книги из ГПНТБ / Давидсон М.Г. Новое в технологии зимних строительных работ (кирпичная кладка и оштукатуривание на растворах с добавкой поташа)

разработанному плану работы нулевого цикла по пусковым объектам требовалось выполнить в осенний период до наступ­ ления морозов. Зимой, чтобы своевременно подготовить фронт для санитарно-технических и отделочных работ, клад­ ку стен надо было совместить с тонкослойным оштукатури­ ванием. При способе работ «снизу вверх» это должно было обеспечить сокращение срока строительства на 30—40%..

Кладочные и штукатурные работы велись с применением цементно-известковых растворов с добавкой поташа. Рас­ творный узел находился в отапливаемом помещении на близ­ ком расстоянии от строительства; доставка раствора произ­ водилась в бункерах автотранспортом, а к рабочим местам — тачками небольшими порциями. Каменщики успевали уло­ жить раствор с равномерным уплотнением до загустевания. Штукатуры вели работу «снизу вверх» с тех же подмостей, на которых работали каменщики, и наносили тонкий штука­ турный намет вручную в один слой.

Работа велась при двухзахватной системе в три яруса. Каменщики, возведя стену на высоту 1,20 м, переходили на вторую захватку, предварительно накрыв толем свежую клад­ ку для предохранения ее от снега и заиндевения. На первой захватке на их место становились штукатуры и наносили на поверхность возведенной стены тонкий слой штукатурки, обычно толщиной 6—8 мм.

Комплексная бригада С. Г. Микальчука за декабрь — март возвела кирпичные стены с тонкослойным оштукатури­ ванием трехэтажного здания туберкулезного отделения.,

На этом объекте способом совмещения кладки стен с тон­ кослойным оштукатуриванием было выполнено 2200 м3. За­ тем бригада была переведена на трехэтажный корпус тера­ певтического отделения. Здесь совмещеннььм способом она

полнила 3200 м3 кладки. Средняя выработка на каменщика

составила около 3 м3 в смену.

Комплексная бригада В. Н. Щербакова была занята на кирпичной кладке с тонкослойным оштукатуриванием на трехэтажном корпусе детского отделения. В течение января— марта бригада завершила кладку всего здания. Выработка на одного рабочего составила 1,18 /I3, а на каменщика —

2,7 м3 в смену.

Таким образом, работая в зимних условиях, комплексные бригады выполняли нормы выработки в пределах 117—130%..

100

Кладка на объектах не всё время велась с тонкослойным оштукатуриванием. Это объяснялось тем, что возведенный при положительной температуре воздуха корпус поликлиники необходимо было сдать в эксплуатацию к 15 сентября 1959 г., и поэтому его надо было оштукатурить изнутри еще зимой. С этой целью большая часть штукатуров была по­ ставлена на отделку поликлиники.

Штукатурные работы велись здесь без обогрева помеще­ ний на растворах с добавкой поташа. Применялся цементноизвестковый раствор состава 1 :0,1 : 6 при затворителе (вод­ ный раствор поташа) плотностью 1,06. Этот раствор твердеет при температуре —22° и в 28-дневно.м возрасте достигает прочности при сжатии 4 кг/см2-, на сцепление с кирпичом в

в пределах нормы и составлял 10—12 мм. Слой штукатурки с ровной поверхностью имел толщину 6—8 мм. Сцепление со стеной было хорошее: штукатурка с трудом отбивалась зубилом. Ни шелушения, ни высолов на поверхности штука­ турного слоя, а также и на неоштукатуренной еще кладке не было обнаружено.

Применение поташа на этом объекте дало значительный экономический эффект и способствовало досрочному возве­ дению объектов, так как оштукатуривание велось в зимнее время в неотапливаемых помещениях и своевременно под­ готовлялся фронт для санитарно-технических и отделочных малярных работ.

