Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Соломоник И.Ш. Производство керамических деталей радиоаппаратуры

.pdf
Скачиваний:
14
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
7.22 Mб
Скачать

ТОМСКИЙ ИНСТИТУТ РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

иЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

и.ш. соломоник

ПРОИЗВОДСТВО КЕРАМИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ РАДИОАППАРАТУРЫ

ИЗДАТЕЛЬСТВО ТОМСКОГО УНИВЕРСИТЕТА

Томск — 1973

Редактор — В. И. К у л и к о в

Индекс 3-4

П Р Е Д И С Л О В И Е

Настоящая книга составлена по материалам лекций, по­ священных производству керамических радиодеталей, прочи­ танных автором в период с 1962 по 1967 год в Томском инсти­ туте радиоэлектроники и электронной техники для студентов радиотехнического факультета.

В связи с тем, что по новым учебным планам, принятым в 1967 г., потребовалось значительно усилить подготовку моло­ дых специалистов по конструкторско-технологическому про­ филю, с 1967/68 учебного года введен новый технологический курс «Конструкционные материалы и их обработка».

Из-за малого опыта преподавания этой дисциплины на первое время представляется целесообразным создание серии учебных пособий по различным разделам нового курса и толь­ ко после апробации их в учебном процессе подготовить учеб­

ник по всему курсу.

 

Основная задача книги

ознакомление студентов радио­

техников конструкторско-технологического профиля с общими принципами проектирования производства керамических из­ делий и выявление роли радиокерамики в современной радио­ электронной аппаратуре. Поэтому при подготовке пособия ав­ тор не ставил себе задачу рассмотреть во всем многообразии технические свойства керамических материалов, так как это является задачей специального курса «Радиоматериалы».

При подготовке книги были использованы издания отече­ ственной и зарубежной литературы по керамике, часть из ко­ торых является библиографической редкостью в учебных за­ ведениях г. Томска.

Книга снабжена справочными материалами, которые могут оказаться полезными как при выполнении курсовых и диплом­ ных работ, так и в практической деятельности конструкторов и технологов радиотехнической промышленности.

В В Е Д Е Н ИЕ

Из всех материалов, применяемых в радиотехническом производстве, керамика наилучшим образом обеспечивает раз­ нообразие физических параметров изделия и их устойчивость в самых сложных условиях эксплуатации. В зависимости от состава и режима обработки керамика может иметь свойства диэлектрика, полупроводника или проводника, магнитного или немагнитного материала. Как диэлектрик она может обладать малой, средней, большой и очень большой диэлектрической проницаемостью. Возможно получение керамических деталей с широким диапазоном магнитной проницаемости. По жела­ нию проектировщиков радиоаппаратуры можно изготовить де­ тали с требуемыми значениями температурных коэффициен­ тов линейного расширения, диэлектрической или магнитной проницаемости, а это позволяет решать задачи по сокращению (компенсации) температурной нестабильности других элемен­ тов изделия. В противоположность пластмассам керамика не обнаруживает остаточных деформаций, стойко переносит воз­ действие многих химически активных веществ, не набухает во влажной среде и не разрушается плесенью и грызунами, что весьма существенно при эксплуатации аппаратуры в тропи­ ках. Керамика поддается металлизации, что во многом решает проблему герметизации массовых узлов радиоаппаратуры: стабильных конденсаторов, индуктивностей, печатных и пле­ ночных схем. В последнее время начинается вытеснение доро­ гих пьезокварцевых элементов дешевыми керамическими де­ талями с искусственно созданным пьезоэффектом. Большие возможности открываются при использовании полупроводни­ ковых и нелинейных свойств некоторых видов керамики. Вот почему технический уровень современной радиоаппаратуры в значительной мере определяется степенью использования ке­ рамических материалов и в последнее десятилетие появилась потребность в создании новой отрасли промышленности—про­ мышленности радиокерамики, развитие которой базируется на достижениях специальных разделов физики и химии.

Большой вклад в развитие науки и производства радиоке­ рамики и радиоустройств на основе керамических масс внес­ ли советские ученые и конструкторы: Вул Б. М., Сканави Г. И., Богородицкий Н. П., Ржанов А. В., Фридберг И. Д., Будников П. П., Грибовский ГШ., Вербицкая Т. Н., Усов П. Г., Казарновский Д . М. и другие.

