Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Упоров, Н. Г. Землесосные снаряды и перекачивающие установки учебник

.pdf
Скачиваний:
33
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
28.25 Mб
Скачать

гих. От насосной станции 1 (рис. 4), установленной на реке, по во­ доводу 2 вода поступает к гидромонитору 3. Гидромонитор создает компактную струю, которая с большой скоростью направлена в грудь забоя 4. Грунт под действием струи разрушается, и образо­ вавшаяся пульпа по пульповодной канаве 5 стекает в зумпф 6. Ря­ дом с зумпфом установлена забойная землесосная станция 7, ко­ торая засасывает пульпу из зумпфа и под напором транспортирует ее по магистральному 8 и разводящему пульпопроводам на карту

намыва 9.

Грунт укладывается на карте, а осветленная вода через колодец по водосбросной трубе и водоотводящей канаве отводится в реку.

Рис. 4. Схема гидромониторной разработки грунта:

1 — насосная станция. 2 —■водовод,

3 — гидромонитор, 4 — забой,

5 — пульповодная канава, 6 — зумпф,

7 — землесосная станция, 8

пульпопровод, 9 — карта намыва

Землесосная разработка грунта. При разработке подводных за­ боев применяют земснаряды. Процесс разработки (рис. 5) заклю­ чается в разрушении грунта дна и берега водоема грунтозаборным устройством 10. Разработанный грунт смешивается с окружающей его водой, образуя пульпу, которая поступает во всасывающую тру­ бу 3 установленного на земснаряде грунтового насоса 5. Грунтовый насос 5, создавая избыточный напор пульпы, подает ее по плаву­ чему 7 и береговому 8 пульпопроводам на карту намыва 9.

Для непрерывной и производительной разработки и транспорти­ рования грунта земснаряд должен перемещаться (плавать) по по­ верхности водоема в пределах рабочей зоны; засасывать пульпу; пе­ рекачивать ее на определенное расстояние или преодолевать соот­ ветствующую геодезическую высоту по отношению к поверхности водоема; разрабатывать как несвязные, так и связные грунты на

21

различных глубинах в пределах установленной ширины прорези (забоя).

Схема работы на водообороте. Выше были рассмотрены схемы работ, при которых обеспечение водой технологического процесса происходило непосредственно из реки или другого большого водое­ ма. При этом использование воды в процессе гидромеханизирован­ ной разработки грунта было разовым.

Рис. 5. Схема разработки и транспортирования грунта плаву­ чим землесосным снарядом:

1 — разрабатываемый забой, 2 — поверхность воды,

3 — всасывающая

труба

с грунтозаборным

устройством, 4 — корпус земснаряда, 5 — грун­

товый

насос, 6—8 — корпусной, плавучий

и береговой

пульпопроводы,

9 — карта намыва (место

укладки грунта),

10 — грунтозаборное устрой­

 

 

ство

 

 

Для ведения работ по этим схемам требуется забирать из водое­ ма большое количество воды — от 6 до 25 м3 воды на 1 м3 грунта. Далеко не всегда возможно использовать такое количество воды. Тогда применяют оборотное водоснабжение, т. е. гидромониторы или земснаряды работают на оборотной воде. На рис. 6 показана схема гидромониторной разработки грунта на водообороге.

От плавучей насосной станции 4, установленной на карте намы­ ва, по водоводу 5 вода поступает к гидромонитору 9. Образующая­ ся при размыве забоя 10 пульпа стекает в зумпф 8, откуда земле­ сосной станцией 7 по пульпопроводу 6 транспортируется на карту намыва 3. Грунт укладывается в пляжевой зоне карты намыва, а вода поступает в пруд-отстойник, где она отстаивается, а затем вновь забирается плавучей насосной станцией и направляется к гидромонитору.