На Ижорском фанерном заводе необходимо было возве­

высоте 11,8 м опираются на пилястры, повторяющиеся через 6 м; стены корпуса выложены в 2,5 кирпича, пилястры вы­ ступают внутрь здания на 52 см и наружу на 26 см; в фа­ садных стенах имеется большое количество дверных и окон­ ных (в два яруса) проемов; оконные проемы верхнего яруса высотой 5,40 м и шириной 3,72 м, а нижнего яруса — высо­

той 4,10 м и шириной 2,88 м.

Таким образом, особенностью сооружения являются: большая высота стен при значительной (до 60 м) их свобод­ ной длине, чрезмерное ослабление стен проемами, а также значительные нагрузки на стены от мостовых кранов и до­ полнительного оборудования. В соответствии с ТУ 112—55

101

1958 г. возведение таких сооружений способом заморажива­

ния не допускается.

Строители приняли решение вести кладку на растворах с добавкой хлористого кальция в количестве 7%' к воде за-

Рис. 36. Цех древесностружечных плит Ижорского фанерного завода:

а — фасад: б — поперечный разрез.

творения и частично в пределах 2—3 м по высоте применить электропрогрев кладки. Эти меры были приняты в течение ноября и декабря. В январе температура воздуха резко снизилась и ограничиваться добавкой хлористого кальция в соответствии с ТУ 112—55 не представлялось возможным, так как при расчете прочности каменных конструкций в мо­

102

мент их оттаивания прочность раствора вне зависимости от того, введена ли в раствор добавка хлористого кальция или хлористого натрия или нет, принимается одинаковой, равной 2 кг/сл«2.К тому же эта добавка не освобождает строителей от выполнения мероприятий, предусматриваемых ТУ для обеспечения прочности и устойчивости каменных конструк­ ций на период их весеннего оттаивания.

Автором при осмотре строящегося объекта было рекомен­ довано отказаться от добавки в растворы хлористого каль­ ция и вести кладку, не повышая марки раствора, предусмот­

предложение было принято. Раствор готовился в отапливае­ мом помещении, где всегда имелся значительный запас пес­ ка. Этот песок дополнительно не подогревался. Концентри­ рованный водный раствор , поташа готовился на воде, подо­ гретой до 35°, и подавался в растворомешалку мерным сосудом. Вода поступала в растворомешалку через дозатор непосредственно из водопровода с учетом поданного концент­ рированного водного раствора поташа. Растворный узел был расположен невдалеке, поэтому каменщики успевали уложить раствор в кладку до загустевания.

К концу марта кладка стен была закончена. Всего здесь было выполнено в зимних условиях на растворах с добав­ кой поташа около 5 тыс. м3 кладки.

К периоду оттаивания в наиболее ответственных местах были укреплены всего лишь несколько пилястр. Системати­ ческие наблюдения за поведением кладки проводились в те­ чение марта и апреля; никаких деформаций в кладке обна­ ружено не было. На поверхности стен, которые были сложе­ ны на растворах с добавкой поташа, высолов также не было обнаружено.

В мае было приступлено к отделочным работам и мон­ тажу оборудования, а в октябре цех был сдан в эксплуа­ тацию.

20. Экономические обоснования целесообразности применения добавок поташа в строительные растворы

Как показывает практика строительства, добавка поташа в растворы при совмещенном способе кладки стен с тонко­ слойным оштукатуриванием привлекает внимание широких кругов инженерно-технических работников. Между тем стои­ мость поташа до сих пор высокая, и это вызывает значитель­ ное удорожание раствора. Поэтому крайне необходимо опре­ делить эффективность и экономическую целесообразность применения разработанной технологии при возведении зимой каменных конструкций принятым способом.

103

Для решения поставленной задачи требуется сопоставить рекомендуемый способ со способами электропрогрева и за­ мораживания с последующим искусственным отогреванием кладки.

Применяя любой из этих способов, в зимних условиях можно вести штукатурные работы.

