7 Разработка технологического процесса восстановления корпуса опоры трактора т-150к

7.1 Выбор рационального способа восстановления детали

Для устранения каждого дефекта должен быть выбран рациональный способ восстановления, то есть обоснован механически и экономически целесообразен. Рациональный способ определяют пользуясь критериями: технологическими (критерий применяемости), техническими (критерий долговечности), техноэкономическими (обобщающими).

Критерий применяемости – определяет применение способов для восстановления каждой детали. При помощи этого критерия можно выбрать все способы, применяемые для восстановления корпуса опоры трактора Т-150К, но нельзя сказать какой из них лучше.

Критерий долговечности – определяет способ восстановления, который обеспечивает наибольший ресурс детали. Но по этому критерию нельзя сказать, что этот способ рациональный, т.к. неизвестна стоимость.

Характеристика дефектов и назначение способов

их устранения по технологическому критерию

Назначаются возможные способы, которые могут быть использованы для устранения конкретного дефекта. Рассмотрим дефект трещины и изломы. Для устранения данного дефекта можно применить следующие способы:

- наплавка под слоем флюса;

- аргонодуговую сварку;

- наплавку в среде углекислого газа.

Оценка назначенных способов устранения дефекта

по техническому критерию

Оценка производится по следующим показателям:

1 Сцепляемость;

2 Износостойкость;

3 Усталостная прочность;

4 Микротвердость.

Для каждого выбранного способа дается комплексная оценка по значению коэффициента долговечности:

К_д=К_иК_в К_с К_п , (7.1)

где К_i , К_в и К_с – коэффициенты износостойкости, выносливости и сцепляемости, соответственно;

К_п – поправочный коэффициент, который учитывает фактическую работоспособность восстановленной детали в условиях эксплуатации, К_п=0,8… 0,9.

Сварка под слоем флюса:

Ки_i=1,5; К_в=0,7; К_с=1,0

К_д1=1,50,71,00,9=0,945.

Аргонодуговую сварку:

К_и=0,85; К_в=0,62; К_с=0,9

К_д2=0,850,620,90,9=0,427.

Сварка в среде углекислого газа:

К_и=1,2; К_в=0,68; К_с=0,9

К_д3=1,20,680,90,9=0,66

Оценка способов устранения дефекта

по технико-экономическому критерию

Для каждого из выбранных способов определяется коэффициент технико-экономической эффективности:

, (7.2)

где, С_в – микротвердость нанесенного слоя, кг/мм².

Сварка под слоем флюса:

С_в=40 руб/м²,

К_т1=40/0,945=42,3.

Аргонодуговую сварку

С_в=67 руб/м²,

К_т2=67/0,427=156,9.

Сварка в среде углекислого газа

С_в=75 руб/м²,

К_т3=75/0,66=113,6.

Эффективным считают способ, у которого К_Т → min.

В нашем случае наиболее рациональным способом по технико-экономическому критерию является сварка в среде углекислого газа.

7.2 Разработка операционной и маршрутной карты на восстановление детали

Для разработки технологии восстановления детали необходимо составить маршрутную и операционную карты. При разработке карт необходимо учитывать качество и способы устранения дефектов. Корпус опоры имеет следующие дефекты:

1. Повреждение более двух ниток резьбы.

2. Износ поверхности отверстий.

3. Трещины и изломы.

На основании перечисленных дефектов разрабатывают карту эскизов, где показывают эскиз детали с ее дефектами с указанием размеров и допусков.

Маршрутная карта включает в себя все операции восстановления в хронологической последовательности от моечной и дефектовочной операций до контрольной операции по восстановленной детали . В маршрутной карте указывают сведения по оборудованию, оснастке, разряду работы и т.д.

Операционная карта – это технологический документ, содержащий описание операций с указанием переходов, режимов обработки, данных о средствах технологического оснащения.

Разработку маршрутной карты начинаем с наименования операций и расстановки оборудования по операциям.

Таблица 14 - Наименования операции технологического процесса и оборудование, используемое для их выполнения

№ опер.	Наименование операции	Используемое оборудование
1	2	3
05	Очистная	Моечная ванна ОМ-5361 Кран обдувной ПТТ-3353
10	Дефектовочная	Стол дефектовочный ОРГ-1468-01-98 Пробка 8221-3044.7Н Нутромер НИ-50-100
15	Слесарная	Верстак ОР-21414 Машина шлифовальная ИП-2001 Щетка металлическая МН 474-80 Метчик 2620-1473.Н3 Вороток 6910-0034 Пробка 8221-3044.7Н
20	Сверлильная	Станок вертикально-сверлильный 2А135 Сверло ∅4 Сверло ∅10,5
25	Сварочная	Стол сварщика ОКС-7523 Полуавтомат ПШП-10 Баллоны с углекислотой Проволока Св-08ГС

Окончание таблицы 14.

1	2	3
30	Слесарная	Машина шлифовальная ИП-2001 Щетка металлическая МН 474-80 Метчик 2620-1473.Н3 Вороток 6910-0034 Пробка 8221-3044.7Н Набор для восстановления резьбовых отверстий 5526-05
35	Расточная	Станок алмазно-расточной 278Н Приспособление для расточки А-980 Нутромер НИ-50-100 Резец ИР-61-77-13
40	Слесарная	Шкаф вытяжной ОП-2078 Ванночка для ацетона Кисть КФ-30
45	Железнение	Комплект ванн Нутромер НИ-50-100 Электролит №1 хлористое железо
50	Расточная	Станок алмазно-расточной 278Н Приспособление для расточки А-980 Нутромер НИ-50-100 Резец ИР-61-77-13
55	Очистная	Машина моечная ОМ-4267 Шкаф вытяжной ОП-2078
60	Контрольная	Стол контролера ОРГ-3810 Образцы шероховатости , Штангенциркуль ШЦ1-125-0.01 Нутромер НИ-50-100

Затем проводим расчет режимов обработки деталей, составляем операционные карты и карту эскизов.