книги из ГПНТБ / Шахназарян С.Х. Возведение зданий методом подъема этажей и перекрытий. Исследования, проектирование, строительство

сподъемным оборудованием оголовники демонтировали

иопускали на землю краном МСК-4-21.

Сприменением нового подъемного оборудования при строительстве здания отпала необходимость в проме­

жуточном демонтаже и монтаже подъемников, что приве­ ло к сокращению трудоемкости и продолжительности подъемно-монтажного периода. Этим новая технология возведения выгодно отличается от применяемой ранее технологии возведения здании методом подъема этажей и перекрытий.

По хронометражным наблюдениям фактическая ско­ рость подъема трех плит перекрытий при одновременной работе 32 подъемников в среднем составляла 3,5 м/ч. На­ помним, что при подъеме двух плит перекрытий с по­ мощью 32 гидроэлектроподъемников средняя скорость подъема составляла 0,4 м/ч.

При планомерном снабжении материалами, изделия­ ми и конструкциями и четкой организации работ про­ должительность строительства 132-квартирного 12-этаж­ ного жилого здания составляет 200—210 дней при одно­ сменной работе. Продолжительность нахождения

Рис. 111.35. Про­ цесс монтажа на­ ружной стеновой панели 12-этажно­ го здания

ПО

электромеханического подъемного оборудования на стройплощадке при этом равна 76 дням.

Технико-экономические показатели 12-этажных зда­ ний, осуществленных по усовершенствованному проекту, приведены в § 28.

2. Изготовление пакета плит перекрытий с использованием нового вида разделительного слоя

При строительстве зданий методом подъема этажей и перекрытий плиты изготавливаются на уровне земли, одна на другой, в виде пакета. В целях предупреждения взаимного сцепления плит по их контактным поверхнос­ тям устраивают разделительный слой. Устройство разде­ лительного слоя является одним из специфических про­ цессов в строительстве зданий методом подъема эта­ жей и перекрытий. От качества выравнивания поверхнос­ ти каждой плиты, выбора материала разделительного слоя и технологии его осуществления в конечном итоге зависят трудоемкость, а также продолжительность изго­ товления пакета п отделки потолков после подъема плит. При бетонировании плит особое внимание следует обра­ тить на тщательное выравнивание их поверхностей, так как при одновременном подъеме нескольких плит пере­ крытий возможность отделки потолков появляется толь­ ко после их подъема на проектные отметки. Однако в этом случае требуется устройство подмостей на всех эта­ жах.

На первых стадиях развития метода подъема этажей и перекрытий у нас в стране и за рубежом в качестве, разделительного слоя применяли различные жидкие, рулонные и плиточные материалы. Довольно широко ис­ пользовали эмульсию парафина, эмульсию графита с керосином, бентонитовую водную эмульсию, пленки из поливинилхлорида и полиэтилена, пергамин, толь, во­ щеную бумагу, картон, древесностружечные плиты, сухую штукатурку и т. д. [5, 18, 19].

Однако в процессе строительства зданий выявилось, что применяемые материалы, обеспечивая разделение плит, создают значительные трудности в выполнении по­ следующих работ. Так, например, слой парафина и неко­ торые другие эмульсии расплавляются под действием лу­

111

чей солнца п повреждаются при производстве арматур­ ных, сварочных и других работ. Соприкосновение же ар­ матуры с парафином ухудшает сцепление его с бетоном. Кроме того, парафин прилипает к нижним поверхностям плит, и при отделке потолков требуется специальная их обработка. Зачастую эмульсии оставляют жировые пят­ на, выступающие на поверхности клеевой окраски. Вместе с этим в отличие от рулонных и плиточных мате­ риалов разделительный слой из эмульсий создает бла­ гоприятные условия при твердении бетона плит пере­ крытий, не допуская его обезвоживания. Подавляющее большинство рулонных и плиточных материалов не обес­ печивает получения достаточно гладких поверхностей потолков, так как после их удаления в местах стыкова­ ния остаются неровности. В случае применения матери­ алов, пропитанных нефтепродуктами, на потолках оста­ ются маслянистые пятна. В обоих случаях требуется обработка поверхностей потолков. Кроме того, некото­ рые из рулонных и плиточных материалов уязвимы при атмосферных воздействиях и имеют относительно высо­ кую стоимость.

