книги из ГПНТБ / Соломоник И.Ш. Производство керамических деталей радиоаппаратуры
.pdfПри растяжении поляризованного сегнетокерамического образца происходят аналогичные явления, только поверхно сти граней приобретают обратные некомпенсированные за ряды и, следовательно, образуется разность потенциалов про тивоположного знака. При знакопеременном давлении в зам кнутой цепи возникнет переменный ток, величина которого также пропорциональна внешней механической нагрузке.
Созданная искусственным путем поляризация сохраняется
только до некоторой максимальной температуры, |
называемой |
||
с е г н е т о э л е к т р и ч е с к о й |
т о ч к о й |
К ю р и . |
По-види |
мому, при температурах выше точки Кюри сильное тепловое
движение |
атомов |
разрушает направленное смещение ионов |
|
в соседних элементарных ячейках, и векторы |
электрических |
||
моментов |
доменов |
взаимно компенсируются, |
а материал те |
ряет пьезоэлектрические свойства.
В первые 2ч-3 дня после окончания процесса поляриза ции происходит реорганизация доменов, и величина пьезомодуля уменьшается на 15-^30%, после чего остается почти неизменной. В целях стабилизации свойств пьезокерамичес-
ких |
изделий последние |
п о д в е р г а ю т с я |
и с к у с с т в е н н о |
м у |
с т а р е н и ю . Для |
этого пьезоэлементы постепенно на |
греваются до 100н-150°С и затем медленно охлаждаются до
нормальной |
комнатной |
температуры. |
Цикл старения |
длится |
|
l-i-2 суток. |
Некоторые |
изделия |
из |
высокостабильных |
мате |
риалов после этого крайне мало |
меняют свои параметры (за |
||||
10 лет не более, чем на |
0,1%)- |
|
|
|
б.П р и м е н е н и е п ь е з о к е р а м и к и
вр а д и о а п п а р а т у р е
Синтез пьезокерамических материалов с большой времен
ной и температурной стабильностью позволил |
разработать |
|||
конструкции |
д о б р о т н ы х |
и ч у в с т в и т е л ь н ы х |
р е з о |
|
н а н с н ы х |
у с т р о й с т в . |
Собственный резонанс |
пьезокера- |
мического элемента зависит от свойств материала и геомет рических размеров резонатора. Так, резонатор, выполненный в виде тонкого диска, имеет собственную частоту колебаний, примерно равную
где f — резонансная частота, кгц; |
|
|||
N — частотная |
постоянная, |
характеризующая |
используе |
|
мый материал, |
см-кгц; |
|
|
|
D — диаметр |
диска резонатора, см. |
|
||
Следует иметь |
в виду, что |
частотные свойства |
резонато- |
ров зависят и от остальных габаритных размеров, и от спо соба крепления вибратора. На рис. 4-16 в графической форме показаны свойства резонаторов вблизи резонансной частоты в зависимости от конструкции держателя, места зажатия и степени сжатия вибратора.
о) вибраторы ф /г* / |
|
|||
|
(диаметр12'мм |
|
||
1 |
|
толщина 1мм) |
|
|
9 |
fOkb |
и |
і |
— t ° |
^ |
|
|||
=§ |
|
Частото/ колебании |
б)Виброторш ф?ч
mm
В) Вибраторы Ф4,8*і
Обозначениядержателей
(-£>|<г-| - Игольчатых,
г—0|<Э—і - с полукруглыми 1 зажимами,
|—I Д f—I -ВинтоВых,
гі>§с)-| - игольчато- !инто5ых,
I •—1 - с припаянными отводами.
