- •1 Выбор типа ремонтно-обслуживающей базы
- •2 Определение размеров площадки открытого хранения техники
- •2.1 Определение площади для размещения всех машин на открытой площадке
- •2.2 Определение длины ряда s, на котором устанавливаются машины на хранение
- •4 Определение объемов работ по то и ремонту
- •4.1 Расчет количества ремонтов и то для тракторов мтз с учетом фактической наработки, проработавших 300 мото. Часов от то-2
- •4.2 Расчет количества ремонтов и то тракторов методом, учитывающим планируемую наработку
- •4.3 Определение количества ремонтов и то для автомобилей
- •5 Распределение работ между ремоннтно-обслуживающими предприятиями
- •5.1 Определение трудоемкости то тракторов
- •5.2 Определение трудоемкости то автомобилей
- •5.3 Определение трудоемкости текущего ремонта для автомобилей
- •5.4 Определение трудоемкости текущего ремонта тракторов
- •5.5 Определение трудоемкости текущего ремонта схм
- •5.6 Определение трудоемкости сезонного то для тракторов
- •5.7 Определение трудоемкости сезонного то для автомобилей
- •5.8 Определение трудоемкости по устранению технических неисправностей тракторов
- •5.9 Определение трудоемкостей по устранению технических неисправностей автомобилей
- •5.10 Расчет трудоемкости дополнительных работ
- •5.11 Общая трудоемкость работ, производимых в црм
- •6 Расчет ремонтной мастерской
- •6.1 Расчет объемов работ на основных подразделениях мастерской
- •6.2 Расчет числа производственных рабочих и другого персонала
- •6.3 Расчет и подбор основного оборудования
- •6.4 Расчет производственных площадей
- •7 Разработка технологического процесса восстановления корпуса опоры трактора т-150к
- •7.1 Выбор рационального способа восстановления детали
- •7.2 Разработка операционной и маршрутной карты на восстановление детали
- •7.3 Расчет режима растачивания
- •Заключение
- •Список литературы
6.2 Расчет числа производственных рабочих и другого персонала
Численность основных производственных рабочих рассчитываем по формуле:
; ;
где Туч — трудоемкость работ по участку;
Фнр=2070 час — номинальный фонд рабочего времени;
Фдр=1840 час — действительный фонд рабочего времени;
—явочное число рабочих;
—списочное число рабочих;
К — планируемый коэффициент невыполнения норм выработки (К=1,05…1,15)
Для участка наружной мойки:
чел.
чел.
Аналогично рассчитывается число рабочих и для остальных участков. Результаты расчета см. в таблице 10.
Таблице 10 - Количество производственных рабочих ЦРМ
Наименование участка |
Количество рабочих | ||||
Списочное |
Явочное | ||||
Расчетное |
Принятое |
Расчетное |
Принятое | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |
Участок наружной мойки |
0,12 |
1 |
0,135 |
1 | |
Участок мойки узлов и механизмов |
0,18 |
0,2 | |||
Ремонтно-монтажных участок |
4 |
4 |
4,52 |
4 | |
Кузнечно-сварочный участок |
0,84 |
1 |
0,95 |
1 | |
Шиномонтажный участок |
0,32 |
1 |
0,36 |
1 |
Окончание таблицы 10.
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Участок ремонта автотракторного электрооборудования и зарядки аккумуляторов |
0,47
|
- |
0,53 |
- |
Участок диагностики и ТО |
0,62 |
1 |
0,7 |
1 |
Слесарно-механический участок |
2,4 |
3 |
2,71 |
3 |
Участок ремонта агрегата |
1 |
1 |
1,15 |
1 |
Итого |
- |
12 |
- |
12 |
Общая численность основных рабочих равна:
Робщ=12 чел.
Численность вспомогательных рабочих принимаем 10…15% от численности основных рабочих
Рвсп=0,15Робщ
Рвсп=0,1512=1,82 чел.
Численность инженерно-технических работников, служащих и младшего персонала принимаем соответственно 8…10%, 2…3%, 2…4 от числа производственных и вспомогательных рабочих.
Рин.р=0,1(Росн+Рвсп)=0,11,4=1,42 чел.
Рсп.=0,0314=0,42
1 чел.
Рм.п.=0,0414=0,56
Общий штат работников ремонтной мастерской равен:
Рцрм=Росн+Рвсп+Рин.р+Рсп+Рм.п.
Рцрм=12+2+2+1=17 чел.
6.3 Расчет и подбор основного оборудования
Число моечных машин: ;
где Q — суммарная масса сборочных единиц, подлежащих мойке;
Фд.о — действительный фонд времени работы, Фд.о=2030 час;
gн — часовая производительность машины, gн=1,2 т/ч;
Кз — коэффициент, учитывающий степень загрузки и использования машины (0,6—0,7).
Q=1Q1N1+2Q2N2
где 1=0,4…0,6; 2=0,6…0,8 — коэффициент, учитывающий массы деталей, подлежащих мойке;
N1 и N2 — число ремонтов соответствующего трактора и двигателя;
Q1 и Q2 — массы трактора и двигателя.
Q=165 т.
Разборочно-сборочное оборудование.
Расчет количества металлорежущих станков:
Расчет оборудования для сварочных работ:
Принимаем 1 аппарат электродуговой сварки и 2 аппарата газовой сварки.
Расчет числа горнов:
где gн=10 кг/ч — часовая производительность;
Q=20000 кг — суммарная масса деталей, подлежащих нагреву.
Принимаем один горн на один огонь.
Площади участков и остальное технологическое оборудование принимаем руководствуясь проектом ЦРМ на 50 тракторов 816-1-173.89 и расчетом производственных площадей.
Шаг колонн для типовых проектов мастерских составляет 6 метров. Поэтому длину здания принимают кратной шести. При размещении участков, рабочих мест и оборудования необходимо руководствоваться нормами проектирования. Подразделения и рабочие места размещают так, чтобы внутри транспортные перемещения грузов имели кратчайшие пути. Участки опасные в пожарном отношении отделяют огнестойкими стенами. Для помещений площадью F=50 м2 допускается изменение площади в пределах 20%, свыше 50 м2 до 10%.