Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Богданов П.Ф. Заготовка малярных составов в централизованных мастерских [пособие]

.pdf
Скачиваний:
7
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
4.25 Mб
Скачать

•но просушивается иа электроплите, после чего подъемником подается в бункер агрегата для приготовления замазок.

В моечном отделении возвращенная со стройплощадок тара проходит чистку и мытье. Грязная тара поступает с автомашин через люк и после мытья на одном из двух станков (один для бидонов, другой для прочей тары) направляется к агрегатам для заполнения.

2. Агрегат для приготовления мыльно-клеевых растворов

Мыльно-клеевой раствор как составляю­ щий необходим для производства клеевой и масляной шпаклевок, а также купоросной или квасцовой грунтовок. Приготовляется он на специальном агрегате (рис. 5), который нахо­ дится в насосном отделении и состоит из клеепліаівилкіи 4 емкостью '800 л с паровыми иглами, подъемника 1 с траверсой 2 для подъ­ ема бочек с клеем 3, клееварки 5 емкостью

470 л, шестеренчатого

насоса

6 и

системы

трубопроводов.

 

 

 

 

Клееплавилка (рис. 6) представляет собой

цилиндрический бак

0

950

мм,

высотой

1450 мм со стенками

из

4-мм стали

и двой­

ным дном, в котором находятся два паровых кольца. К одному из них сбоку приварен шту­ цер для ввода пара, а к другому — трубопро­ вод для возврата конденсата из паровых игл. Паровые иглы выполнены из труб 01,5". Сверху трубы срезаны под острым углом для более легкого проникновения их вглубь твер-

41 дого клея. Паровые иглы одним концом вва-

40

риваются в кольцо, через которое к ним по­ ступает пар, а другим соединяются с кольцом, через которое конденсат возвращается в си.с-

Рис. 5. Агрегат для приготовления мыльно-клеевого раствора

тему. Во избежание образования пароводя­ ных пробок, а следовательно, слабого про­ грева игл пар подведен с двух противополож­ ныхсторон по кольцу. Конденсат отводится

41

также с двух сторон второго кольца. Кроме того, в нижней части бака у самого дна имеется отверстие 7 для слива воды во время чистки и промывания бака. Промывать его

Рис. 6. Клееплавилка

необходимо не реже двух раз в месяц, чтобы предотвратить загнивание клея. Бак установ­ лен на эстакаде высотой 900 мм. Это обеспе­ чивает стекание расплавленного клея само­

42

теком через расходный кран 8 в специальную емкость для перемешивания с мылом и водой.

Подъемник состоит из электродвигателя 1 мощностью 2,7 кет, с числом оборотов в ми­ нуту 1500, напряжением 220 в, установленного на одной площадке 3 с редуктором 4, лебед-

Рис. 7. Клееварка

кк 2 грузоподъемностью 0,5 т, укосины 5 и траверсы 6.

Клееварка (рис. 7) представляет собой металлическую емкость диаметром 1000 мм, высотой 600 мм, обеспечивающую приготов­ ление раствора на 2 г шпаклевки. В верхней части емкости имеется люк 5 для загрузки мыла, который используется также для осмот­

43

ра и чистки. Загрузочный люк герметически закрывается крышкой с резиновой проклад­ кой, при этом затвор с помощью системы ры­ чагов 1, 2, 3 сблокирован таким образом, что при открытии крышки 4 автоматически пере­ крывается паровой вентиль и тем исключает­ ся доступ пара в бак. Это устройство предо­ храняет работающего от ожогов паром. По­ дача воды и пара регулируется установлен­ ными на трубопроводах кранами, сброс пара при излишнем давлении происходит через специальную трубку, выведенную из помеще­ ния.

Для приготовления клеевого раствора обычно используется животный клей — галерта, мыло хозяйственное 40%-вое и вода.