Обозначения мест зажатия ршобибра/пороо'•
-ф- - &цен/пре, -ф- - / середине радиуса, -ф- - у обода диена
Обозначения степени сжатия б - большое сжатие,
У-умеренное сжатие,
м- малое сжатие
|
|
Р и с . 4-16 |
|
Важным |
свойством |
пьезорезонатора является |
м о но ч а с |
т о т н о с т ь , |
когда в |
вибраторах возбуждаются |
колебания |
одной частоты и нет «паразитных резонансов». Тонкие дис ковые вибраторы из керамики системы ЦТС (цирконата-ти- таната свинца) отличаются хорошей моночастотностью, но и
для них надо соблюдать определенное |
соотношение |
диамет |
||||
ра D и толщины диска |
h (таблица |
4-8). |
|
|
||
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 4-8 |
|
D |
мм |
4,2 |
4,6 |
4,8 |
5,3 |
5,5 |
h |
мм |
1 |
0,6 |
0,5 |
1,2 |
0,5 |
Пьезокерамические резонаторы по стабильности и доброт ности сравнимы с катушками индуктивности, в которых ис
пользуются |
сердечники |
|
из самых |
лучших марок |
феррита. |
|
При |
этом |
их» размеры |
и |
вес приближаются к габаритам и |
||
весу |
полупроводниковых |
триодов, |
что привлекает |
внимание |
||
конструкторов, занятых |
микроминиатюризацией радиоаппара |
туры. На базе пьезорезонаторов можно создать упрощенные конструкции фильтров промежуточной частоты радиовеща тельных приемников и селективные фильтры в диапазоне час тот ЮО^-ЮОО кгц. Можно изготовить фильтры с полосой про пускания І 4 - 1 0 % от средней частоты настройки резонансной системы. Верхняя граничная рабочая температура пьезокерамических фильтров — 150° С.
Для генерирования низкочастотных сигналов используют ся прямоугольные вибраторы, в которых возбуждаются про дольные колебания по длине или колебания изгиба. В ка честве низкочастотных вибраторов применяются также пря моугольные бруски и бруски со щелями. В брусках со ще
лями легко возбуждаются колебания изгиба |
по |
толщине. |
|
У с т р о й с т в о |
п ь е з о к е р а м и ч е с к и х |
к а п с ю л е й |
|
д л я т е л е ф о н о в |
и м и к р о ф о н о в основано |
на следую |
щем принципе: складываются два пьезокерамических диска и закрепляются по ободу. При возбуждении в дисках радиаль ных колебаний противоположного знака общая система плас тин совершает колебательный процесс перпендикулярно плос
кости закрепления, |
и |
происходит либо преобразование элек |
|||
трической энергии |
в |
акустическую |
(телефонные капсюли |
ти |
|
па ТПК-583), либо |
акустическая |
энергия |
преобразуется |
в |
|
электрическую (микрофонные капсюли типа |
МПК-586). |
|
Пьезокерамические телефоны и микрофоны немагнитны, просты по конструкции, имеют малый вес и обладают повы шенной надежностью и достаточной для практики чувстви тельностью.
П ь е з о к е р а м и ч е с к и е |
т р а н с ф о р м а т о р ы |
н а |
п р я ж е н и я могут в ряде |
случаев заменить дорогостоящие |
низковольтные и высоковольтные слаботочные трансформато ры. При этом значительно сокращаются вес, габариты и тру-
доемкость изделия. Пьезотрансформаторы напряжения вы полняются либо в виде керамических пластин, либо в виде
колец, |
металлизированных |
определенным образом (рис. 4-17 |
||
а, б). |
В |
пластинчатых |
конструкциях |
трансформаторов |
(рис. 4-17 а) |
на одной половине длины пьезоэлемента с двух |
|||
сторон |
нанесены электроды |
1. С помощью этих электродов |
||
поляризуется |
материал по толщине. Вторая |
половина пласти- |
Р и с . 4-17
ны поляризуется в направлении длины, когда к электроду 2 на торце пластины и к электродам 1 прикладывается соответст вующее напряжение. Если к электродам 1 подвести перемен ное напряжение, возбуждающее продольные колебания, то пластина будет деформироваться по длине, а это в свою оче редь явится причиной возникновения напряжения на конце вом электроде 2. Меняя размещение электродов на пластине и их ширину, выбирая направление поляризации, можно в широких пределах варьировать параметрами вторичного на пряжения. Изготовлены опытные образцы пьезотрансформаторов напряжения на 3 кв при коэффициенте трансформации 15-5-25.
2 |
2 |
3 |
Р и с .