Опыт изготовления пакета плит перекрытий позволил сформулировать основные требования, которые необходи­ мо предъявлять к разделительному слою. А именно раз­ делительный слой должен:

исключить возможность сцепления по контактным поверхностям плит старого бетона со свежеуложенным; обладать износостойкостью, а именно, не повреждать­ ся при ходьбе по нему, укладке арматуры и производстве

сварочных работ; обеспечить изготовление пакета плит перекрытий без

технологических простоев; быть атмосферостойким, а именно, не выветриваться,

не смываться от дождя, не портиться под действием сол­ нечных лучей;

обеспечивать нормальные условия твердения свежеуложенного бетона плиты и, в частности, исключать воз­ можность обезвоживания бетона, что особенно важно " для жарких климатических условий;

не ухудшать сцепление арматуры с бетоном и не вы­ зывать их коррозию;

легко удаляться с поверхности потолка и обеспечивать сцепление с отделочными материалами без специальной обработки;

112

не вызывать маслянистых пятен на поверхности по­ толка.

Кроме того, разделительный слой должен быть неде­ фицитным, недорогим и технологичным, а также безвред­ ным при применении.

Вид разделительного слоя необходимо выбирать в за­ висимости от назначения здания с учетом вышеперечис­ ленных требований, а также показателей стоимости, тру­ доемкости и сроков изготовления пакета и отделки по­ толков после подъема плит перекрытий на проектные от­ метки. Итак, к разделительному слою для жилых зданий - должны быть предъявлены более повышенные требова­ ния, чем, например, для складских помещений.

В результате проведенных экспериментальных иссле­ дований в лабораторных условиях, а затем полупроизводственных (стендовых) испытаний был получен новый вид разделительного слоя и разработана технология его применения в производственных условиях [48, 69, 74].. Разделительный слой наносят на бетонную поверх­ ность двумя слоями. Первый слой состоит из лака этииоль; второй— из известково-соляного раствора.

Лак этиноль представляет собой раствор из полиме­ ров производных ацетилена в ксилольной фракции, ста­ билизированный древесносмоляным антиокислителем или антиполимеризатором..Внешне лак этиноль — однород­ ная жидкость коричневого цвета. Лак этиноль (ТУ 3465-57) выпускается многими предприятиями стра­ ны.

Известково-соляной раствор приготавливают путем разведения в воде гашеной извести с добавлением водно­ го раствора поваренной соли в соотношении, приведен­ ном в табл. III. 4. Получаемый раствор применяется пос­ ле процеживания.

Т а б л и ц а II1.4

Состав известково-соляного раствора на 100 л/2 бетонной поверхности

Технология устройства разделительного слоя из лака этнноль II известково-соляного раствора заключается в следующем: на тщательно выровненную поверхность бе­ тона распылителем наносят слой лака этнноль толщи­ ной порядка 0,5 мм, который через 2—3 ч после высыха­ ния образует пленку. На эту пленку также распылителем наносят известково-соляной раствор толщиной 1,5—2 мм. После высыхания раствора в течение 2—5 ч (в зависи­ мости от наружной температуры) на поверхности плиты образуется известковая корка. Затем начинаются работы по изготовлению следующей плиты перекрытия. При этом опускают и устанавливают воротники, производят арми­ рование плиты и сварку арматуры с воротниками, уста­ навливают закладные элементы и пр. Далее плиту бето­ нируют, ее поверхность тщательно выравнивают и на нее аналогичным образом наносят разделительный слой из лака «этиноль» и известково-соляного раствора. Циклы повторяются до получения пакета из необходимого коли­ чества плит. Пленка из лака этнноль, образованная на свежеуложенной бетонной поверхности, препятствует ис­ парению воды из бетона, обеспечивает его нормальное твердение и исключает необходимость поливки.

Разработанный разделительный слой для изготовле­ ния пакета плит перекрытий может быть применен также в зимних условиях, когда пакет плит изготавливают под тепляком.