Но надо учитывать, что при гидромеханизированных работах происходят безвозвратные потери воды (фильтрация в подошве за­ боя, фильтрация на карте намыва, испарение из пруда-отстойника, часть воды остается в порах уложенного грунта), которые в сред­ нем составляют 1—2 м3 на 1 м3 грунта, уложенного в тело соору­ жения или в отвал. Поэтому необходимо иметь какой-то источник дополнительного снабжения водой. На указанной схеме этим допол­ нительным источником являются артезианские скважины 1, вода из которых по водоводу 2 подается в пруд-отстойник карты намыва. Иногда же ее подают сразу в забой. В этом случае насосную стан­

22

цию, установленную в пруду-отстойнике, на некоторое время отклю­ чают и работу производят по схеме прямого водоснабжения.

Источниками подпитки могут быть кроме артезианских скважин небольшие речки, пруды и т. п.

J Ч

Рис. 6. Схема гидромониторной разработки грунта на водообороте:

1 — артезианская скважина, 2 и 5 — водоводы, 3 — карта намыва, 4 — плавучая на­ сосная станция, 6 — пульпопровод, 7 — землесосная станция, 8 — зумпф, 9 — гидро­ монитор, 10 — забой

Комбинированная схема производства земляных работ. Приме­ няют ее при разработке полускальных и плотных грунтов.

Грунт разрабатывают механическим способом (например, экска­ ватором, бульдозером), а транспортируют его и укладывают в со­ оружение — гидравлическим.

/

Р А З Д Е Л В Т О Р О Й

МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЗЕМЛЕСОСНЫХ СНАРЯДОВ И ПЕРЕКАЧИВАЮЩИХ СТАНЦИЙ

Г Л А В А III.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ и КОМПОНОВКА ЗЕМЛЕСОСНЫХ СНАРЯДОВ

§ 6. Общие сведения и характеристика землесосных снарядов

Основным механизмом земснаряда, определяющим его произво­ дительность и дальность транспортирования грунта, является грун­ товый насос, который создает разрежение во всасывающей трубе, благодаря чему в нее с большой скоростью поступает поток воды.

Всасывающую трубу подводят к подошве забоя,

и поток воды,

вхо­

дящий в трубу, начинает увлекать за собой

частицы грунта,

отры­

вая их от массива (рис.

7). Вокруг трубы

создается

углубление,

 

 

 

при этом по мере размыва грун­

 

 

 

та с поверхности

образующегося

 

 

 

углубления количество поступаю­

 

 

 

щего грунта

во

всасывающую

 

 

 

трубу будет уменьшаться

и при

 

 

 

некоторой

глубине

воронки

во

 

 

 

всасывающую

трубу

начнет по­

 

 

 

ступать чистая вода.

 

 

 

 

 

 

Для разработки грунта снаря­

 

 

 

дом необходимо непрерывно под­

 

 

 

держивать контакт всасывающей

 

 

 

трубы с забоем.

Это обеспечи­

Рис. 7. Схема всасывания грунта:

вается путем перемещения ее от­

носительно

забоя.

 

 

 

 

1 — всасывающая

труба, 2 — линии

потока

выполняемых

воды, 3 — граница

воронки размыва

грунта

Многообразие

 

 

 

гидромеханизированных

работ,

отличающихся не только характером разработки, но и объемами, категорией грунтов, а также дальностью гидротранспорта, требует применения земснарядов различных типоразмеров и конструкций. Для кратковременной работы на строительстве наиболее распрост­ ранены полностью разборные земснаряды, узлы которых можно транспортировать по железной дороге и автотранспортом. Для ра­ боты в песчано-гравийных карьерах применяют земснаряды с не­ разборными корпусами, оснащенные утяжеленными грунтозабор­ ными устройствами, грунтовыми насосами и пульпопроводными коммуникациями, что повышает сроки их службы в условиях уси­ ленного износа.

Земснаряды различают по типам грунтового насоса и грунто­ заборного устройства. От типа грунтового насоса зависят разви­

24

ваемый напор и производительность земснаряда по пульпе. Тип грунтозаборного устройства определяется категорией грунта, для разработки которого он предназначен.

