Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Ждановский, Н. С. Надежность и долговечность автотракторных двигателей

.pdf
Скачиваний:
8
Добавлен:
21.10.2023
Размер:
10.04 Mб
Скачать

тельного механизма, организации рациональной кон­ струкции системы вентиляции картера; подбор материалов

в соответствии с условиями работы деталей;

назначение

оптимальных зазоров в с о п р я ж е н и я х и т. д.

 

Поддержание

оптимальных

регулировок,

соблюдение

правил ухода и

эксплуатации,

применение соответствую­

щих топлив и масел следует также отнести к важнейшим мероприятиям по повышению долговечности двигателей.

В результате исследований Горьковского автозавода и завода им. Лихачева установлено оптимальное значение исходной микрогеометрии основных деталей двигателей, при которой обеспечиваются хорошая приработка и высо­

к а я износостойкость. Так, среднеквадратичная

высота

микронеровностей при

обработке

зеркала цилиндров

Нск

= 0,2—0,5 мкм, юбки поршня Нск =

0,5—1,2

мкм

и

н а р у ж н о й цилиндрической поверхности

колец

/ / с к =

=

1,0—3,2 мкм.

 

 

 

 

 

 

Макрогеометрические

отклонения

во

взаимном

рас­

положении осей и поверхностей деталей, овальность и конусообразность сопряженных деталей ухудшают усло­ вия контактирования, смазки и могут служить причиной их быстрого износа или задиров.

Макрогеометрические отклонения юбки поршня ухуд­ шают его приработку к цилиндру и иногда я в л я ю т с я при­ чиной возникновения задиров. В результате неплоскост­ ности и неперпендикулярности торцовых поверхностей канавок относительно оси поршня могут возникать закоксовывание и потеря подвижности, подгорание и поломка колец. В этой связи целесообразно повысить требования к обоснованию и обеспечению оптимальной исходной мак­ рогеометрии сопряженных деталей. Н а п р и м е р , установ­ лена целесообразность сокращения допуска на овальность, конусообразность и седлообразность шеек коленчатого вала и распределительного вала с 0,01 до 0,006 мм.

Большое влияние на макрогеометрию деталей оказы­ вает несоблюдение правил их монтажа . По данным работы [75], при замере новых гильз из ремонтных комплектов двигателей ЗИЛ - 130 оказалось, что 2 1 % из общего коли­ чества имели овальность более 0,02 мм, абсолютная вели­ чина которой для отдельных гильз достигала 0,06 мм. После их монтажа в блок с нарушенными размерами и геометрической формой посадочных мест искажение форм

гильз еще более увеличивалось. Н а изменение форм

гильз

оказывает также влияние з а т я ж к а болтов головки

блока

200

ц и л и н д р о в . После з а т я ж к и болтов головок цилиндров усредненная величина овальности гильз составила 0,042 мм, 7% из ни х имели овальность более 0,1 мм. Исходная

овальность

у 47% верхних

и 27% нижних

посадочных

мест

составляла более 0,02

мм.

 

В

этих

исследованиях

установлено, что

задолго до

предельного износа (0,4—0,5 мм) гильз цилиндров двига­ телей З И Л - 1 3 0 и ЗМЗ-21 макрогеометрические отклонения и в первую очередь овальность (более 0,1 мм) являются фактической причиной постановки этих двигателей на

ремонт. К а к видно из рис. 60, из учтенных гильз ни одна не имела предельного износа (диаметральный износ не пре­ вышал 0,3 мм при предельном 0,4—0,5 мм), в то время как у 46% гильз обнаружена овальность до 0,1 мм и более.

Исследованиями, выполненными на Горьковском авто­ заводе, установлено, что применение алмазного хонингования стенок цилиндров автомобильных двигателей обес­ печивает более стабильные значения микро- и макрогео­ метрии цилиндров, поршней и поршневых колец при уменьшении износа цилиндров на 13—15 мкм, юбок порш­ ней — на 3—5 мкм, верхних хромированных поршневых колец — на 40—50 мкм.

