книги из ГПНТБ / Соломоник И.Ш. Производство керамических деталей радиоаппаратуры

Р и с . 3-3

того, чтобы валки затягивали куски сырья, необходимо соблю­

Мощность валковых дробилок может быть найдена из уравне­ ния проф. Л. Б. Левенсона.

Для дробления мелких частиц сырья в керамических це­ хах радиотехнического производства широко используются бе­ г у н к о в ы е д р о б и л к и с в р а щ а ю щ и м с я п о д о м (рис. 3—5). Бегунковые дробилки состоят из вращающегося пода, футерованного гранитными секторами, и двух гранит­ ных катков-бегунов, насаженных на общую ось. Бегуны сво­ бодно вращаются вокруг своих осей под влиянием трения о

Р и с . 3-4

материал, насыпанный на подовую тарелку. Измельчение раз­ давливанием и истиранием производится за счет собственной тяжести катков. Дробление сырья в бегунковых дробилках возможно тогда, когда катки диаметром D не будут сдвигать куски материала размером d по поду, а накатятся на них и раздавят их своим весом. Это условие выполняется, если

Каток

Р и с . 3-5

D>U-d.

Требуемая мощность двигателя бегунковой дробилки на­ ходится из уравнения, учитывающего расход энергии на исти­ рание материала и на преодоление трения качения:

товление установочных деталей с невысокими диэлектрически­ ми параметрами. Намол некоторого количества гранита за счет износа катков в этих случаях допустим. В случаях под­ готовки материалов для оснований непроволочных сопротив­ лений, индуктивностей с вожженной обмоткой и конденсато­ ров использование гранитных бегунов крайне нежелательно, так как ухудшение электрических характеристик керамической массы приведет к соответствующим снижениям технических параметров этих изделий, а иногда создаст большой разброс в значениях основного параметра, например, при изготовле­ нии высокоомных металлизированных или науглероженных со­ противлений МЛТ, ВС и т. д. Поэтому рабочие органы дро­

помола сталей удаляют методами электромагнитной сепара­ ции.

По принципу ударного действия работают м о л о т к о в ы е д р о б и л к и , обеспечивающие грубое, среднее, мелкое дроб­ ление и тонкое измельчение сырья. Высокая производитель­ ность и эффективность измельчения пластичных и непластич­ ных материалов позволяют считать молотковые дробилки уни­ версальным средством помола. В радиотехническом производ­ стве целесообразно применять однороторные дробилки. Дл я грубого дробления материалов средней твердости, например, предварительно обожженной керамической массы, используют

молотки. Для измельчения материалов, прошедших стадию грубого дробления в щековых или конусных дробилках, при­ меняют молотковые дробилки с большим количеством молот­ ков небольшого веса.

Молотковые дробилки (рис. 3—6) имеют стальной сварной корпус 1 (футерованный изнутри фасонными плитами 2), от­ кидную массивную решетку 3 и вращающийся ротор 4 с под­ вешенными дробильными молотками 5. Сырье разбивается мо­ лотками 'вращающегося ротора и, кроме того, дробится, уда­ ряясь о колосниковую решетку и футеровку корпуса. Мелкие зерна сырья высыпаются через отверстия решетки, а круп­ ные куски увлекаются молотками и подвергаются дальней­ шему дроблению.

Вместо П-образных молотков в некоторых дробилках на­ вешиваются пластинчатые или Т-образные молотки. Техни­

Р и с . 3-6

н ы х ш а р о в ы х м е л ь н и ц . Эти мельницы часто встречают­ ся и на последующем этапе технологического процесса под­ готовки керамической массы — этапе приготовления однород­ ной смеси всех необходимых компонентов, поэтому работу ша­ ровых мельниц рассмотрим несколько позже.

В последнее время у нас и за границей для тонкого и сверх­ тонкого помола начали разрабатывать устройства, использу- (ющие огромные силы воздействия ультразвуковых колебаний на твердые тела, помещенные в жидкие среды (за счет кавитационных процессов) и силы электрогидравлических ударов. Промышленность такими установками пока не располагает, так как они находятся в стадии лабораторных исследований.

Ри с . 3-7

ВСША при сверхтонком помоле твердых материалов ис­

тателя 9 и инжектора 8 подается в помольную камеру 7. Од­ новременно через сопла 6 в камеру поступают струи сжатого воздуха. В центральной области камеры образуется высокоско­ ростное встречное соударение и разрушение частиц керамиче­ ского материала. Мелкие фракции порошка, витающие у вход­ ных отверстий труб, уносятся по трубопроводам в сепаратор 2, где производится отделение частиц требуемых размеров от бо­ лее крупных, случайно залетевших зерен. Крупные зерна воз­ вращаются в помольную камеру через бункер 3. Трубопрово­ ды 5 поглощают осаждающуюся тяжелую фракцию помола и также возвращают ее для повторного помола.

При скоростях потока 150 м/сек частицы проходят цикл из-