В зависимости от применяемого привода земснаряды разделяют на электрические, дизельные и дизель-электрические, первые полу­ чили наибольшее распространение в строительстве, так как устрой­ ство и эксплуатация их значительно проще. За последнее время на стройках Сибири и Дальнего Востока находят применение электри­ ческие земснаряды с питанием от автономных плавучих дизель-элек- трических станций. Дизельные земснаряды малой и средней мощ­ ности широко применяют в гидромелиоративном строительстве.

Основные характеристики земснаряда: производительность, на­ пор грунтового насоса и глубина разработки от поверхности воды

до подошвы забоя.

Различают техническую и эксплуатационную производительно­ сти земснаряда по грунту и производительность по пульпе.

Техническая производительность — производительность земсна­ ряда по грунту данной группы за час чистого времени работы при оптимальных условиях эксплуатации, т. е. при наиболее квалифи­ цированном управлении, наилучшей организации работ, при отрегу­

лированных механизмах.

При определении технической производительности земснаряда количество вынутого грунта определяют путем измерения выемки.

Эксплуатационная производительность — средняя производи­ тельность по грунту за общее время работы, включая перерывы по уходу за механизмами и технологические простои.

Производительность по пульпе — расход пульпы, соответствую­ щий технической производительности земснаряда.

Второй важной характеристикой земснаряда является развивае­ мый грунтовым насосом напор, выраженный в метрах (м), который расходуется на преодоление геодезической высоты подъема пульпы и гидравлических сопротивлений, возникающих при движении пуль­ пы по трубам. Следовательно, чем больший напор развивает грун­ товый насос, тем на большее расстояние он способен транспорти­ ровать пульпу по пульпопроводам.

Часто земснаряды маркируют двумя цифрами, отражающими его условную часовую производительность по грунту (м3/ч) и раз­ виваемый напор (м) при оптимальном режиме. Например, земле­ сосный снаряд 100-35 имеет производительность по пульпе 1000 м3/ч

„„

Ю00

1Г1Г. .

и развивает напор 43 м, из которых око­

или по грунту-^- =

100 м3

ло

6 расходуется на преодоление сопротивлений всасыванию и око­

ло

2 — на преодоление сопротивлений во внутренних трубопрово­

дах. Напор, расходуемый на гидротранспорт грунта, составит 43—8= 35 м вод. ст., что и соответствует производительности по грунту и развиваемому напору при оптимальном режиме.

Третьей важной характеристикой земснаряда является глубина разработки (т. е. расстояние от поверхности воды до подошвы за­ боя), которая зависит от длины грунтозаборного устройства. Ме-

25

Т А Б Л И Ц А 4

Характеристика землесосных снарядов

Показатели

80-30

100-35

150-45

200-50

140-К

300-40

350-50Т

Г р у н т о в ы й

10Тру-8 ЗГМ-1

з г м -

 

 

 

20Р-11

н а с о с

 

-1-350 16Гру-8Л ЗГМ-2М 20Р-11

Производитель­

 

 

 

 

 

 

 

ность по пульпе,

720

1200

1450

2000

1700

3200

4000

мЗ/ч .

 

 

 

Эффективный

на­

30

35

45

50

56

40

50

пор, м вод. ст. .

Глубина

разработ­

8—12

7

6—10

12—20

12

11

13

ки, м

 

 

 

Ширина

проходки

 

 

 

 

 

 

 

на максимальной

24

26

26

35

30

35

 

глубине,

м .

 

Осадка

в

рабочем

0,87

0,7

0,85

0,90

0,74

1

1,7

состоянии,

м

Установленная

 

 

 

 

 

 

 

мощность

элек­

Т.

 

 

 

 

 

 

тродвигателей,

290

400

680

765

681

1450

2400

кВт .

 

 

 

Ко р п у с

зе м с н а р я д а

Тип корпуса

 

Разборный

палубный

Неразборный трюмный

Число

элементов

 

 

 

 

 

 

 

разборного кор­

4

4

4

7

 

 

 

пуса . . . .

 

 

 

Масса корпуса, т .