Назначение исходных зазоров в сопряженных дета­ лях зависит от точности обработки и условий их работы. Основными условиями при этом являются надежная

201

смазка, хороший

отвод тепла

от поверхностей трения,

снижение ударных

нагрузок .

 

Существенное

повышение

долговечности двигателей

достигается за счет уменьшения зазоров до оптимальных

значений

в сопряженных

деталях

цилиндро-порганевой

группы и

кривошипно-шатунного механизма. Пр и изго­

товлении

поршней из высококремнистого силумина

в со­

п р я ж е н и и

цилиндр — юбка

поршня

в направлении

рабо­

чей части юбки исходный зазор должен быть в пределах 0,006—0,018 мм, между верхним поясом поршня и стен­ кой цилиндра — 0,2—0,3 мм (исследования Горьковского автозавода). Установлены также исходные оптимальные зазоры и для других сопряжений .

Значительное повышение долговечности двигателей получено за счет использования новых материалов, прог­ рессивных способов их обработки и применения специаль­ ных покрытий .

В решении вопроса о правильном выборе материалов для деталей двигателей важное значение имеет проведение исследований с целью определения действующих на них тепловых и механических нагрузок . Это позволит пра­ вильно оценить возможности дальнейшей форсировки двигателей, определить наиболее эффективные системы охлаждения, смазки, питания, обосновать исходные за­

зоры в трущихся парах, выбрать соответствующие

сорта

масла,

топлива и т. д.

 

Д л я

высокофорсированных двигателей очень

важно

оценить влияние установочных регулировок, особенно систем питания, з а ж и г а н и я и их отклонений в эксплуата­ ционных условиях на долговечность и надежность двига­ телей.

НАМИ, автомобильными и моторными заводами ве­ дутся работы по повышению долговечности и эффектив­ ности работы комплекта поршневых колец за счет внедре­ ния стальных маслосъемных сборных колец с хромиро­ ванными кромками, разработки и внедрения комплекта поршневых колец, состоящего из металлокерамических компрессионных и стального маслосъемного. Опыт при­ менения комплекта стальных маслосъемных сборных ко­

лец с хромированными кромками на двигателях

ЗИЛ - 130

показывает, что его долговечность

повысилась

до 150—

180

тыс. км пробега, а расход масла снизился

более чем

в 2

раза . При этом снижается износ

цилиндров и поршне­

вых

канавок .

 

 

202

Н А М И , НИИТавтопромом, моторными и автомобиль­

ными заводами разработаны новью конструкции

поршней

для двигателей ЗД13-53, Г А З - 2 1 , МеМЗ-908,

З И Л - 1 3 0 ,

МЗМА - 412 . Новые конструкции поршней имеют в юбке терморегулирующую вставку, а поршни двигателейгру­ зовых автомобилей — дополнительно вставку из нирезпста или малоуглеродистой стали д л я упрочнения торцовых поверхностей канавок под верхнее поршневое кольцо . При этом у двигателей ЗМЗ - 53 средний износ верхней канавки уменьшился в 1,7—2,0 раза . Долговечность тер­ морегулируемых поршней на разных моделях двигателей

составляет 150—200 тыс. км

пробега, терморегулируемых

поршней

с упрочнением торцовых

поверхностей верхней

к а н а в к и

поршня — до 300

тыс. км

пробега.

В настоящее время Н А М И , Н И И Т а в т о п р о м и заводы проводят исследования но применению монометалличе­ ских гильз из хромокремнистого сплава при сульфоцианировании их поверхности. Гильзы из этого сплава имеют

высокую

износостойкость и жесткость .

Д л я

изготовления коленчатых валов широкое приме­

нение находят высокопрочные и износостойкие магниевые

чугуны, д л я вкладышей шатунных подшипников исполь­ зуется сталеалюминиевая лента. Износостойкость шатун­ ных и коренных шеек коленчатого вала из магниевого чугуна примерно в 2 раза выше, чем у стальных валов.

Применение д л я выпускных клапанов жаростойких сталей ЭП-303 и ЭП-ЗОЗБ обеспечивает повышение сроков их службы соответственно в 2,0 и 2,5 раза .

