Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Технические указания по испытанию на растяжение и дефектоскопированию вагонных деталей в отмену Техн. указаний по испытанию на растяжение и магнит. контролю вагон. деталей изд. 1955 г

.pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
2.42 Mб
Скачать

ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ВАГОННОГО ХОЗЯЙСТВА МПС

ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО РЕМОНТУ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА И ПРОИЗВОДСТВУ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ МПС

цв-цтвр _ 62

7

ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ИСПЫТАНИЮ НА РАСТЯЖЕНИЕ И ДЕФЕКТОСКОПИРОВАНИЮ ВАГОННЫХ ДЕТАЛЕЙ

(в отмену Технических указаний по испытанию на растяжение и магнитному контролю вагонных детален издания 1955 г.)

В С Е С О Ю З Н О Е ИЗДАТЕЛЬСКО-ПОЛИГРАФИЧЕСКОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ МИНИСТЕРСТВА ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ

М о с к в а 1 9 6 3

УДК 625.23/24.01:620.179

<

ПУЯЯИЧнЛМ 1

«АУЧн ТЕХНИЧЕСКАЯ

■■■ЕКМИОТМА СОРА -

g /

Редактор нпж. И- Г ■ Брайлевский

Редакция литературы по вагонному хозяйству Начальник редакции инж. Л. М- Шашурин

Технические указания по испытанию на растяжение

идефектоскопиропанию нагонных деталей. (В отме­ ну Технических указаний по испытанию на растяжение

имагнитному контролю вагонных деталей изд. 1955 г.

ШИДТВР__62 Утв 28/lv_ 62)

М., Трапсжелдориздат, 1903.

87 с. с млл. (Глав. упр. вагон, хозяйства МПС. Глав, упр. по ремонту подвижного состава и производству зан. частей МГ1С).

У тв ер ж д а ю :

нач. Главного управления вагонного хозяйства

В. Егоров

28 апреля 1962, г.

ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ИСПЫТАНИЮ НА РАСТЯЖЕНИЕ И ДЕФЕКТОСКОПИРОВАПИЮ ВАГОННЫХ ДЕТАЛЕЙ

Р А З Д Е Л I

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

§ 1. В целях предупреждения в процессе эксплуатации вагонов излома деталей послед­ ние при ремонте вагонов в депо и на вагоно­ ремонтных заводах должны подвергаться 'про­ верке на растяжение и магнитному или ультра­ звуковому дефектоскопировапию в соответ­ ствии с настоящими Техническими указаниями, которые распрастраняются на вагоны широкой

иузкой колеи.

§2. Дефектоскопирование ответственных деталей вагонов должно производиться специ­

ально назначаемыми для этого работникамидефектоскопистами.

На должность дефектоскопистов, как прави­ ло, должны назначаться работники, имеющие среднее техническое образование.

з

§ 3. Работники, назначаемые для производ­ ства дефектоскопирования деталей вагонов, должны быть испытаны в знании устройства дефектоскопов, применяемых в вагонном хо­ зяйстве, настоящих Технических указаний и в практическом умении пользоваться дефекто­ скопами при проверке вагонных деталей. В дальнейшем эти работники ежегодно должны подвергаться проверочным испытаниям.

Испытания работников, назначаемых на должность дефектоскопистов, а также еже­ годные проверочные испытания должны про­ изводиться комиссией в составе начальника отдела вагонного хозяйства отделения дороги (НОДВ; председатель) и помощника участко­ вого ревизора по безопасности движения (УРБ) по вагонному хозяйству.

Работникам, выдержавшим испытания, вы­ дается за подписью начальника депо или заво­ да удостоверение по форме согласно приложе­ нию 1 на право производства проверки вагон­ ных деталей.

§4. Работники, производящие проверку и дефектоскопирование деталей вагонов, несут непосредственную ответственность за правиль­ ное проведение их и содержание всего оборудо­ вания в исправном состоянии.

§5. Дефектоскописты вагонного депо подчи­ няются начальнику или мастеру цеха, а на за-ч водах — начальнику отдела технического кон­ троля (ОТК).

