книги из ГПНТБ / Богданов П.Ф. Заготовка малярных составов в централизованных мастерских [пособие]
.pdfГотовые шпаклевочные составы и пасты за гружают в контейнеры емкостью 30—40 кг, закрывают плотной бумагой, чтобы верхний слой не твердел и не попадала пыль, и на те лежках отвозят н.а склад готовой продукции.
Агрегат обслуживают четыре маляра-опе ратора V разряда.
Неисправности в работе агрегата ликвиди руются способами, указанными в табл. 6.
Рис. 17. Схема агрегата для приготовления меловых шпаклевок и паст из сырого немолотого мела.
Весьма эффективен также вариант приго товления меловых шпаклевок и паст (на схе ме рис. 4 ініе наказан) без предварительного дробления и сушки мела с помощью бегунов (рис. 17). Для этого комовой мел ленточным питателем 2 длиной 10 м или элеватором по дается в объемный дозатор 1, откуда попа дает в бегуны 4 СМ-440М-00. Одновременно в бегуны заливаются из дозаторов (6—10) жидкие компоненты: олифа или эмульсия (соответственно для масляной или клеевой
70
шпаклевки), мыльно-клеевой раствор и рас творитель. На ленточном питателе устанав ливается магнитный сепаратор, так как комовой мел предварительно не просеи вается.
В бегунах вся масса тщательно перемеши вается и перетирается в течение 40—50 мин., затем через два расходных люка выпускается на лотки и дальше попадает на валковые краскотерки 5. После перетирания на валках готовая шпаклевка через расходные фартуіон лотки загружается в контейнеры для отправ ки на склад готовой продукции.
Наличие двух бегунов позволяет одновре менно приготовлять масляную и клеевую шпаклевки, а также известковую или мело
вую пасту. |
|
в смену |
Одна такая установка выдает |
||
до 10 г шпаклевки или пасты. |
|
|
5. Агрегат |
для приготовления |
|
масляных колеров |
|
|
В агрегат для |
приготовления |
масляных |
колеров (рис. 18) входят три смесителя 6, дозаторы для олифы 4, эмульсии 3 и раство: рителя 14, краскотерка 10 типа 0-10 и виб росито 11 типа 0-26.
Эстакада 8 выполнена из уголка 75X75 мм, ее ширина 600 мм, длина 7200 мм. Эстакада и лестница 13 забетонированы в связи с тем, что при работе смесителей воз^-
никают динамические нагрузки. |
; |
Смесители предназначены для перемеши^ |
|
вания густотертых красок различных |
цветов |
71
72
с жидкими компонентами до однородного со стояния по цвету и консистенции.
|
Техническая характеристика |
|
||
Производительность............... |
|
1400 к г в смену |
||
Емкость одного смесителя . . |
200 л |
|
||
Электродвигатель: |
|
фланцевый |
||
т и п ...................................... |
|
|||
мощность........................... |
• . |
1,7 кет |
|
|
напряжение............... |
220—380 в |
|||
число оборотов в |
мин. . . |
1425 |
|
|
Редуктор . . ....................... |
і = 4,4 |
|
||
Число |
оборотов в мин. рабо |
320 |
||
чего |
в а л а ....................................... |
|
||
Габаритные размеры................. |
|
880x920X1350м м |
||
В е с ..................................................... |
|
|
250 |
кг |
Смеситель — металлический бак, |
внутри |
которого находится вертикальный вал с двумя рядами лопастей. Верхний конец вала соеди нен с валом редуктора. Редуктор состоит из шестерни, насаженной на ось ротора верти кального электродвигателя, промежуточной паразитной шестерни и шестерни, находящей ся на валу соединенном с валом смесителя. Редукторрасположен в чугунном 'картере.
Периодическое освобождение картера от отработанного масла происходит через отвер стие, закрываемое пробкой. Верхняя крышка картера прикреплена к нижней — опорной шестью болтами.
Электродвигатель 7, установленный вер тикально на верхней крышке картера, крепит ся четырьмя болтами к фланцу. Его охлажде-і нке обеспечивается вентилятором, насажен ным на вал ротора.
На крышке смесителя находится люк для
73
загрузки густотертых красок, а от дозаторов подведены трубопроводы 1, 2, по которым подаются олифа, эмульсия и растворитель.
У самого дна смесителя помещена расход ная гребенка с двумя кранами 12 0 2" для ускорения выпуска готового колера, посколь ку смеситель должен обслуживать две крас котерки.