Клей доставляется на завод в деревянных бочках весом 150—180 кг. До поступления в плавилку бочку с клеем вскрывают, перево­ рачивают ее вверх дном на специальную под­ ставку, с которой бочка с клеем с помощью траверсы поднимается лебедкой вверх, где она устанавливается непосредственно над па­ ровой клееплавилкой. Включением обратной кнопки бочка опускается в клееплавильный бак и устанавливается на паровые иглы. Под действием пара клей расплавляется, запол­ няя бак, откуда с помощью раздаточного крана поступает в клееварку и дозируется по объему.

Мыло завозится также в деревянных боч­ ках, нарезается ломтиками, взвешивается и закладывается в клееварку.

После того как клей и мыло поступят в бак клееварки, крышка плотно закрывается.

'44

впускается пар. Мыло расплавляется, и об­ разуется густая мыльно-клеевая жидкость. Затем давление пара сбрасывается и вводит­ ся вода. Вода подведена к дозатору, снаб­ женному водомерным стеклом, откуда в необ­ ходимом количестве подается для образова­ ния раствора.

Готовый мыльно-клеевой раствор нагне­ тается насосом 6 по трубопроводам в расход­ ный бак, откуда подается по мере надобности в дозаторы соответствующих агрегатов для приготовления малярных составов.

Рецептура мыльно-клеевых растворов

Мыльно-клеевой раствор 10—1296-ный для клеевой

шпаклевки:

 

расплавленный клей-галерта....................

20—24 кг

мыло хозяйственное 4 0 % -н о е ................

1,2 „

в о д а ..............................................................

75—80 л

Мыльно-клеевой раствор 15%-ный для масляной шпак­

левки:

 

 

расплавленный клей-галерта....................

30

кг

мыло хозяйственное 40%- н о е ................

69

1,6,

в о д а ...............................................................

л

Мыльно-клеевой раствор для приготовления 100 кг

купоросной грунтовки:

 

 

расплавленный клей-галерта....................

27,6

кг

мыло хозяйственное 4 0 % -н о е ................

17,2

в о д а ..............................................................

17,2 л

Мыльно-клеевой раствор для производства 100 к г квас­

цовой грунтовки:

 

расплавленный клей-галерта.......................

4 кг

мыло хозяйственное 40 %-ное. . . .

• . 4 ,

в о д а .................................................................

80 л

45

а

Способы устранения

Причины

Неисправности

 

 

COJL

Я

 

 

О г-

 

 

. О X

 

 

Ч о

 

 

 

OÜO

 

 

8

 

&

 

 

О

-

О)

 

 

С-

о :

ч

 

 

та

х

 

 

 

с еа

 

 

 

 

го >1

 

 

ЛCXS

 

 

Н

С

О

 

 

S

о

 

 

 

с,

я

 

 

 

О)

о

 

 

 

а

X

 

 

 

О

 

 

 

 

CU

 

 

Е

О

і=8 Л

го

ffl'>> Ё

 

 

 

R *

 

го

 

си

 

го

го

О, 0> о

X et О

я

s.s в

О)

С О.Т-

в*

н

« ° о

 

е —■ >>

*—ч 2

н

ГО CUXO

ГО

го

 

о

1

0)

(D

ч

я

н

cd

я

>>

н

о

О

X

CD

X

С5 . CD

Ои

О

X

CU

Я

О) et

Йя

 

 

а

 

 

о

 

 

си

О.Х

 

 

-

ПГО

Я

О с

 

s

-

Си

 

 

си

X

Я Я

 

о

X

s

 

 

S

2

 

 

et

Ч

 

 

 

оо

 

 

 

 

S

си

 

 

 

 

- 9 S

3

c

о

к

«

си

3 s -

ЬС

х—ч

a

£

н,

1

го

«=

я

 

о си О)

 

 

t-

X

ca

 

1

си

 

 

 

О

 

 

 

 

ч

 

 

 

 

с_ CD

=S

X

X « S

CU о Э

го Н 0)

CQ С; ~

CDS о

ч 2 с ЬЙ

гоГОЯ н

ата

3 4) с

си я &

&о

ОО

S с

Я

 

вычистить

 

в) Тщательно

промыть

в) Не вычищены края за-

грузочного отверстия

46

Я

Способы устранения

Причины

Неисправности

о .