При обслуживании одним дефектоскопистом нескольких цехов в приказе о его назна­ чении на эту должность должно быть указано,

4

у какого начальника или мастера цеха он бу­ дет находиться в административном подчине­ нии.

§ 6. Дефектоскописты должны иметь опре­ деленное рабочее место, организованное на хо­ рошо освещенном участке цеха, где в соответ­ ствии с установленным технологическим про­ цессом наиболее удобно проверять детали без излишней транспортировки.

Для удобства осмотра, поворота и перемеще­ ния проверяемых деталей рабочие места долж­ ны быть оборудованы специальными стендами, стеллажами, подъемными механизмами и дру­ гими приспособлениями.

Дефектоскопы и принадлежности к ним у рабочего места хранить необходимо в шкафу или специальном ящике.

§ 7. Проверка вагонных деталей на растяж­ ном прессе должна производиться специально выделенным на это работником (при большом объеме работ) или бригадиром цеха, в ведении которого находится этот пресс. При небольшом объеме работ по дефектоскопированию дета­ лей проверка на прессе может быть поручена также дефектоскописту.

2 Зэк. 1331

Р А З Д Е Л II

ПРОВЕРКА ВАГОННЫХ ДЕТАЛЕЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ

§ 8. При проверке вагонных деталей на рас­ тяжение необходимо:

а) перед постановкой на пресс очистить их от грязи и ржавчины, тщательно осмотреть и. об­ мерить. Детали, имеющие видимые дефекты ил;и размеры, не соответствующие требованиям правил ремонта, к проверке не допускаются. Такие детали должны быть предварительно от­ ремонтированы или забракованы;

б) набить керны с обеих сторон места сварки стержней, болтов, тяг и других деталей круг­ лого сечения;

в) пользоваться стяжными муфтами, скоба­ ми или другими приспособлениями, если для проверки требуется соединить несколько дета­

лей; г) оставлять детали под растягивающей н

грузкой, доведенной до установленной величи­ ны, в течение времени, требуемого для их ос­ мотра;

д) обстукивать легкими ударами молотка детали, находящиеся под натяжением, и осмот-

§

реть, затем снять нагрузку, снова осмотреть. При отсутствии дефектов детали считаются вы­ державшими испытание;

е) на годные проверенные детали ставить клейма установленным порядком;

ж) дефектоскопировать детали, испытанные на прессе.

ПРЕССЫ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ДЕТАЛЕЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ

§ 9. Проверка вагонных деталей на растяже­ ние может производиться на гидравлических или пневматических прессах, имеющих вспомо­ гательные приспособления.

Пресс должен иметь технический паспорт, манометр, а также устройство для установки контрольного манометра и содержаться в чис­ тоте и исправности.

На самом прессе или на отдельном щитке у пресса должно быть указано наибольшее раз­ рывное усилие, которое может быть допущено, а на рабочем манометре должна быть нанесена красная черта, соответствующая этому усилию.

§ 10. Около пресса на видном месте должна быть вывешена таблица испытательных нагру­ зок для каждой вагонной детали в кг и соответ­ ствующее давление в цилиндре пресса в ке/см2 по манометру.

§ 11. Установленный на гидравлическом прессе манометр должен проверяться в соот­ ветствии с положением о надзоре за мерами и измерительными приборами в системе МПС.

2* 7

оо

Т а б л и ц а 1

 

Вагонные детали, подлежащие проверке на растяжение

О.

 

 

Нагрузка

 

 

 

 

 

о

 

 

Проверка на растяжение

 

 

с

Наименование деталей

при

 

 

о

 

производится при

 

Технические указания

с

 

 

проверке

 

 

£

 

 

в т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Болты поясных теле­

 

1)

ремонте сваркой

ви­

Технические

условия

 

жек грузовых вагонов:

18

2)

периодических

по проверке

колоноч­

 

а)

колоночные

дах

ремонта вагонов

и

ных и буксовых болтов

 

б)

буксовые

10

3)

отсутствующих

изложены в §

16

неясных клеймах, если тележки разбираются при текущем ремонте

2 Проушины и подвески люлечного подвешива­ ния тележек пассажир­ ских вагонов:

а) подвески тележек типа ЦМВ

б) подвески (в сборе) центрального подве­ шивания (тяги,серьги, валики) тележек КВЗ-5