Под углом 90° по отношению к расходным кранам на смесителе расположена стеклян ная трубка 15, установленная и работающая по принципу водомерного стекла, отличаю щаяся лишь тем, что на ее нижнем стакане
имеются два крана: для поступления |
краски |
в стеклянную трубку и для выхода |
колера. |
При смене колера можно быстро заменить трубку. Стеклянная трубка предназначена для того, чтобы, не заглядывая в смеситель и не прерывая процесса перемешивания, иметь возможность определять тон колера.
Приводная краскотерка 0-10 используется для перетирания масляных колеров (рис. 19).
Техническая характеристика
Т и п .............................................. |
жерновая |
Производительность ............... |
700 кг в смену |
Электродвигатель: |
фланцевый |
т и п ...................................... |
|
мощность........................... |
1,5 кет |
напряжение....................... |
220—380 в |
число оборотов в мин. . . |
1425 |
Число жерновов краскотерки . |
2 |
„оборотов в мин. нижне-
него ж ерн ова....................... |
320 |
Габаритные размеры............... |
670X480X569 м м |
В е с .............................................. |
121,5 кг |
74
Картер 5 краскотерки чугунный с отвер-, стиями для болтов, которыми крепится к эстакаде, в нижней части имеет четыре опор-
Рис. 19. Вибросито 0-26 и краскотерка 0-10.
ные лапы. Краскотерка устанавливается на верхней крышке картера посредством трех рожковой опоры с болтами. В специальных приливах этих опор укреплены (на оси) три
75
подвижных болта с гайками-барашками 6, при помощи которых неподвижная кольцевая чаша 3 и верхняя приемная воронка 4 кре пятся к опорной части краскотерки 8.
На шпинделе вращается на резьбе круглая полая муфта, подъем и опускание которой производятся с помощью стальной шпильки, входящей в отверстие муфты. Передвигая муфту, перемещают подвижный жернов, что позволяет увеличивать или уменьшать зазор между жерновами и тем самым изменять тон кость перетирания краски. Внутри шпинделя проходит вал, получающий вращение от элек тродвигателя 7 через редуктор. Конец вала имеет сферическую поверхность со стальной шпонкой, которая входит в прорезь внут-. ренней части подвижного жернова.
Неподвижный жернов 3, перекрывая под вижный, плотно опирается на чугунную ча шу 1 с лотком, в которой закрепляется с по мощью шпонки. В центре сферической поверх ности подвижного жернова на резьбе закреп лена двухлопастная мешалка для перемеши вания краски в приемной воронке, которая своей конусообразной нижней частью пере крывает неподвижный жернов.
Вибросито. Перетертый колер выпускается из кольцевой чаши в лоток 2 и дальше на вибросито 0-26. Оно предназначено для про цеживания масляных колеров после перети рания, несложно цо устройству, имеет элек тродвигатель 9, закрепленный на коробчатой подставке 13, с эксцентриком, расположенным на удлиненной оси ротора 10. Эксцентрик свя зан при помощи металлического штока с хо-
76
мутом рычага, на котором подвешена метал лическая обечайка с сеткой 12.
Во время вращения роторасэлектродвигателя эксцентрик передает колебательное дви жение через шток 11 ситу, что вызывает не прерывную вибрацию последнего.
Техническая характеристика
Производительность для мас |
2000 л в смену |
|
ляных к о л е р о в ............... .. |
||
Электродвигатель: |
0,2 |
|
мощность . ....................... |
кет |
|
напряжение....................... |
220 в |
|
Число вибраций в мин. . . . |
2850 |
|
Амплитуда колебаний . . . . |
1,2 |
м м |
В е с .............................................. |
14,3 кг |
|
Габаритные размеры: |
460 м м |
|
д ли н а................................... |
||
ширина . ........................... |
200 |
„ |
в ы с о т а ............................... |
315 . |
В мастерских Главленинградстроя колер ные составы приготовляются по специальной колерной тетради, в которой номерами обо значены различные цвета красок и указана 'соответствующая рецептура (см. вклейку, меж ду стр. 80—81). Колерная тетрадь имеется также и во всех строительных управлениях, которые заказывают колер по приданному ему номеру.
Заказ поступает в цех и передается непо средственным исполнителям. На основе полу ченного заказа и, следовательно, соответ ствующего рецепта маляр-колерщик получает требуемые материалы.
При загрузке сырья для приготовления ко леров вес компонентов может отклоняться не более чем на ±3% от указанного в рецепте.
77
Загрузка жидкостей производится по весу или по объему, но с пересчетом иа вес, загрузка сухих и густотертых — только по весу.