Проводятся также работы по повышению долговечно­ сти и надежности сальниковых и -других уплотнительных устройств, приводных ремней, прокладок и других дета­ лей, срок с л у ж б ы которых отстает от достигнутого моторе­ сурса двигателей.

Применяются методы поверхностного упрочнения и повышения предела выносливости деталей путем дробе­ струйной обработки, чеканки галтелей, высокочастотной з а к а л к и и др . Широко применяются в двигателестроении специальные покрытия рабочих поверхностей деталей д л я повышения их износостойкости, жаростойкости и улучше ­ ния приработки .

Применение пористого хромирования верхних ком­ прессионных поршневых колец увеличивает срок их служ ­

бы

в 2—3

раза . В настоящее время

ведутся исследования

по

замене

пористого хромирования

твердым хромирова-

203

нием колец, применению хромированных гильз, что поз­ воляет получить дополнительное повышение их долговеч­ ности. По данным НАМИ [23], темп изнашивания хроми­ рованных гильз в двигателе ГАЗ-21 составил 0,3—0,4 мкм

на

1Q0O км пробега,

а износ поршневых колец

при

работе

в хромированных гильзах уменьшился примерно в 3

раза .

 

Д л я

повышения

долговечности

выпускных

клапанов

применяется алитирование их рабочих фасок.

 

 

 

 

Корректирование теплового состояния гильзы, сниже­

ние температуры поршня можно получить

перераспределе­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нием

тепловых пото­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ков в деталях

цилин ­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дра.

Д л я

 

с н и ж е н и я

0.8

 

 

 

 

 

 

 

 

их износа могут при­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

меняться

 

теплоизо­

0,6

 

 

 

 

 

 

 

 

ляционные

покрытия

 

 

 

 

 

 

 

 

на нижней части гиль­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

зы, днище

поршня и

 

 

 

 

 

 

 

 

ДР-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В

результате

ис­

 

 

1^,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

следований,

выпол­

Q2

 

 

 

 

 

 

 

 

ненных

на

кафедре

 

 

3

 

4

5

Ре,кгс/смг

двигателей

и

тепло­

Р и с . 6 1 .

И з м е н е н и е

с к о р о с т и и з н а ш и в а ­

техники Л С Х И ,

уста­

н и я

в е р х н е г о п о р ш н е в о г о

к о л ь ц а

l g а

новлено, что при

тем­

в з а в и с и м о с т и от

н а г р у з к и

ре

д л я

д в и ­

пературе

 

охлаждаю ­

 

г а т е л я Д - 2 0

(п

=

1600

о б / м и н ) :

щей

воды

на

выходе

1 — серийная гильза;

2 — нижняя часть гиль­

из двигателя

50 °С на

зы покрыта слоем

теплоизоляционного

мате­

 

 

 

риала.

 

 

 

 

всех режимах

работы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

двигателя

в

гильзе

имеется зона, где возможна конденсация паров воды. Эта зона расширяется с повышением нагрузки и смещается в нижние пояса. При сгорании сернистых топлив на по­ верхности цилиндра образуется пленка электролита и

резко возрастает электрохимическая

коррозия .

Д л я корректирования теплового

состояния гильзы

дизеля Д-20 на ее нижнюю часть наносился слой теплои­ золяционного материала (гуммировочный состав на основе

технического найрита) толщиной 0,5 мм.

В е р х н я я часть

гильзы на высоте 60 мм не покрывалась

теплоизоляцион­

ным материалом, чтобы избежать чрезмерного повышения

температуры стенки. П р и нанесении теплоизоляционного материала на нижнюю часть гильзы можно уменьшить низкотемпературную зону. Скорость изнашивания ци-

204

лшгдро-поршневой группы при этом снижается (рис. 61), что свидетельствует о снижении конденсации паров воды в цилиндре и уменьшении электрохимической коррозии . Исследование износа верхнего поршневого кольца выпол­ нено методом радиоактивных изотопов при работе на ди­ зельном топливо с. содержанием 0,43% серы и температуре охлаждающей воды 50 °С.