21

31,3

31,3

42

34,5

51,7

132,4

Высота борта, м

 

1,27—2,5

1,63

1,56

1,61

1,61

2

2,4

Длина корпуса,

м

18

19,8

19,8

25,5

22,21

30

36,5

Ширина,

м

 

7,00

8,56

8,56

8,7

8,08

9,05

10,4

Число изолирован­

8

12

12

12

7

8

 

ных отсеков .

 

 

Г р у и т о-

 

 

 

 

 

 

 

 

з а б о р н о е

 

 

 

Ро­

 

 

 

 

у с т р о й с т в о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тор­

Ротор­

 

 

Двухротор­

Рыхлитель

 

Фрезерный

ный

ный

Фрезерный

ный

Диаметр

фрезы,

м

0,87

1000

2,9

3,1

1,34

1,75

3,5

Тип фрезы

 

Закрытая

Ковшовый

Закрытая

Ковшовый

 

 

 

 

 

ротор с

 

 

ротор с бун­

 

 

 

 

 

бункером

 

 

кером

26

Продолжение табл. 4

П оказатели

80-30

100-35 150-45

200-50

140-К

300-40

350-50Т

Скорость

 

враще­

18

24

10

10

15

18

12—24

ния, об/мин .

Мощность

приво­

28

28

40

55

40

115

310

да, кВт .

 

Масса рыхлителя, т

9,38

9,7

13,68

2 0 ,0

15,66

35,1

67,2

Сменное

оборудо­

Сосун с

Фрезерный рыхлитель

Фрезерный

вание

 

 

глубиной

 

диаметром 1,7 м

 

рыхлитель

 

 

 

разработки

Сосун с глубиной разработки

диаметром

 

 

 

до 12 м

20

м и гидрорыхлителем

1,8 м. Рых­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

литель-ло­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пата систе­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мы Шкун-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дина

П а п и л ь о н а ж -

 

 

 

 

 

 

 

ные у с т р о й ­

 

 

 

 

 

 

 

с т в а

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип свайного хода

Портал с

Напорный

Портал

Напорный

 

 

 

неподвижными

винтовой

с неподвиж­

 

 

 

 

направляющими

ход и при­

ными на­

 

 

 

 

 

 

кольная свая

правляю­

 

 

 

 

 

 

 

 

щими

 

Расстояние

между

1400

1600

 

 

2500

3200

 

сваями,

мм .

 

 

 

Диаметр сваи, мм .

325

325

377

720

529

631

1020

Длина сваи, м .

2 0 ,0

12

12

20

20

20

30

Масса сваи, т .

2,05

3,9

1,35

4,2

4,165

5,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Система

подвески

Нижняя

Нижняя

Фрикцион­

свай

 

 

тросовая

тросовая

ная

 

 

С в а е п о д ъ е м ­

Электрические однобарабанные с электротормозом

на я л е б е д к а

 

 

 

 

 

 

 

Тяговое усилие, тс

2,5

2,5

2,5

5

2,5

8,5

10

Окружная

 

ско­

 

 

 

 

 

 

 

рость на бараба­

8,25

8,25

8,25

8,25

11,5

5,8

15,65

не, м/мин

 

Мощность электро­

7

7

7

7

7

14,5

46

двигателя, кВт .

П а п и л ь о н а ж -

Электрические однобарабанные с электротормозом

на я л е б е д к а

 

 

 

 

 

 

 

27

Продолжение табл. 4

Показатели

80-30

100-35 150-45

200-50

140-К

300-40

350-50Т

Тяговое усилие, тс

Скорость на бара­ бане, м/мин

Мощность элек­ тродвигателя, кВт .

Вс п о м о г а ­

те л ь н ы е

на с о с ы

Число .

Тип насоса

Производитель­ ность, м3/ч .

Полный напор, м вод. ст.

Скорость враще­ ния рабочего ко­ леса, об/мин

Мощность элек­ тродвигателя, кВт .

