—4 месяцев проч­ ность раствора достигнет -проектной.

Учитывая также, что к периоду оттаивания кладка не бу­ дет нести полную расчетную нагрузку (к устройству крыши, настилке полов, монтажу центрального отопления и пр. по календарному графику необходимо было приступить в апре­ ле), решено было верхние пять этажей возвести в зимних условиях и закончить эти работы к 1 апреля. Кладку стен седьмого и восьмого этажей вели на растворе того же со­ става при затворителе плотностью 1,06.

Для штукатурных работ принят был цементно-известковый раствор состава 1:0,1 :6 при затворителе плотностью 1,06. В дальнейшем в случае повышения температуры наружного воздуха предполагалось плотность затворителя уменьшить.

В марте отрицательная температура воздуха колебалась в пределах 8—12°, поэтому кладка стен последних двух эта­ жей (восьмой этаж имелся только над средней частью зда­ ния) велась на растворе, приготовленном на затворителе плотностью 1,06, а для штукатурных растворов применялся затворитель плотностью 1,04. Раствор состава 1 : 0,2 : 4 при этих условиях в 28-дневном возрасте обладает прочностью

96

интенсивно и за 7 дней нормального твердения раствор до­ стигает 80%' проектной прочности, а через 14 дней — 100-про­ центной прочности (см. приложение III).

Комплексная бригада вела работы совмещенным способом с нанесением тонкослойной штукатурки «сверху вниз» сразу на всю высоту этажа до укладки пустотных настилов пере­ крытий.

После того как каменщики с настила, установленного на вертикально расположенных тумбах, выполнили кладку третьего яруса очередного этажа, в работу вступили штука­ туры. С тех же лесов они наносили тонкий штукатурный слой «сверху вниз» в зоне третьего яруса. После того как работа штукатуров в зоне третьего яруса была закончена, во вторую смену леса были переставлены башенным краном, тумбы уло­ жены горизонтально, и с настила по ним штукатуры нано­ сили тонкий намет в зоне второго яруса. С окончанием шту­ катурных работ леса снимались с междуэтажного перекры­ тия. Утром следующего дня штукатуры приступали к рабо­ там на той же захватке в зоне первого яруса кладки.

Окончив работу на первой захватке, они переходили на вторую, где к этому времени было закончено возведение кир­ пичных стен этажа. Закончив работу на второй захватке, ка­ менщики возвращались на первую для монтажа междуэтаж­ ного перекрытия. Работы велись в две смены, поэтому брига­ да каменщиков разделялась на два звена — одно работало в первую смену, а другое — во вторую. Закончив монтаж, ка­ менщики на первой захватке приступали к возведению сле­ дующего этажа.

Всего на данном объекте совмещенным способом было выложено 4500 лг3 кладки и тонкослойной штукатуркой по­ крыто 11 тыс. -и2. Производительность труда у каменщиков достигала 2,5—3 jh3 кладки, а у штукатуров — до 15—16 м2

всмену на одного рабочего.

Снаступлением оттепелей за кладкой были установлены систематические наблюдения, которые показали отсутствие деформативных явлений. Кладка была хорошего качества, толщина шва составляла 8—12 мм, а штукатурный слой тол­ щиной 6—8 мм имел гладкую поверхность. Сцепление со стенами было надежным, отслаиваний штукатурки не наблю­ далось.

Кладка и штукатурка имели нормальную влажность.

В течение зимы 1958/59 г. в Ленинграде на Кондратьев­

щиков и штукатуров приступили в январе. Работа велась по