П р и нанесении теплоизоляционного покрытия из дву­

окиси циркония с толщиной слоя 0,2 мм на днище

 

поршня

дизеля Д-20 получено

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

снижение максимальной

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

температуры поршня на

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6,5 и

10%,

температур­

0.7

 

 

 

 

 

 

 

 

ного

градиента

в

зоне

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

первого

 

поршневого

 

 

 

•^2

 

 

 

 

 

кольца — на 4,7

и 7,6

%

0.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при

нормальном

и

по­

 

 

 

~~—»-

 

 

 

 

 

 

ниженном тепловом

ре­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,3

 

 

 

 

 

-i

 

жиме

 

соответственно;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

происходит

 

 

также

 

•»—

 

 

 

 

 

 

 

уменьшение

максималь ­

Ш

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ного

давления

цикла

и

/

 

 

 

 

 

 

 

е,т/сыг

жесткости

работы

ди­

Р и с .

G2. И з м е н е н и е

с к о р о с т и

и з н а ш и ­

зеля . П р и этом

скорость

в а н и я в е р х н е г о

п о р ш н е в о г о

к о л ь ц а

изнашивания

верхнего

tg а

в

з а в и с и м о с т и

от

н а г р у з к и рс

поршневого

кольца

в

д в и г а т е л я

Д - 2 0

(п

= 1600

 

о б / м и н ) :

условиях

нагрузочной

1 — для

условий

нормального

 

теплового

характеристики

 

д л я

режима

двигателя;

2 для

условий пони­

 

женного

 

теплового

режима

 

двигателя

нормального

теплового

в"

50 °С, t = 72—75°С);

 

 

- серийный

режима

двигателя

сни­

поршень;

 

поршень с нанесенным

жается на 20—26%; для

теплоизоляционным покрытием

 

на

днище.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пониженного

теплового

режима

в =

50 °С,

tu

 

72—

75 °С) и

при работе

на

топливе,

содержащем

0,9%

серы,

на частичных нагрузочных режимах скорость изнашива­ ния кольца уменьшается в 1,8—2,0 раза (рис. 62). Значи­ тельное снижение скорости изнашивания на пониженном тепловом режиме в случае теплоизолированного поршня объясняется уменьшением поверхности конденсации па­ ров воды на стенках гильзы и электрохимической корро­ зии, тепловой и динамической напряженности деталей цилиндро-поршневой группы .

При работе трактора ДТ - 54 с теплоизолированными поршнями в условиях рядовой эксплуатации получено снижение износа гильзы цилиндра в верхнем поясе (в ме-

205

сте остановки верхнего поршневого кольца при положе­ нии поршня в в. м. т.) на 10—26% по сравнению с порш­ нями без теплоизоляционных покрытий .

Улучшение условий работы двигателей может быть получено за счет повышения эффективности воздушных, масляных и топливных фильтров, а также более надежной защиты сопряженных пар от проникновения в них пыли через уплотнения в двигателе.

Целесообразно применение воздухоочистителей с бу­ мажными фильтрующими элементами, обеспечивающими практически полную очистку воздуха от пыли (коэффи­ циент пропуска воздухоочистителя составляет 0,1—0,3%), полнопоточной тонкой очистки масла центрифугами или бумажными фильтрами, обеспечение фильтрации топлива с тонкостью отсева от частиц до 3 мкм в дизелях и до 15—

30 мкм в карбюраторных

двигателях .

 

 

 

В Ц Н И Т А разработаны типоразмерные

ряды фильтров

грубой и тонкой очистки топлива для тракторных

дизе­

лей.

Типоразмерный

ряд

фильтров грубой

очистки по­

зволяет

подобрать

необходимый фильтр

для

двигателей

мощностью до 300

л . с. Эффективность очистки по

срав­

нению

с

фильтрами

старой конструкции

увеличивается

в 1,5 раза; при этом задерживается 40%

механических

примесей и 85% воды. Это дает повышение

срока службы

топливного насоса, подкачивающих помп, форсунок, фильтрующих элементов тонкой очистки топлива.