Электропрогрев кирпичной кладки связан со значительным расходом металла и электроэнергии. При этом способе раз­ решается применять растворы марки не ниже 50, между тем для жилых четырех-пятиэтажных зданий в проектах, выпол­ няемых с учетом летнего производства работ, предусматри­ вается преимущественно применение растворов марок

25 и 10.

Таким образом, при выполнении этих объектов в зимнее время потребуется дополнительный расход цемент.а.

При электропрогреве 1 м3 кирпичной кладки для изготов­

ре —30° и среднем значении модуля поверхности конст­

ки при повышении марки раствора на одну ступень состав­ ляет 26 кг.

Таким образом, стоимость электропрогрева 1 м3 кирпич­ ной кладки, исходя из существующих цен, складывается из следующих затрат:

Следовательно, электропрогрев вызывает дополнительные затраты на 1 м3 кладки в сумме

30 руб. 86 коп. -|-5 руб. 97 коп. = 36 руб. 83 коп.,

1 В целях экономии электроэнергии примерно на 40—50% можно применить переносные деревянные или фанерные ограждающие прогре­ ваемые конструкции (экраны). Но это мероприятие вряд ли будет спо­ собствовать снижению общих дополнительных затрат.

104

что составит дополнительный расход на 1 м3 многоэтажного жилого %дания

36 руб. 83 коп. X 0,15’ = 5 руб. 52 коп.,

или на 1 .и21 жилой площади домов серий 405 и 528

5 руб. 52 коп. X 6 = 33 руб. 12 коп.2

При этом надо иметь в виду, что для выполнения штука­ турных работ необходимо будет обогреть помещения и под­ держивать температуру не ниже -J-5, 4-10° на уровне пола, что, в свою очередь, вызовет дополнительный расход около 1,5 руб. на 1 м3 здания.

Таким образом, применение электропрогрева кирпичной кладки и выполнение штукатурных работ внутри помещений в зимних условиях потребует дополнительных затрат в сум­ ме 6 руб. 87 коп. на 1 м3 здания, или 41 руб. 22 коп. на 1 м2 жилой площади.

Между тем решением Ленгорисполкома от 26 марта 1959 г. компенсация удорожания кубажных работ в зимнее время предусмотрена в размере 1,65%. от общей стоимости работ, т. е. с учетом накладных расходов, которые по строительно­ монтажным работам принимаются в размере 17,2%. от пря­ мых расходов.

Следовательно, компенсация удорожания работ в зимнее

Таким образом, при использовании электропрогрева до­ полнительные затраты на производство только кладочных работ и внутренней штукатурки превысят отпускаемые сред­ ства по компенсации удорожания зимних работ более чем в 2 раза.

Одновременно следует отметить, что этот способ не соз­ дает условий, позволяющих сократить сроки возведения объ­ ектов и досрочную их сдачу в эксплуатацию.

Способ замораживания с последующим искусственным отогреванием кладки изнутри помещений вызывает также ряд дополнительных затрат.

1 По материалам института Ленпроект на 1 м3 здания приходится 0,15 м3 кладки.

2 При подсчете не учитывались расходы по подаче электроэнергии к местам электропрогрева кладки, по устройству распределительных щит­ ков и др.

105

Согласно ТУ 112—55, п. 222 влияние раннего заморажива­ ния учитывается при производстве кладки путем применения марки раствора при среднесуточной температуре заморажива­ ния выше —20° на одну ступень, а при температуре замора­ живания ниже —20° — на две ступени выше летней марки того же раствора.

На 1 м3 кладки по нормам СНиП требуется 0,25 м3 рас­ твора.

Расход цемента при заданной марке раствора и активно­ сти цемента устанавливается по следующей формуле:

^ц== о?,г'10001

для цемента марки 300:

/7ср = 120 + 240 ■ 0,25 = 45 кг;

для цемента марки 400:

/7ср = 90 ±-— -0,25 = 33,5 кг.