Аналогична работа кольцевых пьезотрансформаторов на пряжения (рис. 4-17 б). Поляризация материала кольца про изводится с помощью двух полукольцевых электродов 1 и электрода полоски 2. Подавая напряжение к электродам од-
ного полукольца, возбуждаем его и деформируем второе по лукольцо. С электрода 2 снимаем трансформированное на пряжение.
Пьезокерамические элементы с успехом применяются в ка честве у л ь т р а з в у к о в ы х л и н и й з а д е р ж к и . Прин цип действия простейшей линии задержки поясняется блоксхемой рис. 4-18, где 1 — импульсный генератор, 2 — преобра зовательные элементы, 3 — усилитель задержанного импуль са. Подлежащий временной задержке электрический сигнал
подводится |
к первому пьезоэлементу 2 и |
преобразовывается |
в звуковой |
импульс, который со скоростью |
у 3 в пробегает уча |
сток линии длиною / за время задержки /3 . В конце линии он снова преобразуется в электрический сигнал, но уже задер
жанный |
на |
/3 --- |
. Полученный сигнал усиливается уси- |
лителем |
3 и |
|
^ З В |
подается на другие участки электронной схемы. |
Линии задержки применяются в радиотехнических и элект ронных счетно-решающих устройствах.
В последнее время начались интенсивные работы по сов местному использованию пьезокерамических и люминесцент
ных материалов в качестве электро-механо-оптических |
преоб |
|||
разователей— в и д е о э к р а н о в. Пьезоэлектрические |
видео |
|||
экраны |
представляют |
из себя плоские панели |
из пьезома- |
|
териала, |
покрытые |
электролюминесцентным |
веществом. |
Импульсы электрического напряжения, прикладываемые к краям панели, возбуждают механические колебания панели. Электрические поля, получающиеся в результате механичес ких колебаний, взаимодействуют с электролюминесцентным материалом и вызывают местные свечения в виде отдельных пятен. Положение пятен можно менять, регулируя фазу им пульсного возбуждения. В настоящее время уже изготовлены
видеопанели размером до 33 |
см2. Эффективный |
размер пятен |
|
2 мм. Изображение в виде системы пятен различной |
яркости |
||
было получено для сигналов |
с частотой до 1,25 |
Мгц. |
При по |
ложительном исходе исследований можно ожидать замены крупногабаритных кинескопов телевизионных приемников плоскими экранами повышенной надежности и большого сро ка службы.
в. Т е х н о л о г и ч е с к и й п р о ц е с с п р о и з в о д с т в а д е т а л е й и з п ь е з о к е р а м и к и
Изготовление пьезокерамических деталей состоит из сле дующих основных этапов: подготовки исходного сырья, дози ровки и смешивания компонентов, высокотемпературного синтеза, помола синтезированного материала, формования за готовок пьезоэлементов, обжига заготовок, механической об-
работки обожженных заготовок, нанесения электродов, поля ризации и контроля пьезоэлементов. Выполнение отдельных операций и применяемое оборудование являются типичными для радиокерамического производства и получили достаточное освещение в предыдущих разделах пособия. Поэтому оста новимся только на некоторых особенностях производства пье зокерамических изделий.
П р и г о т о в л е н и е и с х о д н ы х м а т е р и а л о в |
д л я |
ф о р м о в а н и я заготовок пьезоэлементов сводится к |
выбо |
ру исходного сырья, его дозировки, созданию твердых раст воров и помолу образующейся шихты.
Пьезокерамические материалы на основе титаната бария синтезируются из двуокисей титана ТіОг, в которой не допус тимы окиси калия, фосфора и вольфрама даже в незначитель ных концентрациях (сотых долях процента). Рекомендуется применение «конденсаторной» двуокиси титана.
Двуокись циркония Z r 0 2 должна иметь чисто белый цвет. Двуокись циркония серого цвета содержит присадки, мало пригодные для производства пьезокерамики.
Окись свинца РЬО применяется в виде г л е т а марки «О». Пятиокись ниобия ND2O5 используется для производства ниобатной пьезокерамики. Содержание ионов натрия и калия в сырье крайне нежелательно из-за резкого снижения пьезо-
модуля и увеличения тангенса угла потерь.