Типоразмерный ряд двухступенчатых фильтров с эле­ ментами из специальной бумаги для тонкой очистки топлив обеспечивает весь существующий и перспективный типаж автотракторных и комбайновых дизельных двига­ телей. При внедрении типоразмерного ряда долговечность прецизионных деталей насосов высокого давления увели­ чивается с 3500-4500 до 5500—7000 мото-ч.

НАМИ разработан типоразмерный ряд фильтрующих элементов полнопоточных фильтров тонкой очистки масона

для автомобильных

двигателей,

совместно

с Н А Т И

— ти­

поразмерный

ряд

роторов автотракторных центрифуг.

Минским

моторным заводом

совместно

с Н А Т И

разра­

ботан типоразмерный ряд моноциклонов типа ИВ , вклю­ чающий четыре типоразмера, рассчитанных на максималь­ ные расходы воздуха: 150, 300, 500 и 800 м3 /ч [641.

Моноциклоны типа ИВ имеют коэффициент пропуска пыли около 35% и сопротивление проходу воздуха порядка 75 мм вод. ст.

206

Моноциклон ИВ-300 внедрен в производство на двига­ телях Д-50 и Д-60, а моноциклон ИВ-500 — на двигателе А-01М. Применение моноциклона ИВ-300 вместо Н А Т И - С на двигателе Д-50 позволило увеличить пылеемкость инерционно-масляного воздухоочистителя на 26% и сни­ зить в 2 раза периодичность смены масла в поддоне. Ис­ пытания показали перспективность применения моноцик­ лонов типа И В в воздухоочистителях с бумажными фильтрпатронами, у которых в качестве тонкой ступени очистки воздуха исполь­ зуются фильтрующие пат­ роны из картона .

Повышение

долговеч­

 

 

 

 

ности

двигателей

может

 

 

 

 

быть получено т а к ж е

за

 

 

 

 

счет

у л у ч ш е н и я

 

качества

 

 

 

 

моторных масел и топлив.

 

 

 

 

То, что фактический ре­

 

 

 

 

сурс двигателей в эксплуа­

 

 

 

 

тации

значительно ниже

 

 

 

 

ресурса,

гарантирован­

 

 

 

 

ного заводами-изготовите­

 

 

 

 

лями,

свидетельствует

о

 

Д-37М

Д-50

СМД-14

наличии

больших

резер­

Р и с .

63. Д и а г р а м м ы и з н о с о с т о й к о ­

вов в повышении

долго­

вечности

двигателей

за

сти

о с н о в н ы х

д е т а л е й

т р а к т о р н ы х

д в и г а т е л е й ( з а ш т р и х о в а н н ы е п л о ­

счет повышения

культуры

щ а д и х а р а к т е р и з у ю т

н о р м а л ь н ы е

эксплуатации .

 

 

 

у с л о в и я э к с п л у а т а ц и и ,

н е з а ш т р н -

В

условиях

 

рядовой

х о в а н н ы е — р е а л ь н ы е

у с л о в и я

 

 

э к с п л у а т а ц и и ) .

эксплуатации износостой­

 

 

 

 

 

кость

основных

 

деталей

 

 

 

 

тракторных двигателей Д-37М, Д-50, СМД-14 до первого

капитального ремонта в 1,5—2,5 раза ниже, чем

при

эксплуатации с соблюдением правил технических

ухо­

дов, своевременном и качественном их проведении

[19]

(рис. 63).

 

К основным эксплуатационным средствам повышения долговечности двигателей следует отнести правильную регламентацию операций технических уходов (замена масла, очистка фильтров, проверка герметичности впуск­ ного тракта и загрязнения воздухоочистителя и др.), без­ разборную диагностику технического состояния узлов и механизмов, улучшение условий пуска, поддержание

207

требуемого теплового режима, применение соответствую­ щих сортов топлива и масла.

Влияние эффективности очистки воздуха от пыли, усло­

вий пуска,

теплового

режима, качества масла и топлива

на износ двигателей было рассмотрено в главе V .

Влияние качества профилактических воздействий и

особенно организации

и технологии

первого

технического

 

 

 

 

 

 

 

 

 

преоельного

Ч

ю

 

 

 

 

 

 

 

!

