книги из ГПНТБ / Богданов П.Ф. Заготовка малярных составов в централизованных мастерских [пособие]

ный ковш 2, наполненный мелом, в наклон­ ном направлении.

Подъемник, смонтированный на опорных кронштейнах 6, укрепленных на стене, со­ стоит из двух изогнутых под углом 95° на­ правляющих 1, по которым поднимается подъ­ емный ковш с механически закрывающимся дном; ковш движется благодаря вращению восьми валиков 7, соединенных между собой. На металлической площадке установлены электромотор 5 и лебедка 4 с редуктором и тормозным устройством.

Для предотвращения обрыва грузового троса и троса для передвижения поставлены автоматические ограничители хода и грузо­ подъемности. Угол наклона направляющих обеспечивает возврат ковша в нижнее поло­ жение силой собственного веса.

Техническая характеристика

Подъемник чрезвычайно прост, удобен в работе и легко может быть изготовлен в лю­ бой ремонтной мастерской.

Расходный бункер представляет собой ме­ таллическую емкость на 1200 кг мела е двумя течками; установлен в меловом отделении.

89

Он закреплен на стене, причем течки имеют угол наклона, обеспечивающий выход их в колерный цех непосредственно к мешалкам.

Дозаторы для натуральной олифы и оли- фы-оксоль рассчитаны на 200 л каждый и снабжены уровнемерными стеклами.

Просушку мела до влажности 3—5% про­ изводят в меловом отделении, причем мел предварительно просеивают через вибросито. После просушки мел загружают в ковш ме­ ханического подъемника. С помощью лебедки ковш движется по направляющим. Когда он доходнодо середины расходного бункера, у него срабатывает механизм открывания дни­ ща и мел поступает в расходный бункер.

При включении электропитания (для суш­ ки) в меловом отделении, у замазкомешалок автоматически зажигается сигнальная лам­ почка, что позволяет рабочему-оператору при приготовлении замазки следить за сушкой мела и его загрузкой в расходный бункер.

После заполнения расходного бункера су- • хим мелом рабочий доливает из дозаторов олифу, подает в мешалку сухой мел и дово­ дит состав до рабочей густоты, добавляя 5—6% солидола. Затем включает замазкомешалку, и через 15—20 мин. замазка готова.

Готовую замазку выгружают с помощью опрокидного устройства, взвешивают и упа­ ковывают в деревянную тару или в крафтбумагу. Из каждой партии берется проба, которая подвергается проверке в лаборато­ рии. При изготовлении суриковой замазки технология та же, только вместе с сухим ме-. лом засыпают 5% сухого железного сурика,

Ѳ0

91

ситель, клейстероварку и систему трубопро­ водов с кранами.

Смеситель 1 (рис. 23) предназначен для предварительного перемешивания муки с во­ дой.

Техническая характеристика

Он представляет собой металлический бак, в нижней части которого у самого дна распо­ ложено отверстие с краном 7 5 0 3" для стока затворенного теста в клейстероварку; на

92

крышке имеются вводы для трубок-, по кото­ рым поступают мука и вода, и отводная тру­ ба для воздуха и пыли, а также смотровое

Рис. 23. Агрегат для приготовления клейстера.

окно с крышкой. На металлической площадке установлен электродвигатель с редуктором. Вал редуктора соединен непосредственно с

93

вертикальным валом смесителя, имеюще­

го трехлопастные винты для 'перемешива­ ния.

Клейстероварка 2 (см. рис. 23) — металли­ ческая емкость, установленная на одном из расходных баков для 'заполнения самотеком бидонов готовым клейстером и экономии пло­ щади в цехе. В нижней части емкости нахо­ дится расходный кран 3 для слива готового клейстера, контрольный кран 4, расположен­ ный справа на высоте 2/з от дна, для снятия пробы и аварийного выпуска излишнего дав­ ления. В верхней части имеется буртик-фла­ нец 5, к которому на болтах крепится крыш­ ка 6\ к последней приварены два швеллера с закрепленными на них редуктором 7 и элек­ тродвигателем 8.

Через трубку 9 к клейстероварке подво­ дится горячая вода, через трубку 10 — холод­ ная, имеются также трубки 11 для сбрасыва­ ния кара при излишнем давлении и поступле­ ния пара 12. Пар подводится к паровой гре­ бенке, которая выполнена в виде кольца из трубки 0 1,5", установленного под самой крышкой внутри барабана. От кольца вниз на расстоянии 15 мм от дна спущены четыре трубки 0 3U" для подачи острого пара непо­ средственно в клейстер. В крышке барабана расположено отверстие 13, через которое за­

94

Рис. 24. Схема аппарата для транспортировки муки (мучных смёток).

На складе муки установлен аппарат для ее просеивания и транспортировки с помощью

95

сжатого воздуха по трубопроводу к месту приготовления клейстера в цехе.

Аппарат для подачи муки (рис. 24) изго­ товлен и работает по принципу пескоструй­ ного.

Техническая характеристика

Аппарат состоит из рабочей камеры, шлан­ га. смесительной камеры, воздушной трубки, сита и конусного клапана.

Корпус рабочей камеры 1 изготовлен из металла толщиной 8 мм; внизу имеется конусное дно, в которое вмонтирован воз­ душный кран 6, отверстие с заслонкой 4 и

•смесительная камера 2 со шлангом 3. В верхней части рабочей камеры расположены конусный клапан 11, пружина 10, сито 9 и воздушная трубка 7, проходящая в середине камеры.

Рабочую камеру загружают ржаной или пшеничной мукой (смётками) через сито, после этого включают воздух, перекрывая гер­ метически конусный клапан. Затем откры­ вают заслонку 5, мука через специальное от­ верстие поступает в смесительную камеру, где подхватывается струей воздуха и по шлангу трубопровода 8 поступает в смеситель, нахо­

96

дящийся в цехе. Компрессор, обслуживаю­ щий установку, снабжен озодомаслоотделителем.

При приготовлении клейстера просеянная мука дозируется на складе в барабане транс­ портирующего аппарата. Барабан рассчитан на то количество муки, которое, достаточно для приготовления 1000 кг клейстера. Одно­ временно с всыпанием отдозированного коли­ чества муки в смеситель заливают 200 л во­ ды, открыв кран 14. Для лучшего перемеши­ вания теста мешалку рекомендуется включить заранее. Тесто перемешивается за 5—Б мин. После окончания перемешивания открывают кран 15 для поступления затворенного теста (в количестве 400 кг) по трубопроводу в клейстероварку, іпіри этом мешалку ие вы­ ключают для более быстрого вытекания те­ ста.

Перед пуском теста в клейстероварку в нее заливают горячую воду в количестве 600 л, после чего подают острый пар, при помощи которого и производится варка клей­

сколько кристалликов (0,05%) медното ку­ пороса. .

По окончании варки из контрольного кра­ на снимают пробу, которая проверяется в ла­ боратории на клейкость, однородность и го­ товность клейстера. После того как качество определено, клейстер через расходный кран разливают в бидоны емкостью 40—45 кг и отправляют на склад.

98