Рассмотрим пример приготовления колера для чистовой окраски (из густотертой пасты). В смеситель рабочей емкостью 260 кг из до заторов заливают олифу-оксоль в количестве 18—20% от полного замеса и растворитель. После этого через загрузочный люк 9 туда же загружают густотертые краски (80%), пред варительно подобранные и взвешенные с уче том заданной рецептуры. Уровень заполнения смесителя можно наблюдать по водомерному стеклу 5 (см. рис. 18). Крышку загрузочного отверстия закрывают и пускают 'в ход ме шалку. Перемешивание продолжается 8— 10 мин., после чего из расходного крана сме сителя берется проба для проверки вязкости разведенного колера. После того как цеховой лабораторией установлена требуемая вяз кость состава, маляр-колерщик имеет право продолжать работу. Через расходные краны колер из смесителя поступает в загрузочную воронку жерновой краскотерки, перетирается и затем процеживается через фильтрующую сетку вибросита (350—400 отв/см2).
Чистый колер 'Свободно проходит через сетку и стекает в бидон, а крупки пигмента, пленка оседают. По мере их накопления виб росито останавливают и чистят.
Заполненные краской бидоны взвешивают на десятичных весах (они весят обычно около 60 кг), закрывают крышкой и пломбируют. На каждый бидон наклеивают этикетку с ха рактеристикой выпущенной продукции.
78
N.
г
£
|
|
л |
' Я |
о |
|
8й |
|
|
О. |
||
|
, га |
|
|
Я То |
|
- 3 |
|
С и к |
|
я я
оэ *
|
|
=с |
|
|
|
|
|
р -а Ф |
|
|
|
|
|
|
оОн» Он о |
|
|
22 Ф f |
||
|
ф л |
wл |
S&s |
|||
|
С р |
о« н : |
||||
2 “ <U |
|
н |
с с |
” |
||
>■> СЗ |
В с |
|||||
•! pü |
|
н а |
і2 3 с |
|||
я |
u |
|
О CJ |
|||
=( |
: О |
га |
>% |
я о. а |
||
о |
С |
с |
гѵ |
Q |
||
Xл J'O |
|
га |
гг1л |
- |
||
ja |
(У |
я |
||||
\o |
н |
|
га |
Я с |
о |
|
О |
га &S ган |
О |
о |
га |
||
1) |
« |
- |
|
t— |
ОТ я |
|
£ |
>* ф |
>•> Э=5 |
О |
L-. га я |
||
|
ОиФ ч |
ф |
н |
н |
я га |
|
|
U и |
о |
S |
СП |
о |
Ф Он |
Он
О
я
ш
га
|
я |
S |
|
га |
ф |
|
« |
ч |
О |
J3 |
ф |
н |
||
Он |
Н |
Я |
Я |
я |
а. |
|
Н о |
|
|
У |
Я |
х н
Фя О
о га
о..ан
О |
С |
га |
/о--\ |
га |
сз |
|
» |
к |
|
Он § |
|
|
к |
R |
|
н |
2 |
|
о |
|
|
я |
§р |
канавок |
|
о |
|
га О. |
|
|
я |
1» |
|
О N |
|
|
я |
° |
|
0 .2 |
|
|
(у *5 |
фрезерования |
|
к |
^ |
|
я |
я |
|
о
«аи-Ч Ян
га
X
=(
я
о ,
Sg
н
<у Я
Я Ф
«у о d с
2 S
ч О
о~
о ~
> >
Он
ь о
О. я
ф t=f
н
Ога н X
о
Е-
о
я
Он
я
Ф
2
га
Он
я
ф
я к
=( ч >»ф
Он н
н я
га и
СО Ф
>> |
о |
о |
С( |
||
|
X |
га |
фОнаГ ^*
Я эД-
|
_ |
Ф |
Он |
5 a |
|
о |
5 |
я |
™ га |
9 |
|
га |
т- |
ч |
"S &
~ о
I |
|
i s |
|
|
я |
я |
ф |
- |
|
5 |
Оиэя |
|
||
s |
S |
о |
о |
|
Ф |
га |
о |
Он |
|
“ |
я |
ч |
га |
|
>5 |
О СО |
{- |
|
|
|
Я ^ |
Ф |
|
|
'га4f r o |
я эз |
|||
|
9 |
|
о |
о |
|
я |
|
а |
я |
я
н
о
о
«
я
о
н
га
я Я я и
о о
н га га Он
о га
о ч ф о
J- «ь
о
я
3Я |
аГЛмаленькими |
|
= |
га |
|
Он ф |
|
|
Ф X |
|
|
я |
^ |
|
Ф |
(У |
|
|
|
очень |
ч |
й |
стали |
CJ V* |
||
Л |
«3 |
|
|
|
или |
si
Отрегулировать пружину |
прочно укрепить ее |
положение |
|
Неправильно |
пружины |
выте- |
|
Колер медленно |
кает |
79