Многолетний опыт изготовления пакетов железобетон­ ных плит перекрытий иа многих объектах, сооруженных

114

методом подъема (9-, 10- и 12-этажные здания в Ереване 10-этажное здание в Ленинакане, 15-этажное здание Цен­ трального архива в Москве и др.) показал, что разрабо­ танный разделительный слой в основном удовлетворяет указанным выше техническим требованиям. По данным табл. III. 5 можно сравнить стоимость и трудоемкость ус­ тройства различных видов разделительных слоев.

Как видно из табл. III. 5, разработанный разделитель­ ный слой как по стоимости, так и по трудоемкости явля­ ется наиболее экономичным. Этот вид разделительного слоя в настоящее время применяется на всех объектах, возводимых в Армянской ССР методом подъема пере­ крытий и этажей.

3. Новый способ возведения стволов железобетонных шахт

При строительстве зданий повышенной этажности ме­ тодом подъема этажей и перекрытий с безбалочными тонкими плитами возникает необходимость обеспечения горизонтальной жесткости каркаса в процессе его возве­ дения. Наиболее рациональными конструктивными эле­ ментами, эффективно воспринимающими горизонтальные нагрузки как в подъемно-монтажный, так и в эксплуата­ ционный период, являются железобетонные шахты, ис­ пользуемые, как правило, для размещения вертикаль­ ных коммуникаций здания, в том числе лестниц и лифтов. Поэтому шахты обычно возводят с некоторым опереже­ нием по отношению к железобетонному каркасу здания.

Впрактике строительства железобетонные шахты обыч­ но сооружаются в переставной или скользящей опалубке.

Впервом случае шахту бетонируют секциями высотой до 3 м. Во втором случае бетонирование шахты ведут не­ прерывно.

При строительстве четырех экспериментальных 9-эта­ жных и одного 12-этажного жилых зданий в Ереване, а также 10-этажного здания в Ленинакане для возведения шахт лестнично-лифтовых клеток применяли способ пе­ реставной опалубки. При строительстве 14-этажного ад­ министративного здания в Ленинграде шахты были воз­ ведены в скользящей опалубке..

Анализ показывает, что для возведения железобетон­

ных шахт как в переставной, так и в скользящей опа­

лубке необходимо иметь опоры, на которые можно было бы передать нагрузки от строительного оборудования (рабочей площадки, наружных п внутренних щитов опа­ лубки и др.), и возможность вертикального перемещения оборудования по опорам. При переставной опалубке опорой служит шахтоподъемник нз металлических труб­ чатых лесов. Вертикальное перемещение строительного оборудования в этом случае осуществляется с помощью ручных талей или рычажных лебедок. При скользящей опалубке опорами служат домкратные стержни, уста­ новленные с определенным шагом в бетоне по периметру сечения шахт. Вертикальное же перемещение строитель­ ного оборудования осуществляется с помощью ручных, гидравлических или электрических домкратов. Способы переставной и скользящей опалубки, применяемые спе­ циализированными строительными организациями, пол­ ностью себя оправдывают при возведении отдельно стоящих сооружений (дымовые трубы, телевизионные башни, силосы, градирни п др.) с большим объемом же­ лезобетонных работ.

Опыт возведения несущих железобетонных шахт лест­ нично-лифтовых клеток многоэтажных зданий в Ереване, Ленинакане н Ленинграде показал, что применение ука­ занных способов сопряжено с техническими затруднени­ ями и необходимостью использования специального стро­ ительного оборудования с привлечением монтажниковверхолазов. Это обстоятельство в значительной мере препятствовало широкому внедрению нового метода при строительстве зданий повышенной этажности. В связи с этим авторами был разработан новый способ возведения несущих железобетонных шахт, при котором используют­ ся технологические процессы строительства самого зда­ ния [73, 76]. Как известно, при строительстве зданий ме­ тодом подъема на уровне земли при заранее установлен­ ных колоннах изготавливается пакет плит перекрытий всех этажей и кровли. Затем подъемниками, установлен­ ными на колоннах, поднимают плиту пакета на проект­ ные отметки. Используя кровельную плиту в качестве опоры для передачи на нее нагрузки от рабочей площад­ ки с наружными и внутренними щитами опалубки, а ее подъем для вертикального их перемещения, шахту мож­ но возводить с плиты кровли в процессе подъемно-мон­ тажных работ с опережением па один этаж.