На практике чаще всего применяется цемент марки 400. Средняя стоимость портландцемента марок 300 и 400 со­

ставляет 150 руб. за 1 т.

Дополнительные затраты, связанные с повышением ма­ рок раствора, на 1 м3 кладки составят:

150X0,0335 = 5 руб.

106

Нанесение штукатурного слоя на поверхность конструк­ ций, возведенных способом замораживания, возможно толь­ ко после достаточного обогрева кладки изнутри помещения на глубину 60—70% ее толщины; в этом случае при проч­ ности раствора на отогреваемой грани стены в 25 кг/см? прочность кладки по сравнению с прочностью свежеоттаявшей кладки повышается на 70%.

Применение для обогрева мерзлой кладки коксовых жа­ ровен, центрального отопления и т. д. не обеспечивает необ­ ходимой высокой температуры. Целесообразнее применять предложенный А. А. Шишкиным способ обогрева помеще­ ний только что законченного возведением этажа при закры­ тых оконных и дверных проемах и смонтированном пере­ крытии.

Обогрев производится газовыми горелками от временной разводки газа либо финскими нефтегазовыми печами при температуре от 4-30 до 4*50° в течение 10—12 суток. В это же время ведется кладка стен следующего этажа.

В дальнейшем при поддержании в помещении темпера­ туры воздуха в пределах 4-20° можно приступать к штука­ турным и другим работам.

Стоимость обогрева мерзлой кирпичной кладки, по пред­ варительным данным А. А. Шишкина и проверенная нами расчетом, составит около 2 руб. на 1 м? здания.

Применение способа замораживания с последующим ис­ кусственным отогреванием кладки вызовет следующие допол­ нительные затраты на 1 лг3 жилого здания:

Стоимость обогрева мерзлой кирпичной клад­

Вспомогательные работы при обогреве поме­ щений, исчисляемые в размере 20% от пря­

мых затрат: 0,2(2 руб. 4-1 руб. 50 коп.) . 70 коп.

Итого . 5 руб. 70 коп.

Устройство временной газовой проводки с установкой га­ зовых горелок и др. при подсчете дополнительных затрат не учитывалось. Кроме того, здесь, как и при электропрогреве, необходим подогрев компонентов раствора, стоимость кото­ рого в обоих случаях не учитывалась.

Таким образом, способ замораживания с последующим искусственным обогревом кирпичной кладки и выполнением

107

штукатурных работ внутри помещений вызывает допол­ нительные затраты, превышающие в 2 раза отпускаемые средства по компенсации удорожания зимних работ. Вместе с тем и этот способ не создает условий по сокраще­ нию сроков возведения объектов и досрочному вводу их в эксплуатацию.

Рекомендуемый способ кирпичной кладки и совмещенное производство кладочных и штукатурных работ с примене­

нием растворов с добавкой поташа естественно вызывают также дополнительные затраты. Но одновременно этот способ создает ряд благоприятных факторов, которые

плотность затворителя 1,09 (10-процентный водный раствор поташа).

Расход воды на 1 м3 раствора составит 165 л. Таким об­ разом, на 1 м3 раствора потребуется

поташа составляет 2500 руб. (без учета транспортных расхо­ дов). Из этого следует, что стоимость поташа на 1 м3 кладки будет равна

2 руб. 50 коп. X 4,5 = 11 руб. 25 коп.,

а на 1 л3 здания

11 руб. 25 коп. X 0,15=1 руб. 70 коп.

При этом способе необходимо подогреть только песок до положительной температуры порядка 3—5°.

Таким образом, дополнительные затраты при применении добавки поташа не превышают 60% отпускаемых средств по компенсации удорожания работ в зимнее время.

Практика строительных организаций Москвы и Ленин­

града показала, что применение совмещенного способа кладочных и штукатурных работ в зимних условиях сокращает срок строительства. Жилые дома вводятся в экс-

108