Пл а в у ч и й

пу л ь п о ­

пр о в о д

Число звеньев

Диаметр труб, мм

Тип соединений

2,5

2,5

 

2,5

5

2,5

8,5

15

2,6—5,2

|СО

М(1

—5,2

5,2

5,8

0,33—7,95

 

 

2,6—

7

5

7

7

3,5

14,5

12,5

1

 

 

1

2

2

2

2

МС50Х70

 

МС50

4НДв

ЗК-6

4НДв

ЗВ-200Х2

 

 

 

Х150

 

 

 

 

50

 

 

50

150

45

150

250

70

 

 

105

102

57

102

92

2950

 

 

2950

2950

2900

2950

1470

20

 

 

28

80

20

80

125

10

10

 

10

15

20

50

20

300

350

 

400

500

400

500

600

Шаровые

ханические рыхлители имеют довольно большую массу, а увеличе­ ние их длины ведет к дальнейшему ее повышению, что в свою оче­ редь вызывает необходимость увеличения размеров корпуса зем­ снаряда. Поэтому для разборных земснарядов производительностью по грунту до 200 м3/ч глубина разработки механическими рыхлите­ лями ограничена 6—12 м. При необходимости разрабатывать забои на большую глубину указанные земснаряды оборудуют всасываю-

28

щими трубами с гидравлическими рыхлителями, имеющими мень­ шую массу, чем механические. В этом случае глубина разработки ограничивается допускаемой вакуумметрической высотой всасыва­

ния грунтового насоса.

Как показывает опыт эксплуатации земснарядов с грунтовыми насосами ЗГМ-1-350, при длине всасывающей трубы до 23 м еще возможна удовлетворительная работа грунтового насоса при раз­ работке грунта с глубины до 15 м.

Таким образом, при работе на несвязных грунтах три основные характеристики земснаряда (производительность по грунту, воз­ можные высота и дальность гидротранспорта и глубина разработ­ ки) определяются основными характеристиками установленного на земснаряде грунтового насоса. При работе на связных грунтах про­ изводительность земснаряда по грунту целиком зависит от произво­ дительности установленного на нем грунтозаборного устройства. Характеристики земснарядов, применяемых в строительстве, приве­ дены в табл. 4.

§ 7. Компоновка землесосйых снарядов

Все земснаряды независимо от конструкции и назначения со­ стоят из следующих основных узлов и агрегатов: корпуса, гидро­ транспортирующей установки (грунтовый насос, гидроэлеватор, эрлифт и т. гг), всасывающего и напорного пульпопроводов, сило­ вой установки (электрическая, дизельная, дизель-электрическая), папильонажных устройств, грунтозаборных устройств, вспомога­ тельного водоснабжения, обстройки и рубки управления с контроль­ но-измерительными приборами.

Земснаряды имеют плавучий пульпопровод, который обеспечи­ вает его маневренность при разработке грунта в забое.

Технологический процесс разработки и укладки грунта в соору­ жение ведут земснарядами в комплекте с вспомогательными уст­ ройствами и механизмами: бульдозерами, плавучими кранами, пульпоукладчиками.

На корпусе 19 (рис. 8) земснаряда смонтирована обстройка 4 (машинное отделение), внутри которой расположены грунтонасос­ ный агрегат 12, корпусный напорный пульпопровод 13, соединенный через кормовой шарнир 14 с плавучим пульпопроводом 15, грузоподъемное устройство, всасывающий пульпопровод 11, соединен­ ный с всасывающей трубой посредством шарнира, вспомогательный насос 10 с системой водопровода.

Впередней части обстройки расположена рубка управления 6,

вкоторой размещены пульт управления электрическими приво­ дами и контрольно-измерительная аппаратура. В носовой части корпуса земснаряда смонтирована рама рыхлителя 9 с всасываю­ щей трубой. Рама рыхлителя может перемещаться в вертикальной плоскости в пределах 5° выше и 45° ниже горизонта, благодаря чему обеспечиваются из*менение глубины разработки забоя, а так-

29

I Глубина разработки 8м

г--------------------------

Глубина разработки 12м

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