Дозировка компонентов сырья составляется в соотноше ниях, соответствующих стехиометрическому составу керамики с учетом содержания основного вещества в каждом компо ненте. Например, если надо синтезировать керамику со стехиометрическим составом
/3 b0 ,9sS/-0.05(Zr0 > 537, t0.47)O3 + l % ^ . , O 3
из сырья с содержанием основного вещества в %: РЬО — 99; SrC03 —99; Z r 0 2 — 96; ТЮ2 —99; N b 2 0 5 — 100, то расчет мо лярных количеств производится следующим образом:
Исходные |
Мо |
Молекулярные |
Молярные коли |
ляр |
|||
матери |
ные |
веса |
чества |
ал ы |
части |
||
|
|
|
РЬО |
|
0.95 |
РЬ 207,21 ' |
223,21 |
212,0495 |
||
|
|
|
О |
+16 |
|
|
(223,21-0,95) |
S r C 0 |
3 |
0,05 |
Sr |
87,63 |
' |
747,63 |
7,3815 |
|
|
|
С |
12 |
|
|
(147,63-0,05) |
ZrO.. |
|
0,53 |
0 3 |
48 |
' |
123,22 |
65,3066 |
|
Zr |
91.22 |
|||||
|
|
0,47 |
0 2 |
32 |
|
|
37,553 |
т ю 2 |
|
Ті |
47,9 |
' |
79,9 |
||
|
|
|
О, |
32 |
|
|
-1 |
о 322,2
Молярные количества с учетом основного вещества:
РЬО — 212,0495 : 0,99 = |
214,191 |
|
|
|||||
SrCOs — |
7,3815 : 0,99 = |
7,456 |
|
|
||||
Z r O — 65,3066:0,96= |
68,027 |
о« |
||||||
Т і 0 2 — |
37,533 |
: 0,99 = |
37,932 |
| |
||||
Nb 2 0 5 — il% |
от 322,2906 |
= |
3,22 |
|
|
|||
|
Расчет весовых |
процентов: |
|
|
||||
РЬО — 214,191 : 330,826 = |
64,74% |
|
||||||
S r C 0 3 — 7,456:330,826= |
2,26% |
|
|
|||||
Z r 0 2 |
— |
68,027 : 330,826 = |
20,56% |
|
||||
Т і 0 2 |
— |
37,932 : 330,826 = |
11,47% |
|
||||
Nb 2 0 5 — |
|
3,22 :330,826= |
0,97% |
|
||||
|
|
|
|
|
|
100,00% |
|
|
Синтез свинецсодержащих |
пьезокерамических материалов |
производится с применением специальных способов, снижаю
щих или полностью устраняющих улетучивание |
окиси свинца |
||
из материала в процессе |
высокотемпературной |
обработки. |
|
Технологическая схема производства пьезокерамики пред |
|||
ставлена на рис. 4-19. |
|
|
|
О с о б е н н о с т ь ю |
ф о р м о в а н и я |
п ь е з о э л е м е н - |
т о в является большая тщательность в удалении воздушных включений из материала заготовок, так как они резко ухуд шают колебательные процессы в пьезоэлементах, вносят боль шие затухания, многочастотность и другие отрицательные по следствия. Во время прессования заготовок масса подверга ется многократному предварительному уплотнению в прессформах при давлении более 200 кг/см2. После однократного уплотнения плунжер поднимается и масса несколько секунд выдерживается без внешнего давления. Затем заготовка вновь уплотняется и снова снимается давление и т. д. Количество циклов уплотнения зависит от толщины заготовки и колеб
лется от 2 до 5. Прессование используется |
в массовом произ |
|||
водстве пьезоэлементов простой формы. |
|
|
||
Изделия |
сложной конфигурации |
оформляются |
методами |
|
горячего литья в холодную литьевую |
пресс-форму. |
|
||
О б ж и г |
производится в туннельных |
электропечах при |
||
температуре |
до 1400° С в условиях окислительной |
среды. Ре |
жим подъема и снижения температуры напоминает режим об жига радиокерамики. Недостаток кислорода ведет к повы шенной электронной электропроводности материала и резко
му ухудшению |
пьезоэлектрических |
характеристик |
деталей. |
|||
Повторный обжиг не устраняет брака |
изделий. |
|
|
|||
Э л е к т р о д ы |
наносятся методом |
вжигания. |
Пайка вы |
|||