Для применения этого способа были разработаны

116

сборно-разборные инвентарные металлические конструк­ ции опалубки и необходимые приспособления (рис. III.36). Внутренние 1 и наружные 2 щиты опалубки со­ стоят из семи секций высотой до 3,2 м. Секции запроек­ тированы из уголков, обшитых листовой сталью. Балоч­ ные фермы 3 пролетом 10,3 м, сконструированные из уголков, опираются на железобетонную кровельную плиту 4 с помощью стальных стоек 5. Щиты опалубки подвешивают к радиальным балкам 6, которые одним концом опираются на стойку 5, а другим — на ферму 3. Кольцевая площадка 7 собрана из уголков болтовыми соединениями и подвешивается к нижним поясам ферм. Для производства арматурных и бетонных работ по пе­ риметру шахты предусмотрены рабочие площадки 8,

Рис. 111.36. Схема металлической сборно-разборной опалубки с при­ способлениями для возведения железобетонных стволов шахт 12-этаж­ ных зданий

117

Рис. 111.37. Схема последовательности возведения ствола железобе­ тонной шахты с плиты кровли

А, Б, В, Г — этапы возведения шахты

представляющие собой съемные сварные металлоконст­ рукции, опирающиеся на стойки и верхние пояса ради­ альных балок. Площадки крепят болтами. Настил пло­ щадок деревянный. Доступ на рабочие площадки преду­ сматривается с помощью металлических лестниц 9. Количество секций опалубки, стоек и конфигурация ра­ бочих площадок предопределялись наличием располо­ женных вокруг шахт колонн 10 каркаса здания и габа­ ритами электромеханических подъемников //.

Для производства арматурных работ с плиты кровли, а также для распалубки бетона конструкций предусмат­

118

ривается возможность горизонтального перемещения щи­ тов опалубки.

Конструкции опалубки и приспособления монтируют­ ся краном МСК-4-21 в следующей последовательности. На плиту кровли устанавливают стойки, которые крепят к плите анкерными болтами. На стойки устанавливают фермы. Далее собирают радиальные и вспомогательные балки. Затем с помощью «кошек» подвешивают щиты внутренней и наружной опалубки; устанавливают рабо­ чие площадки с деревянным настилом, а также лестницы и ограждающие перила. При монтаже металлоконструк­ ций вертикальная ось опалубки совмещается с осью подземной части ствола шахты. Чтобы не возвращаться

взатронутому вопросу, отметим, что демонтаж конст­ рукций ведется в обратной последовательности.

Работы по возведению шахты (рис. ІП.37) выполняют

вследующей последовательности. Внутренние щиты опа­ лубки 1 устанавливают в рабочее положение; наружные щиты 2 раздвигают на величину, необходимую для про­ изводства арматурных работ. С плиты кровли 3 устанав­ ливают арматуру 4 первой секции шахты (поз. А ) . На­ ружные щиты опалубки придвигают до рабочего поло­ жения. С рабочей площадки 5 ведут бетонирование ствола шахты 6 на высоту первой секции (поз. Б). После выдержки бетона внутренние и наружные щиты опалуб­ ки раздвигают и подъемниками 7 с грузовыми тягами 8,

установленными на колоннах 9, плиту кровли вместе с инвентарной опалубкой и приспособлениями поднима­ ют до отметки второго этажа (поз. В). На этой отметке кровельную плиту временно закрепляют на колоннах, производят перезарядку грузовых тяг подъемников и захват ими кровельной плиты. Одновременно с выпол­ нением этих работ армируют и бетонируют ствол шахты второй секции (поз. Г). Затем кровельную плиту подни­ мают еще на один этаж, и операции повторяются в ука­ занной выше последовательности.

Для обеспечения горизонтальной жесткости возводи­ мого каркаса при нахождении кровельной плиты на про­ ектных отметках этажей в зазоры между плитой и шах­ той забивали инвентарные металлические клинья и под­ нимали плиты перекрытий нижележащих этажей (рис. III.38, а, б).

Одновременно с возведением стволов шахт, с отстава­ нием на один этаж, внутри шахты монтируют железобе-

119