н

 

О

 

Л

 

Я

 

CU

 

 

CD

 

«=і

 

Н

к

Я

 

X

И

 

о

а,

 

5

га

 

 

о

о

со

О

а.

CD

 

О га

X

 

И

о

л

 

CU-

а>

Й=

СП

н

г

о

 

га

I-

X

л

со

н

3

я

CQ

с

 

га

 

СП

 

40 CU

3

 

CQ

 

>•>

 

CD

а .

оffl

оп

га

С?

 

Я

н

2

 

5

о

 

 

*

ч>

 

га

сото

 

те

f-

Си

 

си

о

*

С

ю

о

га

га

2

«

 

CU

н

 

о

^

 

га о

О)

 

Си Э

и

га

^

си

,_ч

хо

о

я

 

я

га

 

н

ПО

 

 

1

 

 

О

 

 

 

си

к

 

'

н

 

id

иCD Н

нч а>

X

 

сп

то

га

 

 

н

«=(

 

я

°

О

 

я ' Й

К

 

ж

â

<D

са

S *

X

ЕС

 

О

Д

я

 

ч

л

CU“

ж

о

Я

X

Ч

X

сх

 

CD

н

я

Я

Н

а

о

о

Л

га ѵо

Си и

CU

Си

С

5

 

 

X

н

t1

яга

яV

га о

си

X

о

*=с

си

 

я

X

 

 

X

CD

си

с

си

и

о

я

w

I

^ я

'Sл

ѵо Ч

X Ч

CD

а»

f-

н

47

Производительность агрегата для приго­

товления мыльно-клеевых составов 5—6 т в смену. Его обслуживает один маляр-моторист V разряда.

Неисправности в работе агрегата устра­ няются способами, указанными в табл. 4.

3. Агрегат для приготовления эмульсий

Агрегат для приготовления эмульсий (рис. 8) состоит из группы дозаторов для из­ весткового молока 16, олифы 17 и воды 18, эмульсаторов 19 и 20, системы трубопроводов и кранов и компрессора 0-16А.

Дозатор для известкового молока закреп­ лен на стене кронштейнами. Это металличе­ ский бак, снабженный вместо крышки мелкой металлической съемной сеткой для предотвра­ щения попадания в дозатор крупных частиц. Известковое молоко подается в дозатор из известегасильного отделения (находящегося вне корпуса) по трубам с помощью насоса.

Уровень заполнения дозатора определяется снизу по уровиемерному стеклу.

Дозатор для олифы представляет собой металлический сосуд диаметром 600 мм, вы­ сотой 500 мм. Его верхняя крышка крепится «а 'болтах и имеет кран 2 для заливки олифы, а у самого дна (с противоположных сторон) расположены краны 1 и 3, через которые оли­ фа поступает в эмульсаторы.

Дозатор для воды рассчитан на заполне­ ние двух эмульсаторов. На передней части дозатора имеется водомерное стекло 15 со шкалой, позволяющей, следить за наполне-

48

нием бака от водопроводной сети. Для запол­ нения дозатора водой надо открыть кран 6, а для заполнения эмульгаторов — кран 4 или 5. Оба дозатора расположены иа эстакаде

•высотой 1450 мм.

Рис. 8. Агрегат для приготовления эмульсий.

Эмульгатор — металлический сосуд 'из 4—5-мм стали с конусными крышкой и дном. Установлен на трех приваренных к нему нож­ ках. Крышка крепится болтами; между ней и фланцем бака имеется резиновая проклад­ ка. В конусную часть дна вварен кран 9 01,5" для периодического удаления грязи.

4 -4 0 1

49

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