 

А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

износа

1

 

 

 

 

 

 

 

Xs

10

 

 

/

/

\

/

Числослучаев

/ \

 

 

 

 

 

 

 

J

чБ

 

 

Пробег до

тыс.

20-0

-4060

100-80

-120140

-160180

-200220\

-240280

от­

км

 

 

 

 

 

 

 

 

каза,

 

 

 

 

 

 

 

 

Р и с . 64. К р и в ы е р а с п р е д е л е н и я о т к а з о в т я г а ч е й п з - а а и з н о с а в к л а д ы ш е й ш а т у н н ы х п о д ш и п н и к о в и г и л ь з ц и л и н д р о в д в и г а т е л е й З И Л - 1 3 0 .

о б с л у ж и в а н ия на долговечность агрегатов автомобилей показано в работе [32].

В результате исследований отказов двигателей ЗИЛ - 130 из-за износа гильз цилиндров и вкладышей шатунных под­ шипников установлена возможность увеличения их на­ дежности при четкой организации о б с л у ж и в а н и я . Н а кри­

вых

(рис. 64)

четко выражены максимумы, характеризую ­

щие

пробег

автомобилей

до отказа (Л, Б и В).

Макси­

мум

А — характеристика

аварийно-абразивного

износа

из-за низкого уровня обслуживания двигателей (масляные

и

воздушные

фильтры остались без

ухода);

максимум

Б

— средняя

характеристика качества

технического

об­

с л у ж и в а н и я

в данном автохозяйстве

и

максимум

В —

характеристика должного уровня обслуживания,

который

208

может быть достигнут при оптимальной организации тех­ нического обслуживания № 1.

Эксплуатационная долговечность тракторных двига­ телей т а к ж е обеспечивается периодичностью и содержа­ нием диагностических и профилактических мероприятий при Т У № 1 и Т У № 2.

36. Б Е З Р А З Б О Р Н А Я Д И А Г Н О С Т И К А Т Е Х Н И Ч Е С К О Г О СОСТОЯНИЯ Д В И Г А Т Е Л Я

Одним из в а ж н е й ш и х направлений научно-техниче­ ского прогресса в области эксплуатации, обслуживания и ремонта двигателей я в л я е т с я диагностика и прогнозиро­ вание остаточного ресурса. Новые конструкции двигате­ лей тракторов, автомобилей и комбайнов отличаются высокой надежностью. Вместе с тем вследствие форсиро­ ванных режимов и высоких эксплуатационных параметров требуются более высокие качество обслуживания и ре­ монта, чистота и качество горючих и смазочных материа­ лов, более точные регулировки . И неслучайно фактиче­ ский ресурс двигателей новых марок дает в эксплуатации большее рассеивание, чем старых.

В настоящее время в рядовых условиях эксплуатации часто технические возможности двигателей используются

далеко

не полностью. Так , анализ работы тракторов

М Т З в

хозяйствах п о к а з а л , что в среднем по п а р к у обсле­

дованных тракторов мощность двигателя составляет 86%

от номинальной . Недостаточность мощности

достигает

20%

и более.

 

Р е с у р с большинства современных тракторных двига­

телей

до первого капитального ремонта составляет 5 тыс.

мото-ч. Испытания двигателей Д-21 в Северо-Западной

машиноиспытательной станции ' в условиях

нормальной

эксплуатации и контроля показали, что за 5 тыс. мото-ч предельного износа достигают только поршневые кольца .

По данным Н А Т И , в условиях рядовой эксплуатации в хозяйствах средняя наработка сданных в капитальный

ремонт

двигателей Д

-37М,

Д-50 и

СМД-14

находилась

в пределах 1700—2500

мото-ч. Более

половины

двигателей

поступает в ремонт с износом 30—60% от предельных

зна­

чений.

Т а к и м образом, в

практике

эксплуатации

часто

имеет место такое положение, при котором вследствие

неисправностей и нарушений

регулировок (прежде всего

в системе питания), с одной

стороны, более половины

209

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