Г л а в а 1

СОСТАВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ КЕРАМИКИ

К е р а м и к а — к о н с т р у к ц и о н н ы й м а т е р и а л , по­ лучаемый спеканием однородной смеси неорганических ве­ ществ до образования монолитной структуры химически свя­ занных соединений или их твердого раствора.

§1. Фазовый состав керамики

Вкерамике принято различать кристаллическую, стекло­

видную и газовую составляющие материала.

К р и с т а л л и ч е с к а я с о с т а в л я ю щ а я керамики, как правило, представляет собой совокупность кристаллов разного физико-химического состава. Она является сложной системой, характеризующейся большим разнообразием термодинамиче­ ских свойств. Следовательно, ряд физических параметров ке­ рамических деталей: диэлектрическая проницаемость и ее температурный коэффициент, объемное сопротивление, темпе­ ратурный коэффициент линейного расширения и т. д.— пре­ допределяются соответствующими свойствами кристалличе­ ской фазы керамического материала. Наибольшее значение в производстве деталей радиоаппаратуры получили системы кислородных соединений кремния, алюминия, титана, цирко­ ния, бария, железа. В таблице 1 — 1 приводятся некоторые из отмеченных соединений и указываются целесообразные обла­ сти их применения.

С т е к л о в и д н а я ф а з а керамики связывает прослойка­ ми стекла частицы кристаллической фазы. Количество стекло­

видного вещества в керамике зависит от содержания

глины

и п л а в н е й — соединений, способствующих процессу

образо­

вания твердых растворов. Стеклообразующие компоненты ке­ рамики ухудшают электрические показатели изделия, но об­ легчают технологические процессы их изготовления. В неко­ торых случаях стекловидная фаза керамики улучшает меха­ ническую прочность изделий. Большинство новых видов радио­ керамики для конденсаторов, пьезоэлементов, магнитопроводов содержит очень мало стеклообразующих материалов. Они

Системы

В а О - А 1 2 0 3 — S i O o Z r 0 2 - A l 2 0 3 — S i O a

Z r 0 2 — T i O a Mg2 TiC\—СаТіОз

CaZrOs—СаТЮз—CaSn03

ВаТіОз—SrTi03 —СаТіОз SrTiO a — Bi 2 0 3 - 3Ti0 3

Fe 2 0 3 - Ni O

Fe 3 0 3 - MgO

РЬТіОз—PbZr03 PbNb2 Oe —BaNb2 06

Т а б л и ц а 1—1

Области использования

Для изготовления установочных деталей Диэлектрическая проницаемость невысокая

Для изготовления высокочастотных конденсаторов

'Повышенная диэлектрическая проница­ емость

Высокая диэлектрическая проницаемость Для получения сегнетокерамики

Для изготовления ферритов (высокочастот­ ных магнитных цепей)

Для изготовления пьезоэлементов

вводятся только для улучшения механических и технологиче­ ских характеристик керамических заготовок и деталей.

Г а з о в а я ф а з а к е р а м и к и состоит из газообразных ве­ ществ, заполняющих закрытые поры керамических деталей. Пористость и газовые включения зависят от способа изготов­ ления заготовок. Они несколько снижают диэлектрическую проницаемость деталей, что благоприятно сказывается на уменьшении монтажных емкостей радиоустройств. Но при ра­ боте с высокими напряжениями возможна ионизация газов, рост диэлектрических потерь и, следовательно, уменьшение электрической прочности изделий. Газовая фаза керамики ухудшает механические характеристики деталей.

§ 2. Исходное керамическое сырье

Для приготовления керамических масс используются сырь­ евые компоненты, условно разделяемые на три группы: плас­ тичные, непластичные и плавни.