водов к электродам |
производится |
легкоплавкими |
припоями. |
|||
П о л я р и з а ц и я |
материала |
осуществляется |
в |
сильных |
||
электрических полях |
напряженностью |
до 2-^4 кв/мм. |
Перед |
|
Предварительная |
|
подготоВка |
материала |
|
|
||||
Склад |
Просеаіание |
|
ЫешиНание |
Смешиёдние |
Ос~ез1ожакние |
|
|
|
||
компонента!! |
компонента! |
компонента! |
шихты |
|
|
|
||||
сырья |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
Приготовление |
прессовочной |
массы |
||
|
|
|
|
|
Продление |
Тонкой помел |
Магнитна/і |
ПрасеШнив |
|
|
|
|
|
|
|
Обожженных |
метероалд |
еепарацея |
о протирка |
|
|
|
|
|
|
|
Ърокета! |
порошке |
материала |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||||
При го т о Пленив |
литЕІїного |
|
шликера |
|
|
Пласівіїїрощ |
||||
|
|
|
материала |
|||||||
Сиешибание |
Смешобоное |
|
Перемешик- |
ВекдумироНа- |
Горячее лотье |
Упакоіка |
Прессование |
|
||
ПА8 |
порошинок |
|
ное шликера. |
ние шликера |
оо§ даїленоем |
зигото(ок |
зоготoh к |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Приготовление |
|
|
|
засыпки |
|
деталей |
|
|
|
|
|
|
|
|
і пакетої |
Протяжка |
|
|||
|
|
|
|
Синтез |
|
|
|
|||
Склад' |
ВзІешоіа\ |
SitiemoSoHoe |
Намол |
Проceohum' |
дли оіїжиіо |
заготовок |
|
|||
сыро я |
кампонені |
компонент!!' |
Засипки |
еонтезир |
Засыпке |
|
|
|||
оЫигош |
ЗОСЬЮКО |
|
|
|
||||||
|
ниє |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Ні'ми г |
Механическая] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
оіраіотки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
заготоіок, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
зоготоіок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
деталей |
|
|
Склад |
Механические |
Проверка |
|
Поляризация |
Вжигание t |
Металлизощ |
Иа~езюри$анае\ |
|||
пае за - |
и |
|
злектричес№\ материала |
проіодящей |
поверхностей |
|||||
|
|
|
||||||||
ХзлетентоІ |
клитаточеок |
cloacml |
|
заготівок |
постої |
зоготоіок |
заготовок |
|
испытания
Рис 4-13 І'етологи |
чес к а я |
схема |
про и з і'о q с т Па пьезакеаамичесіїих |
радиодеталей. |
поляризацией поверхности деталей очищаются от загрязне ния. Для того, чтобы не происходило коронирования, пьезоэлементы погружают в сухое трансформаторное масло или силиконовую жидкость и выдерживают там под высоким на пряжением в течение І 4 - 2 часов. Можно снизить требуемую напряженность электрического поля, если процесс поляризации сопровождать нагревом пьезоэлементов. Нагрев поляризуе мых изделий до температуры 125 4-130° С позволяет эффек тивно проводить процесс поляризации даже при напряженностях 0,54- 0,8 кв/мм. Представляет интерес и импульсный ме тод поляризации, когда на материал кратковременно воздей ствуют высоковольтным импульсом положительной полярно сти, а затем через некоторое время низковольтным импульсом отрицательной полярности.
Электроды энергетической установки, накладываемые на пьезоэлемент, должны плотно (без воздушной или масляной прослойки) прилегать к электродам пьезокерамики. В неко торых случаях рекомендуется в промежуток между электро дами вводить слои проводящего клея для уменьшения пере ходного сопротивления.
После завершения процесса поляризации электроды пьезо элементов заземляются на 30 мин, чтобы снять накопленные заряды.