ик в з-ц н и и

в) подвески и про­

ушины остальных те­ лежек

Триангели:

а) тележек грузо­ вых вагонов

б) тележек пасса­ жирских вагонов с одинарными продоль - ными балансирами

в) тележек осталь­ ных типов

г) траверсы тележек пассажирских цельно­ металлических ваго­ нов

Тяги тормозные пас­ сажирских и грузовых вагонов:

1)

изготовлении вновь

Проушины и подвес­

2)

периодических ви­

ки проверяются

комп­

дах

ремонта

вагонов

лектно

(допускается

(при деповском

ремонте

проверка

каждой

дета­

20проушины должны про­ ли в отдельности) веряться на растяжение, если они отклепываются для ремонта)

90

16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

1)

изготовлении

три-

При

проверке триан-

ангелей вновь

 

гель

нагружается

два

10

2)

ремонте триангелей

раза.

 

После

каждого

сваркой

 

снятия

нагрузки

 

заме­

 

 

 

 

ряется

расстояние ме­

 

 

 

 

жду балкой и вершиной

 

 

 

 

триангеля. Изменение

7

 

 

 

величины

этого рассто­

 

 

 

 

яния

не допускается

10

 

 

 

Технические

условия

 

 

 

 

по

проверке

траверс

 

 

 

 

ЦМВ изложены

в § 17

 

1)

изготовлении

вновь

Перед

постановкой

 

 

 

 

тяги на пресс с обеих

 

 

 

 

сторон

каждого

места

 

 

 

 

сварки

 

(головки

или

о.

 

 

 

Продолжение

 

Нагрузка

 

 

о

 

Проверка на растяжение

 

о

Наименование деталей

при

Технические указания

проверке

производится при

с

 

 

 

в т

 

 

а) круглые диамет­ ром в мм:

20

22

25

28

30

32

38 ' б) распорные верти­

кальных рычагов те­ лежек грузовых ваго­ нов

в) прочие

5

Серьги

 

(кольца) рес­

 

сорные двухосных

пас­

 

сажирских

вагонов:

 

 

а) при

диаметре

 

прутка

22 мм

 

 

б) при

диаметре

6

прутка

25 мм

 

Шпренгели вагонных

 

рам:

 

диаметре

 

а) при

 

шпренгельной

тяги

 

56 мм

 

диаметре

 

б) при

 

шпренгельной

тяги

 

52 мм

 

 

 

 

в) то же 45 мм

 

 

г) то же 38 мм

 

 

д) при прочих раз­

 

мерах

шпренгельных

 

тяг

 

 

 

I

 

 

2)

периодических

ви­

ушка со стержнем) на

 

 

дах

ремонта

вагонов-

расстоянии 100 мм дол­

 

5

3)

ремонте

тяг

свар-

жны быть набиты керны.

 

6

КОЙ

 

 

 

Изменение расстояния

 

8

 

 

 

 

между кернами после

 

10

 

 

 

 

снятия нагрузки не до­

 

11

 

 

 

 

пускается

 

13

 

 

 

 

 

 

18

 

 

 

 

 

 

14

 

 

 

 

 

Определи*

 

 

 

 

 

ется по

 

 

 

 

 

площади

 

 

 

 

 

наимень-

 

 

 

 

 

шего сече-

 

 

 

 

 

ния тяги

 

 

 

 

 

из

расчета

 

 

 

 

 

16

кг/мм*

 

 

 

 

 

 

1)

изготовлении

вновь

Допускается

соедине­

 

2)

периодических ви-

ние нескольких колец

 

дах ремонта вагонов

с помощью

захватов.

 

3)

ремонте сваркой

Захваты.в местах каса­

6

 

 

 

ния с кольцами должны

8

 

 

 

иметь форму и размеры,

 

 

 

 

точно соответствующие

 

 

 

 

роликам подвешивания

39

1)

приварке к

тягам

колец по чертежу

 

 

 

новых головок

 

 

 

34

2) сварке тяг

 

 

 

25

18

Определяется по пло­ щади наимень­ шего сечения тяги из расчета

16 кг(мм3

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