П л а с т и ч н ы е в и д ы с ы р ь я (глина, каолин, бентонит) вводятся для образования стекловидной фазы или в качестве пластифицирующих добавок, способствующих повышению тех­ нологичности оформляемых изделий. Эти материалы содер­ жат в основном мелкие частицы (около 1 мк). Крупные фрак­ ции пластичных материалов — это механическая примесь зе­ рен полевых шпатов, кварца и минералов, содержащих окис­ лы железа, углекислые и сернокислые соли, щелочи. Наибо­ лее вредными для изоляционной радиокерамики являются

окислы железа и щелочи, так как они создают ионную элект­ ропроводность диэлектрика и повышают потери. Примеси уг­ лекислых и сернокислых солей могут повысить пористость и, следовательно, хрупкость деталей. Глины, каолины и бенто­ ниты, входящие в радиокерамику, имеют химический состав, соответствующий данным таблицы 1—2.

Н е п л а с т и ч н ы е м а т е р и а л ы (тальк, глинозем, дву­ окиси титана и циркония, окислы бария, магния, стронция, олова, свинца), как правило, являются основными кристаллообразующими компонентами. Т а л ь к (3 MgO-4SiOa'Ha O или 4MgO -5Si02-H2 0) является наиболее распространенным ви­ дом природного сырья, применяющимся в производстве высо­ кочастотной стеатитовой радиокерамики. Он обладает низкой электропроводностью и малой абразивностью. При выборе месторождений талька необходимо учитывать количество при­ месей окислов железа, алюминия и кальция. Окись железа ухудшает электроизоляционные свойства керамики. Большое количество окислов алюминия увеличивает потери, а много окислов кальция ухудшает технологичность изделий, так как при этом уменьшается вязкость заготовок и сужается интер­ вал спекания стеатитовой массы.

В Советском Союзе для радиокерамики лучше всего ис­ пользовать тальки Онотского и Киргетийского месторождений. В некоторых случаях для изготовления особо качественной радиокерамики вместо природных материалов, содержащих вредные примеси, используют чистые продукты — окись маг­ ния или углекислый магний.

Г л и н о з е м о м называют кристаллическую порошкообраз­ ную окись алюминия — продукт химической переработки не­ пластичного сырья. Высокочастотная керамика из глинозема обладает высокой механической прочностью, термостойко­ стью и хорошими электроизоляционными свойствами. Глинозем выпускается алюминиевой промышленностью с содержанием А12 0з не менее 99%. Различают три модификации глинозема:

а-, Р", у-модификации.

д л

я

производства

радиотехнических

изделий

лучше

всего

пользоваться

а-модификацией — ко-

р у н д о м , обладающим

самыми высокими электрическими ха­

рактеристиками.

Перевод

у _

м ° Д и Ф и к а Ц и и

П Р И высокотемпе­

ратурном

обжиге

(1500° С)

в

корунд

сопровождается умень­

шением объема на 14,3%. Поэтому использование глинозема, содержащего не меньше 85% корунда, позволяет получить за­

готовки деталей с малыми и достаточно стабильными

коэффи­

циентами усадки. Д в у о к и с ь т и т а н а используется

при из­

готовлении рутиловых керамических масс. Углекислый барий (ВаС0 3 ) и углекислый стронций (SrC03 ) применяются в мас­ сах, идущих на изготовление как конденсаторов с малой и большой диэлектрической проницаемостью, так и для устано­ вочной керамики. В природе в чистом виде бариевые и. строну

Наименование

сырья

Часовъярская

48+52

Латненская

46+52

Дружковская

50+53

Соболевская

48+55

Глуховецкий

45+49

Просяновский

45+47

Кыштымский

44+49

Огланлинскнй

65+67

Химический

А1,Оч

32+35

33+39

30+36

28+35

36+Є9

37+39

33+39

14+16

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 1—2

состав, %

 

 

 

 

 

MgO

 

СаО

 

 

не более

 

 

 

Fe,0,

|Na,0 + K 2 0

ТЮ.,

 

 

 

 

0,4+0,8

0,5+0,8

1

3

1,5

0,1+0,8

0,4+

1

1

0,5

1,8

0,5+0,7

0,7+

1

1,5

3

1,6

0,3+

1

0,2+1,2

2

2

0,8

0,1+0,2

0,3+0,8

0,5

0,5

0,8

0,1+0,4

0,3+0,8

0,4

0,5

0,4

0,1+0,5

1 +

1,7

0,6

0,8

1

2 +

З

1,5+

2

1,5

 

0,3

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