К о н т р о л ь к а ч е с т в а пьезоэлементов производится с помощью визуального осмотра изделий и измерением радио технических параметров: резонансных частот, емкости, ди электрических потерь, пьезомодулей и др.
|
|
|
|
|
|
|
ЛИТЕРАТУРА |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Н. П. Б о г о р о д и цк и й, |
Н. В. К а л ь м е н с, М. И. Н е й м а н |
и др. |
||||||||||||||
Радиокерамика. ГЭИ, |
1963. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Н. К- |
И в а н |
ов-Е с и п о в и ч. Физико-химические |
основы |
производства |
||||||||||||
радиоаппаратуры. Высшая |
школа, |
1964. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
И. А. Б у л а в и н . Машины |
для |
производства |
ганкой |
керамики. Маш- |
||||||||||||
гиз, |
1962. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П. |
О. |
Г р и б о в с к и й . |
Горячее литье керамических |
изделий. |
|
ГЭИ, |
||||||||||
1956. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н. П. Б о г о р о д и цк и й, В. В. П а с ы н к о в , Б. М. Та р е е в . |
Элек |
|||||||||||||||
тротехнические |
материалы. |
ГЭИ, |
1963. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
B. А. Ж у к о в . Технология |
производства |
радиоаппаратуры. ГЭИ, |
1959. |
|||||||||||||
|
Д. |
М. |
К а з а р н о в с к и й . |
Сегнетокерамические |
конденсаторы. |
ГЭИ, |
|||||||||||
1956. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Г. А. С м о л е н с к и й , |
А. Г. Г у р е в и ч . |
Ферриты. Изд-во ЛДНТП, |
||||||||||||||
вып. 14, |
1957. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
А. Ф. С е н ч е н к о в , |
Л. Г. Ф у н ш т е й н . |
Применение |
ферритов |
в ра |
||||||||||||
диоаппаратуре. |
ГЭИ, |
1956. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Л. П. Г о р у ш к и н а, П. Д. Д у д к о , Г. Н. К у л а к о в а |
и др. Новые |
|||||||||||||||
материалы в технике. Изд-во Харьковского университета, |
1965. |
|
|
||||||||||||||
|
Н. Н. У ш а к о в . |
Технология элементов вычислительных |
машин. Выс |
||||||||||||||
шая школа, 1966. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
C. |
А. М а й о р о в . |
|
Технология |
производства |
вычислительных |
машин. |
||||||||||
Машиностроение, |
1965. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
A. Г. С о б о л ев с к и й. Элементы системы автоматики. Энергия, |
1965. |
|||||||||||||||
|
B. Н. Г у с е в . Технология производства радиоэлектронной |
аппаратуры. |
|||||||||||||||
Советское радио, |
1961. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
A. Т. Б е д е в ц е в . |
Технология |
производства |
радиоаппаратуры. |
|
Энер |
|||||||||||
гия, |
1964. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
И: А. Г л о з м а н . |
Пьезокерамические материалы |
в электронной |
техни |
|||||||||||||
ке. Энергия, 1965. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
B. М. Ж е с т я н и к о в , |
П. А. О б н о їв л е н с к и й. Производство де |
|||||||||||||||
талей и узлов радиоаппаратуры. Оборонгиз, 1958. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
C. |
3. |
Н е й ш т а д т , |
Л. С. Р о с с и я |
н е к и й . Технология |
изготовления |
|||||||||||
деталей и узлов радиоаппаратуры. ГЭИ, |
1960. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
А. Д . |
Ф р о л о в . |
Основные |
принципы конструирования |
деталей |
ра |
|||||||||||
диоаппаратуры. ГЭИ, |
1955. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Приборостроение и средства автоматики. Справочник, т. 3, книга 1. |
||||||||||||||||
Машиностроение, |
1965. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Справочник машиностроителя, т. 5. Машгиз, 1956. |
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
Ю. С и т и д з е, X. С а м о. Ферриты. МИР, |
1964. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
Ч. У э р т , Р. Т о м с о н. Физика |
твердого |
тела. Мир, |
1966. |
|
|